O polgar e o agarre fan que sexa relativamente doado para a escavadora escoller, colocar e clasificar materiais para a súa eliminación. Pero escoller a ferramenta adecuada para o teu traballo complícase coa ampla selección. Hai moitos tipos e configuracións diferentes de polgar e grapple, cada un con vantaxes e limitacións únicas.

Faga as decisións correctas e será recompensado cun aumento da produtividade. Co anexo incorrecto, a produtividade verase afectada e/ou a vida útil e a vida global do anexo reducirase.

Consideracións do polgar

A combinación de cubos/polgar pode xestionar a maioría das tarefas e ofrece unha solución eficiente se precisa cavar coa máquina. O dedo pulgar do cubo da escavadora, do mesmo xeito que o polgar da túa man, pode coller obxectos con forma estraña e logo dobralos para a cavar e cargar normais.

Non obstante, esta non é unha solución única para todos. Hoxe hai moitos tipos de formas de polgar no mercado. A maioría dos polgares están deseñados para xestionar case calquera cousa, pero algúns tipos de polgares poden ser máis eficientes.

Por exemplo, se os fragmentos son de natureza menor, un dedo pulgar con catro picos máis espaciados é moito mellor que un con dous picos máis espaciados. Os restos máis grandes reduce as tinas e proporciona un maior espazo, proporcionando unha mellor visibilidade para o operador. O polgar tamén será máis lixeiro, o que lle dá á máquina unha carga útil máis grande.

As versións hidráulicas e mecánicas tamén están dispoñibles con varios dentes, mallando con dentes de cubo. O polgar mecánico normalmente está montado nun simple soporte soldado e non require pinos especiais nin hidráulica. Proporcionan unha solución de baixo custo para uso ocasional, mentres que os polgares hidráulicos proporcionan un agarre positivo forte.

A flexibilidade e precisión do polgar hidráulico resultarán máis eficaces co paso do tempo, permitindo ao operador coller obxectos máis facilmente. "

Non obstante, existe un compromiso entre o custo e a produtividade. Os polgares hidráulicos son máis caros, pero serán superiores aos modelos mecánicos e a maioría das compras están relacionadas co traballo do dedo pulgar. Se o usas todos os días, suxiro que use hidráulico. O uso mecánico pode ter máis sentido se só se usa ocasionalmente.

O polgar mecánico está fixado nunha posición contra a que debe estar dobrado o cubo. A maioría dos polgares mecánicos teñen tres posicións axustadas manualmente. O polgar hidráulico ten unha gama máis ampla de movemento, permitindo ao operador controlalo desde a cabina.

Algúns fabricantes tamén ofrecen polgares hidráulicos ligados progresivos que proporcionan un maior rango de movemento, normalmente ata 180 °. Isto permite que o dedo pulgar comprenda toda a gama do cubo. Podes escoller e colocar obxectos preto do extremo do pau. Tamén proporciona control de carga a través da maior parte do rango de movemento do balde. Pola contra, o polgar hidráulico libre de varilla de conexión é máis sinxelo, lixeiro e normalmente ten un rango de movemento de 120 ° a 130 °.

A instalación do polgar tamén afecta o rendemento. O polgar universal, ou o dedo pulgar, ten a súa propia agulla principal. A placa inferior está soldada xunto co pau. O dedo pulgar usa un pasador de barril. Require un pequeno soporte soldado no pau. O polgar hidráulico mantén a súa relación coa rotación do cubo e está deseñado para combinar o radio e o ancho da punta do cubo.

O polgar bisagrado co pasador do barril permite que o polgar e o barril xiren no mesmo plano e cando se coloca nunha placa montada nun pau, a lonxitude relativa do polgar tende a acurtarse ao radio da punta do barril. Os dedos dos pinos adoitan ser máis caros. Os polgares soldados son de natureza máis versátil e están deseñados para adaptarse ás súas respectivas clases de peso da escavadora.

O dedo pulgar ten varias vantaxes sobre o polgar. Co pasador montado no dedo pulgar, a punta está cruzada co dente independentemente da posición do cubo (completamente crimpada nun vertedoiro parcial). Cando se elimina o cubo, o dedo pulgar tamén se elimina, o que significa que o polgar non se está pegando baixo o brazo, o que podería danar ou entrar no camiño. Non hai soporte de pivote na varilla interfire con outros accesorios.

O dedo pulgar tamén é adecuado para clips de pin e conectores rápidos. O polgar está separado do cubo e déixase na máquina. Pero debido a que non había un conector rápido, tiveron que ser eliminados o piloto e o polgar xunto co barril, o que significaba un traballo extra.

O polgar montado nun pau tamén ten varias vantaxes. O polgar permanece na máquina, non afectado polos cambios de anexo e eliminado facilmente (excepto a placa base e o pivote) cando non sexa necesario. Pero a punta do dedo só cruza o dente do barril nun momento, polo que a lonxitude do polgar é importante. Ao usar unha pinza de pin, o polgar ten que ser máis longo, o que aumenta a forza de torsión do soporte.

Ao escoller o polgar, é importante coincidir co radio da punta e o espazo entre os dentes. O ancho tamén é unha consideración.

O polgar ancho é adecuado para coller lixo municipal, cepillos e outras cousas voluminosas. Non obstante, un polgar máis amplo crea unha forza máis torcida no soporte, mentres que máis dentes equivalen a menos forza por dente.

Un polgar máis amplo proporcionará máis material, especialmente se o cubo tamén é amplo e, ademais, o tamaño do fragmento pode ser un factor no protocolo de carga. Se o cubo está principalmente cargado, o polgar xoga un papel de apoio. Se a máquina está a usar o cubo en posición neutra ou estendida, o polgar agora leva máis carga, polo que o ancho convértese nun factor máis importante.

Demolición/ordenación de grapos

Na maioría das aplicacións (demolición, manipulación de rocas, eliminación de residuos, limpeza de terras, etc.), normalmente son máis produtivas que os polgares e os cubos. Esta é unha obriga para a desmontaxe e a manipulación de material grave.

A produtividade aplicarase mellor cun agarre onde estás procesando o mesmo material unha e outra vez, sen necesidade de cavar cunha máquina. Ten a capacidade de coller máis material nun pase que unha combinación de cubos/polgar.

O agarre tamén é máis eficaz en obxectos irregulares. Algúns elementos son fáciles de levantar, pero son difíciles de colocar entre o cubo e o polgar.

A configuración máis sinxela é a grapple do contratista, que presenta unha garra fixa e unha mandíbula superior que opera o cilindro do barril. Este tipo de grapple tende a custar menos e ter menos mantemento.

O desmontaxe e a ordenación de ordenación poden mellorar enormemente a produtividade das aplicacións de desmontaxe primaria ou secundaria. Son capaces de mover grandes cantidades de material ao clasificar reciclables.

Na maioría dos casos, o combate de demolición é ideal e eliminar o agarre proporciona unha gran versatilidade, dándolle ao operador a capacidade non só para recoller restos, senón tamén para crealo. Pódese empregar un colo máis lixeiro, pero normalmente non se recomenda para desmontaxe. Semellante ao polgar, un deber máis lixeiro, pode ser máis adecuado para as túas necesidades se a eliminación se fai doutro xeito.

Podes usar diferentes tipos de rastrexos para cada aplicación para optimizar a ordenación e carga. A ordenación require a entrada do cliente para decidir que escoller e soltar. Este tipo de agarre permite ao operador rastrexar material, así como escoller e cargar.

Dependendo de se o material e o agarre se usan para calquera demolición, pódese decidir o que se usa para cargar. A maioría dos contratistas usan o que hai na máquina para facer todo. Se tes a oportunidade, intenta facer os dous. Eliminar a toma manexa o traballo pesado, permitindo que as capturas máis lixeiras/máis amplas manexen material máis pequeno.

A durabilidade é de suma importancia ao tratar os restos de desmontaxe. A maioría das capturas de clasificación teñen cilindros internos e motores rotativos, que requiren dous bucles hidráulicos adicionais. Non son tan robustos como o desmontaxe mecánica, e a maior carga faise con capturas mecánicas que os operadores poden esmagar sen danar.

A loita de demolición mecánica é sinxela, con poucas partes móbiles. Os custos de mantemento mantéñense ao mínimo e as pezas de desgaste están limitadas ao desgaste causadas pola carga e descarga de materiais. Un bo operador pode xirar, flipar, manipular e clasificar materiais de forma rápida e eficiente cunha toma mecánica sen o gasto e a dor de cabeza de xirar o agarre.

Non obstante, se a aplicación require un manexo preciso de material, pode ser unha mellor opción rotativa.

O rendemento da grapple rotativa é mellor que calquera grapple fixa en condicións de funcionamento adecuadas. A desvantaxe é hidráulica e rotadores, o prezo subirá. Pesa os custos iniciais fronte aos beneficios esperados e asegúrese de comprobar o deseño do rotador para asegurarse de que estea completamente libre de restos.

O espazo entre os dentes é un factor importante a considerar na ordenación de materiais. O ideal sería que os materiais non desexados deberían pasar facilmente polo agarre, o que crea tempos de ciclo máis rápidos e eficientes.

Hai moitas configuracións de tempo diferentes dispoñibles. En xeral, se o cliente está a tratar con pezas máis pequenas, deberían empregarse máis colmillos. As pelexas de demolición normalmente teñen unha configuración de 2-3 veces para escoller elementos máis grandes. Un agarre para cepillos ou solares adoita ser un deseño de tres a catro. Canto maior sexa a área de contacto do cubo de agarre á carga, canto máis pequena sexa a forza de suxeición.

O tipo de material manexado terá un impacto significativo na configuración de tempo máis adecuada. Os feitos e os bloques de aceiro pesados ​​requiren máis do dobre de configuración e a eliminación de propósitos xerais leva tres veces máis tempo para configurar. Os cepillos, os residuos municipais e os materiais voluminosos requiren de catro a cinco consellos. A captación de precisión require un soporte hidráulico opcional en lugar do soporte ríxido estándar.

Dependendo do material co que traballas, solicite consellos a intervalos de tempo. Bonovo ofrece unha solución para todo tipo de materiais e temos a capacidade de crear intervalos de tempo personalizados que permitan caer pezas dun tamaño específico mentres conserva o necesario. Estes espazos de dentes tamén se poden incluír para conservar o máximo posible.

Tamén están dispoñibles deseños de placa e acanales de cuncha. As cunchas de placa úsanse máis na industria do tratamento de residuos, mentres que as cunchas acanaladas tenden a atrapar materiais nas cunchas acanaladas. A cuncha de placa mantense limpa e segue traballando máis tempo. Na versión acanalada, con todo, a profundidade das costelas dá o poder da cuncha. O deseño de costelas tamén pode aumentar a visibilidade e o cribado de materiais.

A elección de impacto rápido dos acoplamientos

Pódense usar algunhas capturas de desmontaxe con ou sen acopladores rápidos. (A toma de pin-on directa normalmente non funciona ben en acopladores.) Se planea usar elementos de fixación rápida despois, o mellor é mercalos co agarre, que debe instalarse na fábrica para traballar co fixador. Reformar a toma nunha data posterior é bastante caro.

Os acopladores rápidos montados en acopladores son un compromiso e poden tender a ser "de dúas puntas", o que fai que sexa máis difícil para o operador dominar. Debido ao centro da agulla e á altura adicional, a forza é menor. O cravo directo no agarre proporciona a opción de montaxe máis sinxela e eficiente. Non hai unha dobre acción, a forza de ruptura da máquina aumenta aumentando a distancia central do pin.

Está dispoñible unha toma de montaxe de fixación especialmente deseñada. Bonovo fornece unha grapple que colga no acoplador e mantén a mesma xeometría que a versión PIN. As dúas metades desta grapple están conectadas por dous pasadores curtos, que son os pinos de varilla da máquina que se manteñen en liña recta. Isto proporciona unha rotación adecuada sen sacrificar o uso do acoplador.

Consideracións de selección de polgar

Ofrece os seguintes criterios a considerar á hora de escoller un polgar:

• Grosor e tipos de aceiro usados ​​na fabricación (QT100 e AR400)
• Consellos substituíbles que se axusten entre os dentes do cubo
• Arredores substituíbles
• Pines de aliaxe endurecido
• CONSELLOS CONSECTIVOS PARA COLLAR DE MATERIAL FINO
• Perfil de polgar personalizado e espazo entre dentes construído especificamente para adaptarse á aplicación
• Clasificación de presión do cilindro e trazo de ánima
• Xeometría do cilindro que proporciona unha boa gama de movementos pero forte apalancamiento
• Cilindro que se pode flipar para cambiar as posicións do porto
• Bloqueo mecánico para estacionar o polgar cando non está en uso durante períodos prolongados
• Fácil de graxa cando está estacionado

Consideracións de selección de grapple

Ofrece os seguintes criterios a considerar á hora de escoller o grapple:

• Grosor e tipos de aceiro usados ​​na fabricación
• Consellos substituíbles
• Arredores substituíbles
• CONSELLOS CONSECTIVOS PARA COLLAR DE MATERIAL FINO
• Pines de aliaxe endurecido
• Deseño da sección de caixa forte
• Cordóns continuos que saen dende os consellos ata a ponte
• Pines de brazos pesados
• Soporte de pau resistente con tres posicións e un tapón interno para axudar á instalación.