Pöidla ja haaramine muudavad ekskavaatori jaoks suhteliselt lihtsaks eemaldamiseks materjalide valimise, paigutamise ja sortimise. Kuid oma töö jaoks sobiva tööriista valimine on lai valik keeruline. Seal on palju erinevaid pöidla- ja haaramisliike ja konfiguratsioone, millest igaühel on ainulaadsed eelised ja piirangud.

Tehke õiged valikud ja teid premeeritakse suurenenud tootlikkusega. Vale kiindumusega mõjutab tootlikkust ja/või vähendatakse kiindumuse tööaega ja üldist kasutusaega.

Ämbri pöidla kaalutlused

Kopa-/pöidlakombinatsioon saab enamiku ülesannetega hakkama ja annab tõhusa lahenduse, kui peate oma masinaga kaevama. Ekskavaatori ämbri pöial, nagu ka teie käe pöial, võib haarata veidrakujulised esemed ja seejärel normaalse kaevamiseks ja laadimiseks kokku panna.

Kuid see ei ole kõigile sobiv lahendus. Tänapäeval on turul palju pöidlakujusid. Enamik pöidlaid on mõeldud peaaegu kõigega hakkama saama, kuid teatud tüüpi pöidlad võivad olla tõhusamad.

Näiteks kui fragmendid on oma olemuselt väiksemad, on neli tihedamalt asetseva naeluga pöial palju parem kui kaks, millel on kaks laiemalt asetsevat terapunkti. Suurem praht vähendab piisid ja tagab suurema vahekauguse, pakkudes operaatorile paremat nähtavust. Pöidla on ka kergem, mis annab masinal suurema kasuliku koormuse.

Hüdraulilised ja mehaanilised versioonid on saadaval ka mitmesuguste hammastega, ühendades ämbrihammastega. Mehaaniline pöial on tavaliselt paigaldatud lihtsale keevitatud tugile ja see ei vaja spetsiaalseid tihvte ega hüdraulika. Need pakuvad odavat lahendust aeg-ajalt kasutamiseks, samal ajal kui hüdraulilised pöidlad pakuvad tugevat positiivset haardumist.

Hüdraulilise pöidla paindlikkus ja täpsus osutuvad aja jooksul tõhusamaks, võimaldades operaatoril kergemini esemeid haarata. "

Kulude ja tootlikkuse vahel on siiski kompromiss. Hüdraulilised pöidlad on kallimad, kuid need on mehaanilistest mudelitest paremad ja enamik oste on seotud pöidla tööga. Kui kasutate seda iga päev, soovitan teil kasutada hüdraulilist. Mehaaniline kasutamine võib olla mõistlikum, kui seda kasutatakse ainult aeg -ajalt.

Mehaaniline pöial on fikseeritud asendisse, mille vastu kopp peab olema painutatud. Enamikul mehaanilistel pöidladel on kolm käsitsi reguleeritud asendit. Hüdraulilisel pöidlal on laiem liikumisulatus, mis võimaldab operaatoril seda kabiinilt kontrollida.

Mõned tootjad pakuvad ka progressiivseid ühendatud hüdraulilisi pöidlaid, mis pakuvad suuremat liikumisulatust, tavaliselt kuni 180 °. See võimaldab pöidlal haarata kogu ämbri vahemikku. Objekte saate valida ja asetada kepi otsa lähedale. Samuti tagab see koormuse juhtimise suurema osa ämbri liikumisulatusest. Seevastu ühendusvarda vaba hüdrauliline pöial on lihtsam, kergem ja tavaliselt on liikumisulatus vahemikus 120 ° kuni 130 °.

Pöidla paigaldamine mõjutab ka jõudlust. Universaalsel pöidlal ehk padi pöidlal on oma peamine nõel. Alumine plaat keevitatakse koos kepiga. Nööpnõela pöial kasutab tünni tihvti. See nõuab kepi külge keevitatud väikest sulgu. Hüdrauliline tihvti pöial säilitab oma seose ämbri pöörlemisega ja on loodud vastama kopa otsa raadiusele ja laiusele.

Tünni tihvtiga pöidlad võimaldavad pöidlal ja tünnil pöörleda samas tasapinnas ning kepi külge kinnitatud plaadile paigutades kipub pöidla suhteline pikkus lühenema tünniotsa raadiusele. Pin pöidlad on tavaliselt kallimad. Keevitatud pöidlad on oma olemuselt mitmekülgsemad ja on mõeldud nende vastavate ekskavaatori kaaluklasside sobitamiseks.

Nööpnõela pöial on kepi pöidla kohal mitu eelist. Pöidlale kinnitatud tihvtiga ristub ots hambaga, sõltumata ämbri asendist (täielikult pritsimine osaliseks prügimäeks). Kui kopp eemaldatakse, eemaldatakse ka pöial, mis tähendab, et pöial ei kleepu käe alla, mis võib kahjustada või takistada. Varda pöördeklamber ei sega muid manuseid.

Nööpnõela pöial sobib ka tihvtide klambrite ja kiirete pistikute jaoks. Pöidla eraldatakse ämbrist ja jäetakse masinasse. Kuid kuna kiiret pistikut polnud, tuli Kingpin ja pöial koos tünniga eemaldada, mis tähendas lisatööd.

Pulgale kinnitatud pöidlal on ka mitmeid eeliseid. Pöidlad jäävad masinasse, mis ei mõjuta kinnituse muutusi ja eemaldatakse hõlpsasti (välja arvatud alusplaadi ja pöörde), kui seda pole vaja. Kuid sõrmeotsa ristub tünnihamba ainult ühel hetkel, nii et pöidla pikkus on oluline. Tippklambri kasutamisel peab pöial olema eriti pikk, mis suurendab sulgude väändejõudu.

Pöidla valimisel on oluline sobitada otsa raadius ja hammaste vahekaugus. Laius on ka kaalutlus.

Lai pöial sobib munitsipaalprügi, harjade ja muude mahukate asjade korjamiseks. Laiem pöial tekitab traksidele rohkem keerduvat jõu, samas kui rohkem hambaid võrdub vähem haarduva jõu kohta hamba kohta.

Laiem pöial annab rohkem materjali, eriti kui ämber on ka lai, ja lisaks võib fragmendi suurus olla laadimisprotokolli tegur. Kui ämber on peamiselt laaditud, mängib pöial toetavat rolli. Kui masin kasutab ämbrit neutraalses või pikendatud asendis, kannab pöial nüüd rohkem koormust, nii et laius muutub olulisemaks teguriks.

Lammutamine/sortimine haarab

Enamikus rakendustes (lammutamine, kivide käitlemine, jäätmete kõrvaldamine, maa puhastamine jne) on tavaliselt produktiivsem kui pöidlad ja ämbrid. See on lahtivõtmise ja tõsise materjali käitlemiseks kohustuslik.

Tootlikkust rakendatakse paremini haaraga, kus töötlete sama materjali ikka ja jälle, ilma et oleks vaja masinaga kaevata. Sellel on võime haarata ühes käiguks rohkem materjali kui ämber/pöidla kombinatsioon.

Haara on tõhusam ka ebakorrapäraste objektide puhul. Mõnda eset on lihtne tõsta, kuid ämbri ja pöidla vahele on raske paigutada.

Lihtsaim konfiguratsioon on töövõtja haarats, millel on fikseeritud küünis ja ülemine lõualuu, mis opereerib tünni silindrit. Seda tüüpi haaratus kipub maksma vähem ja sellel on vähem hooldust.

Lahtivõtmine ja sorteerimine võib oluliselt parandada primaarsete või sekundaarsete lahtivõtmiste tootlikkust. Tavaliste materjalide sorteerimisel on nad võimelised suuri koguseid materjali liigutama.

Enamikul juhtudel on lammutamise lahing ideaalne ja haaramise eemaldamine annab suurepärase mitmekülgsuse, andes operaatorile võimaluse mitte ainult prahi korjata, vaid ka seda luua. Võib kasutada kergemat haaramist, kuid üldiselt ei soovitata seda lahti võtta. Sarnaselt pöidlaga, kergem kohustus, võib teie vajadustele paremini sobida, kui eemaldamine toimub teistmoodi.

Sorteerimise ja laadimise optimeerimiseks võite kasutada iga rakenduse jaoks erinevat tüüpi indekseerimise. Sorteerimine nõuab kliendi sisendit, et otsustada, mida valida, ja raisku minna. See haaratsüüp võimaldab operaatoril materjali rebida, samuti valida ja laadida.

Sõltuvalt sellest, kas materjali ja haaramist kasutatakse mis tahes lammutamiseks, võidakse selle laadimiseks otsustada. Enamik töövõtjaid kasutab kõige tegemiseks masinas olevat. Kui teil on võimalus, proovige teha mõlemat. Haara eemaldamine käitleb rasket tööd, võimaldades kergematel/laiematel haaratadel väiksema materjaliga hakkama saada.

Vastupidavus on lahtivõtmise prahiga tegelemisel ülitähtis. Enamikul sorteerimishaaratustel on sisemised silindrid ja pöörlemismootorid, mis vajavad kahte täiendavat hüdraulilist silmust. Need ei ole nii vastupidavad kui mehaanilised lahtivõtmised ja enamik laadimist tehakse mehaaniliste haaranditega, mida operaatorid saavad purustamata purustada.

Mehaaniline lammutusvõitlus on lihtne, vähe liikuvaid osasid. Hoolduskulud hoitakse minimaalsena ja kuluvad osad on piiratud laadimise ja mahalaadimise põhjustatud materjalidega. Hea operaator saab materjalid kiiresti ja tõhusalt keerutada, manipuleerida ja sorteerida mehaanilise haaramisega ilma kulude ja haaramise keerutamise peavaluta.

Kui rakendus nõuab täpset materjali käitlemist, võib pöörlemishaaratus olla aga parem valik. See annab pöörlemise 360 ​​°, mis võimaldab operaatoril masina iga nurga alt haarata ilma seda liigutamata.

Pöörleva haaramise jõudlus on parem kui mis tahes fikseeritud haaratus sobivates töötingimustes. Puuduseks on hüdraulika ja rotaatorid, hind tõuseb. Kaaluge esialgsed kulud eeldatavate eelistega ja kontrollige kindlasti rotaatori konstruktsiooni, et tagada see prahist täiesti vaba.

Hammaste vahekaugus on oluline tegur, mida materjali sortimisel arvestada. Ideaalis peaksid soovimatud materjalid hõlpsalt haarama, mis loob kiirema ja tõhusama tsükli aja.

Saadaval on palju erinevaid ajakonfiguratsioone. Üldiselt, kui klient tegeleb väiksemate tükkidega, tuleks kasutada rohkem Fangsi. Lammutuskaklustel on suuremate üksuste valimiseks tavaliselt 2-3 ajaline konfiguratsioon. Haaratusharjade või ummikseisu jaoks on tavaliselt kolm kuni neli kujundust. Mida suurem on haarari ämbri kontaktpind koormusele, seda väiksem on klammerdusjõud.

Käsitletava materjali tüüp mõjutab olulist mõju kõige sobivamale ajakonfiguratsioonile. Rasked terasest talad ja plokid nõuavad konfiguratsiooni rohkem kui kaks korda rohkem ning üldotstarbelise eemaldamise konfigureerimine võtab kolm korda kauem. Pintslid, munitsipaaljäätmed ja mahukad materjalid vajavad neli kuni viis näpunäidet. Täpne pikap nõuab standardse jäiga tugi asemel valikulist hüdraulilist tuge.

Sõltuvalt materjalist, millega töötate, küsige nõuandeid ajavahemikelt. Bonovo pakub lahendust igat tüüpi materjalidele ja meil on võimalus luua kohandatud ajavahemikke, mis võimaldavad konkreetse suurusega tükkide langust, säilitades samal ajal vajaliku. Neid hammaste vahekaugust saab ka võimalikult palju säilitada.

Saadaval on ka plaadi- ja ribikraadide kujundused. Plaatide kestad kasutatakse rohkem jäätmepuhastustööstuses, samas kui ribikraadi kestad kipuvad materjali püüda ribidega kestadesse. Plaadi kest hoitakse puhtana ja töötab kauem. Ribide versioonil annab ribide sügavus aga kesta jõu. Ribide kujundus võib suurendada ka nähtavust ja materjali sõelumist.

Kiireühendused mõjutavad valikut

Mõningaid lahtivõtmisi saab kasutada kiirete ühendustega või ilma. (Otsene pin-sisse haaramine ei tööta tavaliselt ühendustel hästi.) Kui kavatsete hiljem kiireid kinnitusvahendeid kasutada, on kõige parem osta need haaramisega, mis tuleb tehasesse paigaldada, et töötada koos kinnitussektoriga. Haaramise renoveerimine hiljem on üsna kallis.

Kiire haaramine ühendustele on kompromiss ja need võivad kipuda olema "kahesuunaline", muutes operaatori omandamise jaoks keerukamaks. Nõela keskpunkti ja lisakõrguse tõttu on jõud madalam. Otsene naelutamine haarates pakub kõige lihtsamat ja tõhusamat paigaldusvõimalust. Topeltoiminguid ei toimu, masina purunemisjõud suureneb, suurendades tihvti keskpunkti.

Saadaval on spetsiaalselt konstrueeritud kinnitusdetailide kinnitushaaratus. Bonovo pakub haakumist, mis ripub siduri peal ja säilitab sama geomeetria kui PIN -versiooni. Selle haarandi kaks pooled on ühendatud kahe lühikese tihvtiga, mis on sirgjooneliselt hoitud masinavarda tihvtid. See tagab korraliku pöörlemise, ohverdamata siduri kasutamist.

Pöidlavaliku kaalutlused

Pakub pöidla valimisel järgmisi kriteeriume:

• Tootmisel kasutatav paksus ja terasetüübid (QT100 ja AR400)
• Vahetatavad näpunäited, mis sobivad ämbrihammaste vahele
• Vahetatavad puksid
• Karastatud sulami nööpnõelad
• Ristuvad näpunäited peene materjali valimiseks
• Spetsiaalselt rakendusele sobivaks kohandatud pöidlaprofiil ja hammaste vahekaugus
• Silindri rõhu hinnang ja tilk insult
• Silindri geomeetria, mis pakub head liikumisvahemikku, kuid samas tugevat finantsvõimendust
• Silindri, mida saab pordi positsioonide muutmiseks pöörata
• Mehaaniline lukk pöidla parkimiseks, kui neid pikema aja jooksul ei kasutata
• Pargitamisel on lihtne määrida

Haarake valimise kaalutlused

Pakub haarde valimisel järgmisi kriteeriume:

• Tootmisel kasutatav paksus ja terasetüübid
• Vahetatavad näpunäited
• Vahetatavad puksid
• Ristuvad näpunäited peene materjali valimiseks
• Karastatud sulami nööpnõelad
• Tugev kasti sektsiooni kujundus
• Pidevad nöörid, mis kulgevad näpunäidetelt sillani
• Raskeveokite ja traksidega nööpnõelad
• Kolme positsiooniga raskeveokite klapp ja sisemine kork paigaldamise abistamiseks.