கனரக இயந்திரங்களில் ட்ராக் உருளைகள் அத்தியாவசிய கூறுகள், குறிப்பாக விர்ட்கன் சாலை அரைக்கும் இயந்திரங்களில் காணப்படும் கிராலர் அலகுகளில். அவற்றின் செயல்பாடு, அம்சங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது, மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், உங்கள் சாதனங்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிப்பதற்கும் முக்கியமானது. இந்த கட்டுரை ட்ராக் ரோலர்களின் உலகில் ஆழமாக மூழ்கி, அவற்றின் பயன்பாடுகள், முக்கிய அம்சங்கள், உடைகளின் அறிகுறிகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இந்த முக்கியமான இயந்திர கூறுகளைப் பற்றி தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

டிராக் ரோலர்கள் என்றால் என்ன, அவை விர்ட்கன் கிராலர் அலகுகளுக்கு ஏன் முக்கியமானவை?

ட்ராக் ரோலர்கள், பாட்டம் ரோலர்கள் அல்லது கேரியர் உருளைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை கண்காணிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களில் முக்கியமான இயந்திர கூறுகள், குறிப்பாக விர்ட்கன் சாலை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற உபகரணங்களின் கிராலர் அலகுகளுக்குள். இந்த வலுவான உருளைகள் வடிவமைக்கப்பட்டு இயந்திரத்தின் எடையை ஆதரிப்பதற்கும், தட சங்கிலியின் மென்மையான இயக்கத்தை எளிதாக்குவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அடிப்படையில், அவை தடங்களுக்கான சக்கரங்களாக செயல்படுகின்றன, திறமையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. டிராக் ரோலர்கள் சரியாக செயல்படாமல், முழு அண்டர்கரேஜ் அமைப்பும் சமரசம் செய்யப்படுகிறது, இது அதிக உராய்வுக்கு வழிவகுக்கிறது, தவறாக வடிவமைத்தல் காரணமாக அணிய வேண்டும், இறுதியில் இயந்திர செயலிழப்பு. கட்டுமான தளங்கள் மற்றும் சாலைப்பணி திட்டங்கள் போன்ற சூழல்களைக் கோருவதற்கு, உற்பத்தித்திறனை பராமரிப்பதற்கும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் உயர்தர டிராக் உருளைகள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. ட்ராக் ரோலர் ஜாக்கிரதையுடன் சீராக நகர்கிறது என்பதை அவை உறுதி செய்கின்றன.

ட்ராக் உருளைகள் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன? சாலை அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு அப்பால் டிராக் ரோலர்களின் மாறுபட்ட பயன்பாடுகளை ஆராய்தல்.

விர்ட்ஜென் அலகுகள் போன்ற சாலை அரைக்கும் இயந்திரங்களுடன் பொதுவாக தொடர்புடையது என்றாலும், டிராக் ரோலர்களின் பயன்பாடுகள் அப்பால் நீண்டுள்ளன. அகழ்வாராய்ச்சிகள், புல்டோசர்கள், கிராலர் கிரேன்கள் மற்றும் சில விவசாய இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட பரந்த கண்காணிக்கப்பட்ட உபகரணங்களில் அவற்றைக் காண்பீர்கள். அகழ்வாராய்ச்சி அண்டர்கரேஜ் அமைப்புகளில், அகழ்வாராய்ச்சியின் எடையை விநியோகிக்கவும், பல்வேறு நிலப்பரப்புகளில் சுமூகமாக நகர்த்தவும் டிராக் உருளைகள் அவசியம். இதேபோல், புல்டோசர்களில், அவை அதிக சுமைகளைத் தள்ளுவதற்கு தேவையான ஆதரவை வழங்குகின்றன. பொருள் கையாளுதல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளில் கூட, நேரியல் இயக்கத்தை ஆதரிக்கவும் வழிநடத்தவும் சிறப்பு ட்ராக் உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கூறுகளின் மென்மையான மற்றும் திறமையான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. ட்ராக் ரோலர்களின் அடிப்படை பங்கு-நகரும் தடங்கள் அல்லது கூறுகளுக்கு குறைந்த உராய்வு ஆதரவை வழங்குவது-பல கனரக பயன்பாடுகளில் அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. அதிக சுமைகளைத் தாங்குவதற்கும், நிலைமைகளை கோருவதில் நம்பத்தகுந்த முறையில் செயல்படுவதற்கும் அவர்களின் திறன் பல தொழில்களின் மூலக்கல்லாக அமைகிறது.

நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்யும் உயர்தர டிராக் ரோலர்களின் முக்கிய அம்சங்கள் யாவை?

உயர்தர டிராக் உருளைகள் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு பங்களிக்கும் பல முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மிக முக்கியமானவை; பெரும்பாலும், இந்த உருளைகள் அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் ஸ்டீலில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது சிறந்த சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் அணிய எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. உள் தாங்கி மற்றொரு முக்கியமான அம்சமாகும். பல ட்ராக் உருளைகள் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளை திறம்பட கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட தட்டப்பட்ட ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அல்லது பந்து தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தூசி, அழுக்கு மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற அசுத்தங்கள் தாங்கி நுழைவதைத் தடுக்க பயனுள்ள முத்திரைகள் அவசியம், இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். மேலும், தொடர்பு மேற்பரப்பின் வடிவமைப்பு அல்லது கிரீடம், சுமையை சமமாக விநியோகிப்பதிலும், டிராக் இணைப்புகளில் உடைகளை குறைப்பதிலும் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற அம்சங்கள், சிறப்பு பூச்சுகள் அல்லது பொருட்களின் மூலம் அடையப்படுகின்றன, அவற்றின் ஆயுட்காலம், குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில் விரிவாக்குவதற்கு மிக முக்கியமானவை. உற்பத்தியில் துல்லியமானது, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதன் மூலம், உயர்தர பாதையின் உருளைகளின் ஒரு அடையாளமாகும்.

ட்ராக் உருளைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன? தாங்கி மற்றும் பிற உள் கூறுகளின் பங்கைப் புரிந்துகொள்வது.

ட்ராக் உருளைகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான மற்றும் பயனுள்ள கொள்கையில் இயங்குகின்றன. ட்ராக் ரோலரின் வெளிப்புற வளையம் ட்ராக் சங்கிலியுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, இது இயந்திரத்தை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. ரோலரின் உள்ளே, தாங்கி மென்மையான சுழற்சியை எளிதாக்குகிறது, நிலையான தண்டு அல்லது ஸ்டட் மற்றும் சுழலும் வெளிப்புற வளையத்திற்கு இடையில் உராய்வைக் குறைக்கிறது. தாங்கி, இது ஒரு பந்து தாங்கு உருளைகள் அல்லது குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள் என்றாலும், கனமான ரேடியல் சுமைகளை ஆதரிக்கும் போது ரோட்டரி இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. மசகு எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை வெளியே வைத்திருக்க முத்திரைகள் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்படுகின்றன, உள் கூறுகளைப் பாதுகாக்கின்றன. சில ட்ராக் ரோலர்களில் தடம் அல்லது பிற கூறுகளை வழிநடத்த கேம் அல்லது கேம் பின்தொடர்பவர்களும் இருக்கலாம். முழு சட்டசபை இயந்திர செயல்பாட்டின் போது அனுபவிக்கும் தொடர்ச்சியான ஏற்றுதல் மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கண்காணிக்கப்பட்ட சாதனங்களின் மென்மையான மற்றும் நம்பகமான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க தொடர்ச்சியான ஏற்றுதல் மூலம் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை சிதறடிப்பதை உள் வடிவமைப்பு நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

ட்ராக் ரோலர்களின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துவதில் மசகு எண்ணெய் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

டிராக் ரோலர்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க உயவு மிக முக்கியமானது. மசகு எண்ணெய் உருட்டல் கூறுகள் மற்றும் ரேஸ்வேஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் உராய்வைக் குறைக்கிறது, அதிக வெப்பம் கட்டமைப்பது மற்றும் உடைகளைத் தடுக்கிறது. சரியான மசகு எண்ணெய் அசுத்தங்களுக்கு எதிராக ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, மேலும் சேதத்திலிருந்து தாங்குவதை மேலும் பாதுகாக்கிறது. போதுமான உயவு இல்லாமல், உராய்வு அதிகரிக்கிறது, இது அதிக இயக்க வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது, இது தாங்கி கூறுகள் வேகமாக அணிந்துகொண்டு இறுதியில் தோல்வியடையும். வழக்கமான உயவு, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி, கண்காணிக்கப்பட்ட உபகரணங்களை பராமரிப்பதற்கான நிலையான இயக்க நடைமுறைகளின் முக்கிய பகுதியாகும். சரியான வகை மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியம், ஏனெனில் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட மசகு எண்ணெய் பண்புகள் தேவைப்படலாம் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

ட்ராக் ரோலர்களில் உடைகளின் பொதுவான அறிகுறிகள் யாவை, அவற்றுக்கு என்ன காரணம்?

ட்ராக் ரோலர்களில் உடைகளின் அறிகுறிகளை அங்கீகரிப்பது தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த முறிவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு முக்கியமானது. உடைகளின் பொதுவான அறிகுறிகளில் வெளிப்புற வளையத்திற்கு ஏற்படும் சேதம், அதாவது விரிசல்கள், சில்லுகள் அல்லது தட்டையான இடங்கள் ஆகியவை அடங்கும். அசாதாரண சத்தங்கள், அரைத்தல் அல்லது அழுத்துவது போன்றவை, அண்டர்கரேஜிலிருந்து வெளிவருவது தாங்கும் உடைகளையும் குறிக்கும். மசகு எண்ணெய் கசிவுகள் முத்திரைகள் தோல்வியடைந்துள்ளன என்பதற்கான மற்றொரு சொல்லும் அறிகுறியாகும், இது தாங்கியின் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்கிறது. ரோலரில் அதிகப்படியான விளையாட்டு அல்லது தளர்வானது தாங்கி அல்லது பிற உள் கூறுகளில் உடைகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, சரியான உயவு இல்லாதது, குப்பைகளிலிருந்து பாதிப்பு சேதம் மற்றும் பாதையை தவறாக வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றால் சாதாரண உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் இந்த சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். வழக்கமான ஆய்வு ஆரம்பத்தில் ஆரம்பத்தில் அடையாளம் காண உதவும், சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதை அனுமதிக்கிறது மற்றும் அண்டர்கரேஜுக்கு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தைத் தடுக்கும்.

டிராக் உருளைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? உற்பத்தி செயல்முறையின் விரிவான பார்வை.

ட்ராக் ரோலர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை கடுமையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பல முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது. இது பொதுவாக உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, பெரும்பாலும் கார்பன் எஃகு, பின்னர் அது போலியான உடலின் அடிப்படை வடிவத்திலும், தண்டு அல்லது ஸ்டட் போன்ற பிற கூறுகளிலும் போலியானது அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. வெளிப்புற மோதிரம் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த ஒரு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. மென்மையான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான சகிப்புத்தன்மையை அடைய உள் தாங்கும் இனங்கள் துல்லியமான மைதானம். உருளைகள் அல்லது பந்துகள் மற்றும் உள் மற்றும் வெளிப்புற இனங்கள் போன்ற தாங்கி கூறுகள் அதிக துல்லியத்துடன் தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. தாங்கி பாதுகாக்க முத்திரைகள் இணைக்கப்படுகின்றன. முழு சட்டசபை கவனமாக ஒன்றிணைக்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் தானியங்கு செயல்முறைகளுடன் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கிறது. இறுதியாக, ஒவ்வொரு ட்ராக் ரோலரும் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள், சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பிற செயல்திறன் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுகிறது. இந்த வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட செயல்முறை நீண்டகால மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

கீழே உருளைகள் வெர்சஸ் டாப் உருளைகள்: வித்தியாசம் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது?

இரண்டும் அண்டர்கரேஜுக்கு முக்கியமானவை என்றாலும், கீழ் உருளைகள் மற்றும் மேல் உருளைகள் தனித்துவமான நோக்கங்களுக்காக உதவுகின்றன. ட்ராக் ரோலர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் கீழ் உருளைகள் (இந்த கட்டுரையில் முதன்மையாக விவாதிக்கப்பட்டபடி), டிராக் ஃபிரேமின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளன, மேலும் அது நகரும் போது இயந்திரத்தின் எடையை நேரடியாக ஆதரிக்கின்றன. அவர்கள் தரையில் நேரடியாக தொடர்பு கொள்கிறார்கள். டாப் ரோலர்கள், அல்லது கேரியர் உருளைகள், டிராக் ஃபிரேமின் மேற்புறத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடு டிராக் சங்கிலியின் மேல் ஓட்டத்தை ஆதரிப்பதாகும், அதை தொய்வு செய்வதிலிருந்து தடுக்கிறது மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் செயலற்ற நிலையில் சரியாக ஈடுபடுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது சரியான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீட்டிற்கு முக்கியமானது. எந்தவொரு வகை ரோலரின் தோல்வி மற்ற அண்டர்கரேஜ் கூறுகள் மற்றும் திறமையற்ற இயந்திர செயல்பாட்டில் அதிகரித்த உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

ரோலர் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை தவறாக வடிவமைக்கும் பாதிப்பு எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ரோலர் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை டிராக் டிராக் எதிர்மறையாக பாதிக்கக்கூடிய ஒரு குறிப்பிடத்தக்க காரணியாக தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பாடல் சரியாக சீரமைக்கப்படாதபோது, ​​உருளைகள் சீரற்ற ஏற்றுதல் மற்றும் அதிகரித்த உராய்வை அனுபவிக்கின்றன. இது வெளிப்புற வளையம், தாங்கி மற்றும் முத்திரைகள் ஆகியவற்றில் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டிருப்பது ரோலர்களில் தடமறியும் பாதையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், இது டிராக் இணைப்புகள் மற்றும் பிற அண்டர்கரேஜ் கூறுகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்கவும், டிராக் ரோலர் உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுவதை உறுதிசெய்யவும் டிராக் சீரமைப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் அவசியம். தவறான வடிவமைப்பை உடனடியாக உரையாற்றுவது உங்கள் ட்ராக் ரோலர்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும்.

உங்கள் ட்ராக் ரோலர்களை பராமரித்தல்: ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்.

உங்கள் ட்ராக் ரோலர்களின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்க சரியான பராமரிப்பு முக்கியமானது. வழக்கமான காட்சி ஆய்வு உங்கள் நிலையான இயக்க நடைமுறைகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்க வேண்டும். வெளிப்புற மோதிரம், மசகு எண்ணெய் கசிவுகள் அல்லது அசாதாரண சத்தங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும். ட்ராக் பதற்றம் மற்றும் சீரமைப்பு குறித்து கவனம் செலுத்துங்கள், இது உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது. சரியான வகை மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தி பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயவு அட்டவணையை பின்பற்றுங்கள். பாதிக்கப்பட்ட ரோலர்களை மாற்றுவதன் மூலம் உடைகள் அல்லது சேதத்தின் எந்த அறிகுறிகளையும் உடனடியாக உரையாற்றுங்கள். குப்பைகள் கட்டமைப்பிலிருந்து அண்டர்கரேஜ் சுத்தமாக வைத்திருப்பது முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்க உதவும். இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது உங்கள் டிராக் ரோலர்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் விர்ட்கன் கிராலர் அலகுகள் மற்றும் பிற கண்காணிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு பங்களிக்கும்.

முக்கிய பயணங்கள்:

• விர்ட்ஜென் சாலை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற கண்காணிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் மென்மையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு ட்ராக் உருளைகள் அவசியம்.
• உயர்தர டிராக் உருளைகள் வலுவான பொருட்கள், நீடித்த தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பயனுள்ள முத்திரைகள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
• உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் டிராக் ரோலர்களின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவாக்குவதற்கும் சரியான உயவு முக்கியமானது.
• தடுப்பு பராமரிப்புக்கு கசிவுகள் அல்லது அசாதாரண சத்தங்கள் போன்ற உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கான வழக்கமான ஆய்வு முக்கியமானது.
• சீரற்ற ஏற்றுதல் மற்றும் ட்ராக் உருளைகளின் முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்க சரியான டிராக் சீரமைப்பை பராமரிப்பது அவசியம்.

ட்ராக் ரோலர்கள் உள்ளிட்ட நம்பகமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட அகழ்வாராய்ச்சி இணைப்புகள் மற்றும் அண்டர்கரேஜ் கூறுகளுக்கு, வழங்கப்படும் வரம்பை ஆராய்வதைக் கவனியுங்கள்போனோவா அகழ்வாராய்ச்சி இணைப்புகள். நீங்கள் பலவகைகளையும் காணலாம்அகழ்வாராய்ச்சி வாளிகள்மற்றும்அகழ்வாராய்ச்சி விரைவான கப்ளர்கள்உங்கள் இயந்திரங்களை மேம்படுத்த.