Palec a chytání usnadňují rypadlo relativně snadné vybírat, umístit a třídit materiály pro odstranění. Výběr správného nástroje pro vaši práci je však komplikován širokým výběrem. Existuje mnoho různých typů a konfigurací palce a zápasů, z nichž každá má jedinečné výhody a omezení.

Udělejte správné rozhodnutí a budete odměněni zvýšenou produktivitou. Se nesprávným připoutáním bude ovlivněna produktivita a/nebo bude snížena doba a celková životnost připoutání.

Úvahy o kbelíku

Kombinace kbelíku/palce dokáže zvládnout většinu úkolů a poskytuje efektivní řešení, pokud potřebujete kopat stroj. Palec kbelíku na rypadlo, stejně jako palec na vaší ruce, může chytit podivně tvarované předměty a poté je složit pro normální kopání a nakládání.

Nejedná se však o řešení univerzální velikosti. Na trhu dnes existuje mnoho typů tvarů palců. Většina palců je navržena tak, aby zvládla téměř cokoli, ale některé typy palců mohou být efektivnější.

Například pokud mají fragmenty menší povahu, palec se čtyřmi těsněji rozmístěnými hroty je mnohem lepší než jeden se dvěma široce rozmístěnými hroty. Větší úlomky snižují hroty a poskytují větší mezery a poskytují pro provozovatele lepší viditelnost. Palec bude také lehčí, což dává stroji větší užitečné zatížení.

Hydraulické a mechanické verze jsou k dispozici také s různými zuby, které se vyskytují s kbelíkovými zuby. Mechanický palec je obvykle namontován na jednoduché svařované podpoře a nevyžaduje speciální kolíky ani hydrauliku. Poskytují levné řešení pro příležitostné použití, zatímco hydraulické palce poskytují silnou a pozitivní přilnavost.

Flexibilita a přesnost hydraulického palce se ukáže jako efektivnější v průběhu času, což umožní operátorovi snadněji chytit objekty. ““

Mezi náklady a produktivitou však existuje kompromis. Hydraulické palce jsou dražší, ale budou lepší než mechanické modely a většina nákupů souvisí s prací palce. Pokud jej používáte každý den, navrhuji, abyste použili hydraulické. Mechanické použití může mít větší smysl, pokud se používá pouze příležitostně.

Mechanický palec je fixován v poloze, proti které musí být kbelík ohnut. Většina mechanických palců má tři ručně upravené polohy. Hydraulický palec má širší rozsah pohybu, což umožňuje operátorovi ovládat jej z kabiny.

Někteří výrobci také nabízejí progresivní propojené hydraulické palce, které poskytují větší rozsah pohybu, obvykle až 180 °. To umožňuje palci uchopit celý rozsah kbelíku. Můžete si vybrat a umístit objekty na konci tyčinky. Poskytuje také kontrolu zatížení většinou rozsahu pohybu kbelíku. Naproti tomu hydraulický palec bez spojovací tyče je jednodušší, lehčí a obvykle má rozsah pohybu od 120 ° do 130 °.

Instalace palce také ovlivňuje výkon. Univerzální palec nebo palec má vlastní hlavní jehlu. Spodní deska je svařena spolu s hůlkou. Palec v kolíku používá kolík hlavně. Vyžaduje to malou držák přivařenou k hůlce. Palec hydraulického kolíku udržuje svůj vztah k rotaci kbelíku a je navržen tak, aby odpovídal poloměru a šířce špičky kbelíku.

Palec zavěšený kolíkem hlavně umožňuje otáčení palce a hlavně otáčet ve stejné rovině a když je umístěn na desku namontovanou na tyčinku, relativní délka palce má sklon se zkrátit na poloměr špičky hlavně. Penní palce jsou obvykle dražší. Svařované palce mají více univerzální povahy a jsou navrženy tak, aby odpovídaly jejich příslušným váhovým třídám rypadlo.

Palec v kolíku má oproti palci několik výhod. S kolíkem namontovaným na palci je špička zkřížena s zubem bez ohledu na polohu kbelíku (plně krimpování do částečné skládky). Když je kbelík odstraněn, palec je také odstraněn, což znamená, že palec nevytrhne pod paži, což by mohlo poškodit nebo se dostat do cesty. Žádná otočná konzola na prutu nezasahuje do jiných nástavců.

Palec kolíku je také vhodný pro klipy a rychlé konektory. Palec je oddělen od kbelíku a ponechán na stroji. Ale protože neexistoval žádný rychlý konektor, musel být král a palec odstraněni spolu s hlavností, což znamenalo další práci.

Palec namontovaný na hůlce má také několik výhod. Palec zůstává na stroji, který není ovlivněn změnami připojení a snadno se odstranil (s výjimkou základní desky a otočení), pokud není potřeba. Špička prstu však v jednom bodě protíná pouze zub, takže délka palce je důležitá. Při použití čepice musí být palce extra dlouhý, což zvyšuje torzní sílu držáku.

Při výběru palce je důležité odpovídat poloměru špičky a rozestupy zubů. Šířka je také úvaha.

Široký palec je vhodný pro vyzvednutí obecních odpadků, štětců a dalších objemných věcí. Širší palec však vytváří více kroucené síly na ortéze, zatímco více zubů se rovná méně uchopné síle na zub.

Širší palec bude poskytnout více materiálu, zejména pokud je kbelík také široký, a navíc může být velikost fragmentu faktorem v protokolu zatížení. Pokud je kbelík načten hlavně, palce hraje podpůrnou roli. Pokud stroj používá kbelík v neutrální nebo prodloužené poloze, palce nyní nese větší zatížení, takže šířka se stává důležitějším faktorem.

Demolice/třídění drapáků

Ve většině aplikací (demolice, manipulace s horninami, likvidace odpadu, čištění půdy atd.) Jsou drapák obvykle produktivnější než palce a kbelíky. To je nutnost pro demontáž a vážnou manipulaci s materiálem.

Produktivita bude lépe aplikována s uchopením, kde zpracováváte stejný materiál znovu a znovu, aniž byste museli kopat stroj. Má schopnost chytit více materiálu v jednom průchodu než kombinace kbelíku/palce.

Grab je také efektivnější na nepravidelných objektech. Některé položky se snadno zvedne, ale těžko se umístí mezi kbelík a palec.

Nejjednodušší konfigurací je Grapple dodavatele, který obsahuje pevnou dráp a horní čelist, která provozuje válcový válec. Tento typ drapáku má tendenci stát méně a má menší údržbu.

Demontáž a třídění uchopení může výrazně zlepšit produktivitu primárních nebo sekundárních demontážních aplikací. Při třídění recyklovatelných látek jsou schopni pohybovat velkým množstvím materiálu.

Ve většině případů je demoliční boj ideální a odstranění Grab poskytuje skvělou všestrannost, což operátorovi dává schopnost nejen vyzvednout zbytky, ale také jej vytvořit. Lze použít lehčí popadnutí, ale obecně se nedoporučuje pro demontáž. Podobně jako palec, lehčí povinnost, může být širší přilnavost vhodnější pro vaše potřeby, pokud je odstranění provedeno jiným způsobem.

Pro každou aplikaci můžete použít různé typy procházení k optimalizaci třídění a načítání. Třídění vyžaduje, aby vstup od zákazníka rozhodl, co si vybrat, a nechat se plýtvat. Tento typ chytání umožňuje operátorovi hrabat materiál a také vybrat a načíst.

V závislosti na tom, zda se materiál a uchopení používají pro jakoukoli demolici, může být rozhodnuto, co se používá k načítání. Většina dodavatelů používá to, co je na stroji, aby dělala všechno. Pokud máte příležitost, zkuste to udělat obojí. Odstranění Grab zpracovává těžkou práci, což umožňuje lehčímu/širšímu chytání manipulovat s menším materiálem.

Trvanlivost má prvořadý význam při řešení demontáží. Většina třídění má vnitřní válce a rotační motory, které vyžadují dvě další hydraulické smyčky. Nejsou tak robustní jako mechanická demontáž a většina zatížení se provádí pomocí mechanických chytání, které operátoři mohou rozdrtit bez poškození.

Mechanický demoliční boj je jednoduchý, s několika pohyblivými částmi. Náklady na údržbu jsou udržovány na minimu a opotřebení je omezeno na opotřebení způsobené nakládací a vykládací materiály. Dobrý operátor se může otáčet, převrátit, manipulovat a třídit materiály rychle a efektivně s mechanickým popadnutím bez nákladů a bolesti hlavy, které se točí.

Pokud však aplikace vyžaduje přesnou manipulaci s materiálem, může být otočný chytání lepší volbou. Poskytuje 360 ​​° rotace, která umožňuje operátorovi uchopit stroj z jakéhokoli úhlu bez jeho pohybu.

Výkon Rotary Grapple je za vhodných provozních podmínek lepší než jakýkoli pevný zápas. Nevýhodou je hydraulika a rotátory, cena vzroste. Zvažte počáteční náklady proti očekávaným výhodám a nezapomeňte zkontrolovat design rotátoru, abyste se ujistili, že je zcela bez zbytků.

Rozteč zubů je důležitým faktorem, který je třeba zvážit při třídění materiálu. V ideálním případě by nechtěné materiály měly snadno projít chybením, což vytváří rychlejší a efektivnější doby cyklu.

K dispozici je mnoho různých časových konfigurací. Obecně platí, že pokud se klient jedná o menší kousky, mělo by se použít více tesáků. Demoliční boje mají obvykle 2-3 časově konfiguraci pro výběr větších položek. Chytání kartáčů nebo sundries je obvykle tří až čtyři až čtyři. Čím větší je kontaktní oblast kbelíku chyb k zatížení, tím menší je upínací síla.

Typ zpracovaného materiálu bude mít významný dopad na nejvhodnější konfiguraci času. Těžké ocelové nosníky a bloky vyžadují více než dvakrát tolik konfigurace a odstranění obecného účelu trvá třikrát tak dlouho na konfiguraci. Kartáče, městský odpad a objemné materiály vyžadují čtyři až pět tipů. Přesnější vyzvednutí vyžaduje volitelnou hydraulickou podporu namísto standardní tuhé podpory.

V závislosti na materiálu, se kterým pracujete, požádejte o radu v časových intervalech. Bonovo poskytuje řešení pro všechny typy materiálů a my máme schopnost vytvářet vlastní časové intervaly, které umožňují pokles kusů specifické velikosti a zároveň si zachovávají to, co je potřeba. Tyto zubní mezery mohou být také potlačeny, aby se co nejvíce udržela.

K dispozici jsou také návrhy desky a žebrovaného skořápky. Shells destičky se používají více v odvětví zpracování odpadu, zatímco žebrované skořápky mají tendenci zachytit materiály v žebrovaných skořápkách. Shell destičky je udržována v čistotě a stále pracuje déle. Na žebrované verzi však hloubka žeber dává sílu skořápky. Konstrukce žebra může také zvýšit viditelnost a screening materiálu.

Rychlé vazební dopady na výběr

Některé demontážní popadnutí lze použít s nebo bez rychlých vazeb. (Přímý popadnutí obvykle nefunguje dobře na vazbách.) Pokud plánujete používat rychlé upevňovací prvky později, je nejlepší je koupit s popadnutím, které je třeba nainstalovat v továrně pro práci s upevňovacím prvkem. Rekonstrukce chytání později je poměrně drahé.

Rychlé chytání namontované na vazbách jsou kompromisem a mohou být tendenci být „dvoubodové“, což bude pro operátora náročnější zvládnout. Vzhledem ke středu jehly a další výšce je síla nižší. Přímé přibíjení v Grab poskytuje nejjednodušší a nejúčinnější montáž. Neexistuje žádná dvojitá akce, lámací síla stroje se zvyšuje zvýšením vzdálenosti středu kolíku.

K dispozici je speciálně navržená montážní uchopení upevňovacího prvku. Bonovo poskytuje zápas, který visí na spojku a udržuje stejnou geometrii jako pin verze. Dvě poloviny tohoto drapáku jsou spojeny dvěma krátkými kolíky, které jsou kolíky na stroji drženy v přímé linii. To poskytuje správnou rotaci, aniž by obětovalo používání vazebního měřítka.

Úvahy o výběru palce

Poskytuje následující kritéria, která je třeba zvážit při výběru palce:

• Tloušťka a typy oceli používané při výrobě (QT100 a AR400)
• Vyměnitelné tipy, které se hodí mezi zuby kbelíku
• Vyměnitelné pouzdra
• Kalendářská slitinová kolíky
• Protínající tipy pro výběr jemného materiálu
• Vlastní palcový profil a rozestupy zubů vytvořené speciálně tak, aby vyhovovaly aplikaci
• Hodnocení tlaku válce a mrtvice
• Geometrie válců, která poskytuje dobrý rozsah pohybu, ale silný pákový efekt
• Válec, který lze převrátit pro změnu pozic portu
• Mechanický zámek pro parkování palcem, když se nepoužívá po delší dobu
• Snadné namazání při zaparkování

Úvahy o výběru drapáku

Poskytuje následující kritéria, která je třeba zvážit při výběru Grapple:

• Tloušťka a typy oceli používané při výrobě
• Vyměnitelné tipy
• Vyměnitelné pouzdra
• Protínající tipy pro výběr jemného materiálu
• Kalendářská slitinová kolíky
• Silný design sekce krabice
• Nepřetržité struny, které běží od tipů na most
• Vysoká rovnátka a špendlíky
• Hlavní držák tyčinky se třemi pozicemi a vnitřní zátkou pro pomoc při instalaci.