굴삭기 버킷을 구매하기 전에 세 가지 문제를 해결해야합니다 -Bonovo
이제 많은 버킷 옵션을 사용할 수 있으므로 기계에 가장 잘 맞는 가장 큰 버킷을 쉽게 선택하고 최상의 결과를 기대할 수 있습니다. 다행히도 더 나은 전략이 있습니다.이 간단한 질문부터 시작하십시오.
1. 어떤 종류의 재료를 가지고 다니고 있습니까?
재료 밀도는 버킷 선택에서 중요한 역할 (아마도 가장 큰 역할)을 수행합니다. 좋은 전략은 대부분의 시간과 함께 일하는 가장 무거운 재료를 기반으로 버킷을 선택하는 것입니다. 다양한 가벼운 재료를 사용하는 경우 다목적 양동이가 좋은 선택 일 수 있지만 더 견고한 작업을 위해서는 무겁고 극단적이거나 엄격한 버전이 필요할 수 있습니다. 사용 가능한 전문 옵션도 많이 있으므로 장비 딜러에게 자신에게 가장 적합한 자료에 대해 이야기하십시오.
2. 정말로 어떤 크기의 양동이가 필요합니까?
더 큰 것이 더 나은 것은 오류입니다. 작은 양동이는 매우 무겁고 재료를 통과하기가 어려운 큰 양동이를 파낼 수있어 장비가 더 빨리 순환 할 수 있습니다. 권장 용량을 초과하는 드럼을 사용하면 마모를 가속화하고 구성 요소 수명을 줄이며 예상치 못한 실패로 이어질 수 있습니다. 수리 및 다운 타임 비용은 단기 확장 이익을 상쇄 할 수 있습니다.
생산성을 높이려면 다음 4 가지 단계를 따르십시오.
로드하는 기계의 용량을 결정하십시오.
매일 얼마나 많은 무게를 가지고 다니야하는지 결정하십시오.
이상적인 전송 일치에 대한 버킷 크기를 선택하십시오.
그것을 유지할 수있는 기계를 선택하십시오.
3. 귀하의 요구에 맞게 설계된 버킷은 무엇입니까?
배럴은 배럴이 맞습니까? 잘못된. 품질 문제 및 올바른 기능은 적은 시간에 적은 시간 동안 작업을 완료하는 데 도움이 될 수 있습니다. 찾기 :
더 단단하고 두꺼운 플레이트 재료. 더 많은 비용을 지불하지만 양동이는 더 오래 지속됩니다.
더 높은 품질의 가장자리, 측면 가장자리 및 치아. 생산성, 재사용 성 및 설치 용이성 측면에서 스스로 비용을 지불합니다.
빠른 커플러. 운영자가 운전실을 떠나지 않고 몇 초 안에 스위치를 만들 수 있도록 버킷을 자주 바꾸면 생산성 부스터가 될 수 있습니다.
애드온. 볼트 톱니와 절단 가장자리는 양동이를 융통성있게 만들거나 마모 보호 또는 추가 보호 기능이 손상을 줄이고 버킷의 수명을 연장 할 수 있습니다.
잘못된 버킷 선택이 생산성을 방해하거나 연료 화상을 증가 시키거나 조기 마모를 일으키지 않도록하십시오. 이 세 가지 질문으로 시작하는 정책 인 정책으로 버킷 선택 프로세스를 입력하는 것이 응용 프로그램에 가장 적합한 것을 찾는 데 핵심입니다. 버킷 유형과 재료를 일치시키는 이러한 기술도 도움이 될 수 있습니다.
