기계와 굴삭기 버킷을 최대한 활용하려면 응용 프로그램의 올바른 접지 참여 도구 (GET)를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 응용 프로그램에 올바른 굴삭기 치아를 선택할 때 명심해야 할 네 가지 주요 요소입니다.

불행히도, 자체 굴삭기 버킷을 구입하면 일반적으로 특정 버킷 제조업체가 제공하는 치아 및 어댑터 시스템으로 제한됩니다. 일부 제조업체는 가장 저렴한 가격을 얻거나 가장 큰 이익을 얻기 위해 효율적인 작업 치아 슬리브 시스템 대신 가장 저렴한 굴삭기 치아를 버킷에 넣습니다.

날카로운 굴삭기 치아를 유지하면 생산성을 높이고 기계의 스트레스를 줄이며 기계 및 굴삭기 버킷을 보호하여 기계 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

양동이 치아의 설계 및 조립은 양동이 치아의 서비스 수명, 성능 및 적용에 매우 중요합니다.

많은 사람들이 도매 업체가 더 많은 가격 초점을 맞추면서 일부 제조업체는 이러한 가격 수요를 충족시키기 위해 제품의 품질을 낮추어야합니다. 이러한 감소로 인해 주철 품질이 떨어지고, 다이 어셈블리 및 더 짧은 열처리 공정이 발생하므로 단단하거나 내마모성이 아닙니다.

모든 제조 단축키는 치아와 어댑터의 조립, 쉬운 파손 및 조기 마모로 이어집니다. 애플리케이션에 가장 적합한 굴삭기 치아를 선택할 때이 네 가지 요소를 명심하십시오. 오른쪽 굴삭기 버킷 치아는 모든 차이를 만들 수 있습니다!

4 가지 주요 요인 굴삭기의 오른쪽 치아를 선택할 때

1. 제조업체

굴삭기 치아와 어댑터의 구조와 재료는 주요 기준입니다. 이것은 마모 수명과 힘을 직접 결정하지만 모양과 디자인도 마찬가지입니다.

비용과 오염으로 인해 치아는 현재 주로 제 3 세계 국가에서 파운드리에 캐스트됩니다. 주조 공정에 사용 된 재료와 사용 된 금형의 유형은 치아가 언제 사용, 파손 및 조립되는시기를 결정합니다. 또한, 열처리 과정은 경도에 영향을 미쳐 수명을 착용 할 수 있습니다.

2. 생명을 입으십시오

굴삭기 치아의 마모 수명은 다른 재료의 영향을받습니다. 모래는 매우 거친 재료, 암석, 토양 및 기타 발굴 또는로드 된 재료는 석영 함량에 따라 마모 수명에 영향을 미칩니다. 마모 표면이 클수록 치아가 교체되기 전에 더 오래 지속됩니다.

이 굴삭기 치아는 파기 또는 도랑보다는 로딩 및 재료 취급 응용 프로그램에 가장 적합하며 높은 침투 및 충격이 필요합니다. 더 큰 마모 표면은 단단하고 압축 된 표면을 관통 할 때 덜 효율적인 경향이 있습니다.

3. 침투

침투 중에지면과 접촉하는 표면적의 양은 치아의 효율을 결정합니다. 치아가 넓거나 무딘 또는 "공"표면적이있는 경우, 재료를 관통하기 위해 굴삭기의 추가 전력이 필요하므로 더 많은 연료가 사용되며 기계의 모든 부분에서 더 많은 압력이 생성됩니다.

이상적인 디자인은 치아가 스스로를 선명하게하는 것입니다.

단단하거나 단단하거나 얼어 붙은 땅에 침투하려면 날카로운 "V"치아 또는 "이중 호랑이 치아"가 필요할 수 있습니다. 이들은 재료를 통해 버킷을 쉽게 전원으로 전력으로 만들기 때문에 파고 버는 데 이상적입니다. 그러나 재료가 적고 서비스 수명이 짧고 구멍이나 도랑에 부드러운 바닥을 제공 할 수 없습니다.

4. 영향

양동이 치아는 충격 저항성이 높으며 침투 충격과 높은 파괴력을 견딜 수 있습니다. 이들은 굴삭기, 백호 또는 높은 파손이있는 기타 기계가 사용될 때 특히 바위가 많은 환경이나 채석장에서 파기 및 도랑 응용 프로그램에 가장 적합합니다.

부적절한 맞춤으로 인해 핀에 압력을 가할 수 있으므로 약점을 만들 수 있거나 핀이 압력을받을 수 있기 때문에 어댑터에 치아를 맞추는 것이 중요합니다.

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