Палецът и грабването правят сравнително лесно за багера да избира, постави и сортира материали за отстраняване. Но изборът на подходящ инструмент за вашата работа се усложнява от широкия избор. Има много различни видове и конфигурации на палец и грайфер, всеки с уникални предимства и ограничения.

Направете правилния избор и ще бъдете възнаградени с повишена производителност. С грешна привързаност производителността ще бъде засегната и/или продължителността и общият живот на услугата на прикачения файл ще бъде намален.

Съображения на палеца на кофата

Комбинацията от кофа/палец може да се справи с повечето задачи и осигурява ефективно решение, ако трябва да копаете с вашата машина. Палецът на кофата на багера, точно като палеца на ръката ви, може да вземе странно оформени предмети и след това да ги сгъне за нормално копаене и зареждане.

Това обаче не е решение с един размер. Днес на пазара има много видове форми на палец. Повечето палци са проектирани да се справят с почти всичко, но определени видове палци могат да бъдат по -ефективни.

Например, ако фрагментите имат по -малък характер, палецът с четири по -близко разположени шипове е много по -добър от един с два по -широко разположени шипа. По -големите отломки намаляват зъбите и осигуряват по -голямо разстояние, осигурявайки по -добра видимост за оператора. Палецът също ще бъде по -лек, което дава на машината по -голям полезен товар.

Хидравличните и механичните версии също се предлагат с различни зъби, свързващи се със зъби на кофата. Механичният палец обикновено се монтира върху проста заварена опора и не изисква специални щифтове или хидравлика. Те осигуряват евтин разтвор за случайна употреба, докато хидравличните палци осигуряват силно, положително захващане.

Гъвкавостта и прецизността на хидравличния палец ще се окажат по -ефективни с течение на времето, което ще позволи на оператора да грабва по -лесно обекти. "

Съществува обаче компромис между разходите и производителността. Хидравличните палци са по -скъпи, но те ще превъзхождат механичните модели, а повечето покупки са свързани с работата на палеца. Ако го използвате всеки ден, предлагам да използвате хидравлика. Механичната употреба може да има по -голям смисъл, ако се използва само от време на време.

Механичният палец е фиксиран в положение, срещу което кофата трябва да бъде огъната. Повечето механични палци имат три ръчно регулирани позиции. Хидравличният палец има по -широк обхват на движение, което позволява на оператора да го контролира от кабината.

Някои производители също предлагат прогресивно свързани хидравлични палци, които осигуряват по -голям обхват на движение, обикновено до 180 °. Това позволява на палеца да схване цялата обхват на кофата. Можете да изберете и поставите предмети близо до края на пръчката. Той също така осигурява контрол на натоварването през по -голямата част от обхвата на движението на кофата. За разлика от това, хидравличният палец на свързващия прът е по -прост, лек и обикновено има обхват на движение от 120 ° до 130 °.

Инсталирането на палец също влияе върху производителността. Универсалният палец или палецът на подложката има своя основна игла. Долната плоча е заварена заедно с пръчката. Палецът на щифта използва щифт на цевта. Изисква малка скоба, заварена към пръчката. Хидравличният щифт палецът поддържа връзката си с въртенето на кофата и е проектиран да съответства на радиуса и ширината на върха на кофата.

Палецът, зависен с щифта на цевта, позволява на палеца и цевта да се въртят в същата равнина и когато се поставят върху плоча, монтирана върху пръчка, относителната дължина на палеца има тенденция да се съкращава до радиуса на върха на цевта. Пик палците обикновено са по -скъпи. Заварените палци са по -универсални по своята същност и са проектирани да отговарят на съответните класове за тегло на багера.

Палецът на щифта има няколко предимства над палеца на пръчката. С монтирания на щифта на палеца върхът се пресича със зъба, независимо от положението на кофата (напълно прикриване на частично сметище). Когато кофата е отстранена, палецът също се отстранява, което означава, че палецът не стърчи под ръката, което може да повреди или пречи на пътя. Няма скоба за въртене на пръта, пречи на други прикачени файлове.

Палецът на щифта също е подходящ за щипки и бързи конектори. Палецът е отделен от кофата и се оставя на машината. Но тъй като нямаше бърз конектор, Kingpin и палецът трябваше да бъдат отстранени заедно с цевта, което означаваше допълнителна работа.

Палецът, монтиран на пръчка, също има няколко предимства. Палецът остава на машината, незасегнат от промените в прикачения файл и лесно се отстраняват (с изключение на основната плоча и въртене), когато не са необходими. Но върхът на пръста се пресича само в бъчвата в една точка, така че дължината на палеца е важна. Когато използвате скоба на щифта, палецът трябва да бъде изключително дълъг, което увеличава торсионната сила на скобата.

При избора на палеца е важно да съответствате на радиуса на върха и разстоянието на зъбите. Ширината също е съображение.

Широкият палец е подходящ за вземане на общински боклук, четки и други обемисти неща. По -широкият палец обаче създава по -усукваща сила на скобата, докато повече зъби се равняват на по -малко захващаща сила на зъб.

По -широкият палец ще осигури повече материал, особено ако кофата също е широка, а в допълнение размерът на фрагмента може да бъде фактор в протокола за зареждане. Ако кофата е заредена главно, палецът играе поддържаща роля. Ако машината използва кофата в неутрално или удължено положение, палецът вече носи повече товар, така че ширината се превръща в по -важен фактор.

Разрушаване/сортиране на грайфери

В повечето приложения (разрушаване, обработка на скали, изхвърляне на отпадъци, разчистване на земята и др.) Грайфът обикновено е по -продуктивен от палци и кофи. Това е задължително за разглобяване и сериозно управление на материалите.

Производителността ще бъде по -добре приложена с грабване, където обработвате един и същ материал отново и отново, без да е необходимо да копаете с машина. Той има възможност да вземе повече материал в един пропуск, отколкото комбинация от кофа/палец.

Грабването също е по -ефективно за неправилни обекти. Някои елементи са лесни за повдигане, но трудно се поставят между кофа и палеца.

Най -простата конфигурация е грайферът на изпълнителя, който разполага с фиксиран нокът и горна челюст, която управлява цилиндъра на цевта. Този тип грайфер има тенденция да струва по -малко и има по -малко поддръжка.

Грабването на разглобяване и сортиране може значително да подобри производителността на приложения за първично или вторично разглобяване. Те са в състояние да преместят големи количества материал при сортиране на рециклируеми устройства.

В повечето случаи битката за събаряне е идеална, а премахването на грабване осигурява голяма гъвкавост, като дава възможност на оператора не само да вдига отломки, но и да го създаде. Може да се използва по -леко грабване, но обикновено не се препоръчва за разглобяване. Подобно на палеца, по -лекото, по -широкото сцепление може да бъде по -подходящо за вашите нужди, ако премахването се извършва по различен начин.

Можете да използвате различни видове обхождания за всяко приложение, за да оптимизирате сортирането и зареждането. Сортирането изисква принос от клиента, за да реши какво да избере и пусне на отпадъци. Този тип Grab позволява на оператора да гребе материали, както и да избере и зарежда.

В зависимост от това дали материалът и грабването се използват за всяко събаряне, може да се реши какво се използва за зареждане. Повечето изпълнители използват това, което има на машината, за да направят всичко. Ако имате възможност, опитайте се да направите и двете. Премахването на грайфера се справя с тежката работа, което позволява по -леки/по -широки грабване да се справят с по -малък материал.

Издръжливостта е от първостепенно значение при справяне с разглобяващите отломки. Повечето сортиращи грабване имат вътрешни цилиндри и въртящи се двигатели, които изискват две допълнителни хидравлични бримки. Те не са толкова здрави, колкото механичното разглобяване и повечето зареждане се извършват с механични грайфери, които операторите могат да смажат, без да се вредят.

Механичната борба за събаряне е проста, с малко движещи се части. Разходите за поддръжка се свеждат до минимум, а частите за износване са ограничени до износване, причинени от товарещи и разтоварващи материали. Добрият оператор може да се върти, обръща, манипулира и сортира материали бързо и ефективно с механично захващане без сметка и главоболие на въртене на грабване.

Ако приложението изисква прецизно обработка на материали, обаче, ротационното грабване може да бъде по -добър избор. Той осигурява 360 ° въртене, което позволява на оператора да вземе машината от всеки ъгъл, без да я премества.

Производителността на ротационния грайп е по -добра от всеки неподвижен грайп при подходящи работни условия. Недостатъкът е хидравлика и ротатори, цената ще се повиши. Претегляйте първоначалните разходи спрямо очакваните ползи и не забравяйте да проверите дизайна на ротатора, за да се уверите, че той е напълно свободен от отломки.

Разстоянието между зъбите е важен фактор, който трябва да се вземе предвид при сортирането на материали. В идеалния случай нежеланите материали трябва лесно да преминат през грабване, което създава по -бързи и по -ефективни времена на цикъла.

Налични са много различни конфигурации на времето. Като цяло, ако клиентът се занимава с по -малки парчета, трябва да се използват повече зъби. Битките за събаряне обикновено имат 2-3 времева конфигурация, за да изберат по-големи елементи. Грабването за четки или слънце обикновено е дизайн от три до четири. Колкото по -голяма е зоната за контакт на кофата за грабване до натоварването, толкова по -малка е силата на затягане.

Типът обработван материал ще има значително влияние върху най -подходящата конфигурация във времето. Тежките стоманени греди и блокове изискват повече от два пъти повече конфигурация, а премахването на общо предназначение отнема три пъти по -дълго за конфигуриране. Четките, общинските отпадъци и обемните материали изискват четири до пет съвета. Precision Pickup изисква незадължителна хидравлична поддръжка вместо стандартната твърда поддръжка.

В зависимост от материала, с който работите, попитайте за съвет през интервалите от време. Bonovo предоставя решение за всички видове материали и ние имаме възможността да създаваме персонализирани интервали от време, които позволяват на парчета с определен размер да паднат, като същевременно запазваме необходимото. Тези разстояния на зъбите също могат да бъдат поставени, за да се запазят колкото е възможно повече.

Предлагат се и дизайни на плочи и оребрени черупки. Черупките на плочите се използват повече в индустрията за пречистване на отпадъците, докато оребрените черупки са склонни да улавят материали в оребените черупки. Черупката на чинията се поддържа чиста и продължава да работи по -дълго. На оребната версия обаче дълбочината на ребрата дава мощност на обвивката. Дизайнът на ребрата също може да увеличи видимостта и скрининга на материала.

Бързи разклони въздействащ избор

Някои грабване на разглобяване могат да се използват със или без бързи съединители. (Direct Pin-On Grab обикновено не работи добре на съединители.) Ако планирате да използвате бързи крепежни елементи по-късно, най-добре е да ги купите с Grab, който трябва да бъде инсталиран във фабриката, за да работите с закопчалката. Обновяването на грабване на по -късна дата е доста скъпо.

Бързите грайфери, монтирани на съединители, са компромис и те могат да бъдат склонни да бъдат „двустранни“, което прави по-предизвикателно операторът да овладее. Поради центъра на иглата и допълнителната височина, силата е по -ниска. Директното приковаване в Grab осигурява най -простия и най -ефективен вариант за монтаж. Няма двойно действие, силата на счупване на машината се увеличава чрез увеличаване на разстоянието на ПИН.

Предлага се специално проектирано закрепване на закопчалка. Bonovo осигурява грайфер, който виси на съединителя и поддържа същата геометрия като версията на PIN. Двете половини на този грайфер са свързани с две къси щифтове, които са щифтове на машината, държани по права линия. Това осигурява правилното въртене, без да се жертва използването на съединителя.

Съображения за избор на палец

Предоставя следните критерии, които трябва да вземете предвид при избора на палец:

• Дебелина и видове стомана, използвани при производството (QT100 и AR400)
• Сменяеми съвети, които се вписват между зъбите на кофата
• Сменяеми втулки
• Втвърдени щифтове на сплав
• Пресичане на съвети за бране на фин материал
• Персонализиран профил на палец и разстояние между зъбите, изградени специално, за да отговарят на приложението
• Оценка на налягането на цилиндъра и удар
• Геометрия на цилиндъра, която осигурява добър обхват на движение, но силен лост
• Цилиндър, който може да бъде обърнат за промяна на позициите на пристанището
• Механично заключване за паркиране на палеца, когато не се използва за продължителни периоди
• Лесно се намазва, когато е паркиран

Съображения за подбор на грайфер

Предоставя следните критерии, които трябва да вземете предвид при избора на грайфер:

• Дебелина и видове стомана, използвани при производството
• Сменяеми съвети
• Сменяеми втулки
• Пресичане на съвети за бране на фин материал
• Втвърдени щифтове на сплав
• Дизайн на силна кутия за кутии
• Непрекъснати стрингери, които се движат от върховете до моста
• Тежкотоварни скоби и скоби
• Тежка скоба за пръчки с три позиции и вътрешна запушалка за подпомагане на инсталирането.