અંગૂઠો અને ગ્રેબ તેને ખોદકામ કરનારને દૂર કરવા માટે પસંદ કરવા, મૂકવા અને સ sort ર્ટ કરવા માટે પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે. પરંતુ તમારી નોકરી માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવાનું વિશાળ પસંદગી દ્વારા જટિલ છે. અંગૂઠા અને ઝગડાના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો અને રૂપરેખાંકનો છે, દરેક અનન્ય ફાયદા અને મર્યાદાઓ સાથે.

યોગ્ય પસંદગીઓ કરો અને તમને વધેલી ઉત્પાદકતા સાથે પુરસ્કાર આપવામાં આવશે. ખોટા જોડાણ સાથે, ઉત્પાદકતા અસર થશે અને/અથવા જોડાણનું અપટાઇમ અને એકંદર સેવા જીવન ઘટાડવામાં આવશે.

ડોલની વિચારણા

ડોલ/અંગૂઠો સંયોજન મોટાભાગના કાર્યોને હેન્ડલ કરી શકે છે અને જો તમારે તમારા મશીનથી ખોદવાની જરૂર હોય તો તે કાર્યક્ષમ સોલ્યુશન પ્રદાન કરી શકે છે. ખોદકામ કરનાર ડોલનો અંગૂઠો, તમારા હાથ પરના અંગૂઠાની જેમ, વિચિત્ર આકારની objects બ્જેક્ટ્સને પકડી શકે છે અને પછી તેને સામાન્ય ખોદકામ અને લોડ કરવા માટે ગડી શકે છે.

જો કે, આ એક-કદ-ફિટ-બધા સોલ્યુશન નથી. આજે બજારમાં ઘણા પ્રકારના અંગૂઠાના આકારો છે. મોટાભાગના અંગૂઠા લગભગ કંઈપણ હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે, પરંતુ અમુક પ્રકારના અંગૂઠા વધુ કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો ટુકડાઓ પ્રકૃતિમાં નાના હોય, તો વધુ ચાર નજીકથી અંતરવાળા સ્પાઇક્સવાળા અંગૂઠા વધુ બે વ્યાપક અંતરે સ્પાઇક્સવાળા એક કરતા વધુ સારી છે. મોટો કાટમાળ ટાઇન્સ ઘટાડે છે અને વધુ અંતર પ્રદાન કરે છે, જે operator પરેટર માટે વધુ સારી દૃશ્યતા પ્રદાન કરે છે. અંગૂઠો પણ હળવા હશે, જે મશીનને મોટું પેલોડ આપે છે.

હાઈડ્રોલિક અને મિકેનિકલ સંસ્કરણો વિવિધ દાંત સાથે પણ ઉપલબ્ધ છે, ડોલ દાંતથી મેશિંગ કરે છે. યાંત્રિક અંગૂઠો સામાન્ય રીતે સરળ વેલ્ડેડ સપોર્ટ પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે અને તેને વિશેષ પિન અથવા હાઇડ્રોલિક્સની જરૂર હોતી નથી. તેઓ પ્રસંગોપાત ઉપયોગ માટે ઓછા ખર્ચે સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક અંગૂઠા મજબૂત, સકારાત્મક પકડ પ્રદાન કરે છે.

હાઇડ્રોલિક અંગૂઠાની રાહત અને ચોકસાઇ સમય જતાં વધુ અસરકારક સાબિત થશે, જે operator પરેટરને વધુ સરળતાથી પદાર્થોને પકડવાની મંજૂરી આપે છે. "

જો કે, ખર્ચ અને ઉત્પાદકતા વચ્ચે વેપાર છે. હાઇડ્રોલિક અંગૂઠા વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે યાંત્રિક મ models ડેલોથી શ્રેષ્ઠ રહેશે, અને મોટાભાગની ખરીદી અંગૂઠાના કાર્યથી સંબંધિત છે. જો તમે દરરોજ તેનો ઉપયોગ કરો છો, તો હું સૂચું છું કે તમે હાઇડ્રોલિકનો ઉપયોગ કરો. યાંત્રિક ઉપયોગ વધુ અર્થમાં હોઈ શકે છે જો ફક્ત ક્યારેક ક્યારેક ઉપયોગમાં લેવાય.

યાંત્રિક અંગૂઠો એવી સ્થિતિમાં નિશ્ચિત છે કે જેની સામે ડોલ વળાંક હોવી જોઈએ. મોટાભાગના યાંત્રિક અંગૂઠામાં મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરેલી સ્થિતિ હોય છે. હાઇડ્રોલિક અંગૂઠામાં ગતિની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, જે ઓપરેટરને કેબથી નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કેટલાક ઉત્પાદકો પ્રગતિશીલ લિંક્ડ હાઇડ્રોલિક અંગૂઠા પણ પ્રદાન કરે છે જે ગતિની વધુ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, સામાન્ય રીતે 180 ° સુધી. આ અંગૂઠાને ડોલની સંપૂર્ણ શ્રેણીને પકડવાની મંજૂરી આપે છે. તમે લાકડીના અંતની નજીક objects બ્જેક્ટ્સને પસંદ કરી અને મૂકી શકો છો. તે ગતિની મોટાભાગની રેન્જ દ્વારા લોડ કંટ્રોલ પણ પ્રદાન કરે છે. તેનાથી વિપરિત, કનેક્ટિંગ લાકડી ફ્રી હાઇડ્રોલિક અંગૂઠો સરળ, હલકો હોય છે અને સામાન્ય રીતે 120 ° થી 130 ° સુધી ગતિની શ્રેણી હોય છે.

અંગૂઠો ઇન્સ્ટોલેશન પ્રભાવને પણ અસર કરે છે. સાર્વત્રિક અંગૂઠો અથવા પેડ અંગૂઠો તેની પોતાની મુખ્ય સોય છે. તળિયાની પ્લેટ લાકડી સાથે એક સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. પિન અંગૂઠો બેરલ પિનનો ઉપયોગ કરે છે. તેને લાકડી પર વેલ્ડેડ નાના કૌંસની જરૂર છે. હાઇડ્રોલિક પિન અંગૂઠો ડોલના પરિભ્રમણ સાથે તેના સંબંધને જાળવી રાખે છે અને ડોલની ટીપના ત્રિજ્યા અને પહોળાઈને મેચ કરવા માટે રચાયેલ છે.

બેરલ પિનથી ઘેરાયેલા અંગૂઠાને અંગૂઠો અને બેરલ એક જ વિમાનમાં ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે, અને જ્યારે લાકડી પર માઉન્ટ થયેલ પ્લેટ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે અંગૂઠાની સંબંધિત લંબાઈ બેરલ ટીપના ત્રિજ્યાને ટૂંકી કરે છે. પિન અંગૂઠા સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે. વેલ્ડેડ અંગૂઠા પ્રકૃતિમાં વધુ સર્વતોમુખી હોય છે અને તે સંબંધિત ખોદકામ કરનાર વજનના વર્ગોને બંધબેસવા માટે રચાયેલ છે.

પિન અંગૂઠામાં લાકડીના અંગૂઠા ઉપર ઘણા ફાયદા છે. અંગૂઠા પર માઉન્ટ થયેલ પિન સાથે, ડોલની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના દાંત સાથે ટીપ ઓળંગી જાય છે (આંશિક ડમ્પમાં સંપૂર્ણ રીતે ભરાય છે). જ્યારે ડોલ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે અંગૂઠો પણ દૂર કરવામાં આવે છે, એટલે કે અંગૂઠો હાથની નીચે વળતો નથી, જે નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા માર્ગમાં આવી શકે છે. લાકડી પર કોઈ પીવટ કૌંસ અન્ય જોડાણોમાં દખલ કરે છે.

પિન અંગૂઠો પિન ક્લિપ્સ અને ઝડપી કનેક્ટર્સ માટે પણ યોગ્ય છે. અંગૂઠો ડોલથી અલગ પડે છે અને મશીન પર છોડી દેવામાં આવે છે. પરંતુ ત્યાં કોઈ ઝડપી કનેક્ટર ન હોવાથી, કિંગપિન અને અંગૂઠો બેરલ સાથે દૂર કરવો પડ્યો, જેનો અર્થ વધારાનો કામ હતો.

લાકડી પર માઉન્ટ થયેલ અંગૂઠો પણ ઘણા ફાયદા ધરાવે છે. અંગૂઠો મશીન પર રહે છે, જોડાણ ફેરફારોથી અસરગ્રસ્ત નથી અને જ્યારે જરૂરી ન હોય ત્યારે સરળતાથી દૂર કરવામાં આવે છે (બેઝ પ્લેટ અને ધરી સિવાય). પરંતુ આંગળીની ટોચ ફક્ત એક સમયે બેરલ દાંતને છેદે છે, તેથી અંગૂઠાની લંબાઈ મહત્વપૂર્ણ છે. પિન ક્લેમ્બનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અંગૂઠો વધારે લાંબો હોવો જરૂરી છે, જે કૌંસની ટોર્સિયનલ બળમાં વધારો કરે છે.

અંગૂઠો પસંદ કરતી વખતે, ટીપ ત્રિજ્યા અને દાંતના અંતર સાથે મેળ ખાવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. પહોળાઈ પણ વિચારણા છે.

મ્યુનિસિપલ કચરો, પીંછીઓ અને અન્ય વિશાળ વસ્તુઓ ઉપાડવા માટે વિશાળ અંગૂઠો યોગ્ય છે. જો કે, એક વિશાળ અંગૂઠો કૌંસ પર વધુ વળી જતું બળ બનાવે છે, જ્યારે વધુ દાંત દાંત દીઠ ઓછા ગ્રીપિંગ બળ બરાબર છે.

વિશાળ અંગૂઠો વધુ સામગ્રી પ્રદાન કરશે, ખાસ કરીને જો ડોલ પણ પહોળી હોય, અને વધુમાં, લોડિંગ પ્રોટોકોલમાં ટુકડા કદ એક પરિબળ હોઈ શકે છે. જો ડોલ મુખ્યત્વે લોડ થયેલ છે, તો અંગૂઠો સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે. જો મશીન તટસ્થ અથવા વિસ્તૃત સ્થિતિમાં ડોલનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે, તો અંગૂઠો હવે વધુ ભાર વહન કરે છે, તેથી પહોળાઈ વધુ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ બની જાય છે.

ડિમોલિશન/સ sort ર્ટ કરવું

મોટાભાગની એપ્લિકેશનોમાં (ડિમોલિશન, રોક હેન્ડલિંગ, વેસ્ટ નિકાલ, લેન્ડ ક્લિયરિંગ, વગેરે) ગ્રેપલ સામાન્ય રીતે અંગૂઠા અને ડોલ કરતાં વધુ ઉત્પાદક હોય છે. વિસર્જન અને ગંભીર સામગ્રીના સંચાલન માટે આ આવશ્યક છે.

ઉત્પાદકતા એ ગ્રેબ સાથે વધુ સારી રીતે લાગુ કરવામાં આવશે જ્યાં તમે મશીન સાથે ખોદવાની જરૂરિયાત વિના, ફરીથી સમાન સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યાં છો. તેમાં ડોલ/અંગૂઠાના સંયોજન કરતાં એક પાસમાં વધુ સામગ્રી પકડવાની ક્ષમતા છે.

ગ્રેબ અનિયમિત પદાર્થો પર પણ વધુ અસરકારક છે. કેટલીક વસ્તુઓ ઉપાડવા માટે સરળ છે, પરંતુ ડોલ અને અંગૂઠાની વચ્ચે મૂકવી મુશ્કેલ છે.

સૌથી સરળ રૂપરેખાંકન એ કોન્ટ્રાક્ટરનું ગ્રેપલ છે, જેમાં એક નિશ્ચિત પંજા અને ઉપલા જડબા છે જે બેરલ સિલિન્ડર ચલાવે છે. આ પ્રકારના ગ્રેપલનો ખર્ચ ઓછો થાય છે અને તેની જાળવણી ઓછી હોય છે.

ડિસએસપ્લે અને સ ing ર્ટિંગ ગ્રેબ પ્રાથમિક અથવા ગૌણ ડિસએસપ્લેબલ એપ્લિકેશનોની ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. રિસાયક્લેબલને સ ing ર્ટ કરતી વખતે તેઓ મોટી માત્રામાં સામગ્રી ખસેડવામાં સક્ષમ છે.

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ડિમોલિશન લડાઇ આદર્શ છે, અને ગ્રેબને દૂર કરવાથી મહાન વર્સેટિલિટી આપવામાં આવે છે, જે operator પરેટરને માત્ર કાટમાળ પસંદ કરવાની જ નહીં, પણ તેને બનાવવા માટેની ક્ષમતા આપે છે. હળવા ગ્રેબનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે છૂટાછવાયા માટે તેની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. અંગૂઠાની જેમ, હળવા ફરજ, જો દૂર કરવાની કોઈ અલગ રીતે કરવામાં આવે તો તમારી જરૂરિયાતો માટે વ્યાપક પકડ વધુ સારી રીતે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

સ ing ર્ટિંગ અને લોડિંગને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તમે દરેક એપ્લિકેશન માટે વિવિધ પ્રકારના ક્રોલનો ઉપયોગ કરી શકો છો. સ ort ર્ટ કરવા માટે ગ્રાહક પાસેથી શું પસંદ કરવું અને કચરો જવા દેવા માટે ઇનપુટની જરૂર છે. આ ગ્રેબ પ્રકાર operator પરેટરને સામગ્રીને રેક કરવાની મંજૂરી આપે છે, તેમજ પસંદ અને લોડ કરે છે.

કોઈપણ ડિમોલિશન માટે સામગ્રી અને ગ્રેબનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે કે કેમ તેના આધારે, તે નક્કી થઈ શકે છે કે લોડ કરવા માટે શું વપરાય છે. મોટાભાગના ઠેકેદારો બધું કરવા માટે મશીન પર જે છે તેનો ઉપયોગ કરે છે. જો તમારી પાસે તક છે, તો બંને કરવાનો પ્રયાસ કરો. ગ્રેબને દૂર કરવાથી ભારે કામ સંભાળે છે, હળવા/વિશાળ પકડને નાની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વિસર્જનના કાટમાળ સાથે વ્યવહાર કરતી વખતે ટકાઉપણું મહત્ત્વનું છે. મોટાભાગના સ ing ર્ટિંગ ગ્રેબ્સમાં આંતરિક સિલિન્ડરો અને રોટરી મોટર્સ હોય છે, જેને બે વધારાના હાઇડ્રોલિક લૂપ્સની જરૂર હોય છે. તેઓ યાંત્રિક છૂટાછવાયા જેટલા મજબૂત નથી, અને મોટાભાગના લોડિંગ મિકેનિકલ ગ્રેબ્સથી કરવામાં આવે છે જે ઓપરેટરો નુકસાનકારક વિના કચડી શકે છે.

યાંત્રિક ડિમોલિશન ફાઇટ થોડા ફરતા ભાગો સાથે સરળ છે. જાળવણી ખર્ચ ઓછામાં ઓછું રાખવામાં આવે છે અને વસ્ત્રો લોડિંગ અને અનલોડિંગ સામગ્રીને કારણે વસ્ત્રો સુધી મર્યાદિત હોય છે. એક સારો operator પરેટર સ્પિન, ફ્લિપ કરી શકે છે, ચાલાકી કરી શકે છે અને સામગ્રીને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે સ sort ર્ટ કરી શકે છે, જે ગ્રેબને સ્પિનિંગના ખર્ચ અને માથાનો દુખાવો વિના યાંત્રિક પડાવી લે છે.

જો એપ્લિકેશનને ચોક્કસ સામગ્રી હેન્ડલિંગની જરૂર હોય, તેમ છતાં, રોટરી ગ્રેબ વધુ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે. તે 360 ° રોટેશન પ્રદાન કરે છે, જે operator પરેટરને કોઈ પણ ખૂણામાંથી તેને ખસેડ્યા વિના મશીનને પકડવાની મંજૂરી આપે છે.

રોટરી ગ્રેપલનું પ્રદર્શન યોગ્ય operating પરેટિંગ શરતો હેઠળના કોઈપણ નિશ્ચિત ગ્રેપલ કરતા વધુ સારું છે. ગેરલાભ એ હાઇડ્રોલિક્સ અને રોટેટર્સ છે, કિંમત વધશે. અપેક્ષિત લાભો સામે પ્રારંભિક ખર્ચનું વજન કરો અને તે કાટમાળથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે રોટેટર ડિઝાઇનને તપાસવાનું ભૂલશો નહીં.

ટૂથ સ્પેસિંગ એ ભૌતિક સ ing ર્ટિંગમાં ધ્યાનમાં લેવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. આદર્શરીતે, અનિચ્છનીય સામગ્રી સરળતાથી ગ્રેબમાંથી પસાર થવી જોઈએ, જે ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ ચક્રનો સમય બનાવે છે.

ત્યાં ઘણાં જુદા જુદા સમય રૂપરેખાંકનો ઉપલબ્ધ છે. સામાન્ય રીતે, જો ક્લાયંટ નાના ટુકડાઓ સાથે વ્યવહાર કરે છે, તો વધુ ફેંગ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ડિમોલિશન લડાઇમાં સામાન્ય રીતે મોટી વસ્તુઓ પસંદ કરવા માટે 2-3 સમય ગોઠવણી હોય છે. પીંછીઓ અથવા સુન્ડ્રીઝ માટે ગ્રેબ સામાન્ય રીતે ત્રણથી ચાર ડિઝાઇન હોય છે. લોડ સુધી ગ્રેબ ડોલનો સંપર્ક વિસ્તાર જેટલો મોટો છે, ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ જેટલું નાનું છે.

હેન્ડલ કરેલી સામગ્રીના પ્રકારનો સૌથી યોગ્ય સમય ગોઠવણી પર નોંધપાત્ર અસર પડશે. ભારે સ્ટીલ બીમ અને બ્લોક્સમાં બમણા રૂપરેખાંકન કરતાં વધુની જરૂર હોય છે, અને સામાન્ય હેતુ દૂર કરવા માટે ગોઠવવા માટે ત્રણ ગણો સમય લાગે છે. પીંછીઓ, મ્યુનિસિપલ કચરો અને વિશાળ સામગ્રીને ચારથી પાંચ ટીપ્સની જરૂર હોય છે. ચોકસાઇ પિકઅપને પ્રમાણભૂત કઠોર સપોર્ટને બદલે વૈકલ્પિક હાઇડ્રોલિક સપોર્ટની જરૂર છે.

તમે જે સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યાં છો તેના આધારે, સમય અંતરાલ પર સલાહ માટે પૂછો. બોનોવો તમામ પ્રકારની સામગ્રી માટે એક ઉપાય પૂરો પાડે છે, અને અમારી પાસે કસ્ટમ ટાઇમ અંતરાલો બનાવવાની ક્ષમતા છે જે જરૂરી કદના ટુકડાઓને જે જરૂરી છે તે જાળવી રાખે છે. શક્ય તેટલું જાળવી રાખવા માટે આ દાંતના અંતર પણ પ્લેટેડ કરી શકાય છે.

પ્લેટ અને પાંસળીવાળી શેલ ડિઝાઇન પણ ઉપલબ્ધ છે. વેસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ ઉદ્યોગમાં પ્લેટ શેલો વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, જ્યારે પાંસળીવાળા શેલો પાંસળીવાળા શેલોમાં સામગ્રીને ફસાવે છે. પ્લેટ શેલ સાફ રાખવામાં આવે છે અને વધુ સમય કામ કરે છે. પાંસળીવાળા સંસ્કરણ પર, જો કે, પાંસળીની depth ંડાઈ શેલ શક્તિ આપે છે. પાંસળી ડિઝાઇન દૃશ્યતા અને સામગ્રીની તપાસ પણ વધારી શકે છે.

ઝડપી યુગલો અસર પસંદગી

કેટલાક ડિસએસપ્લેઝ પડાવી લેનારાઓ સાથે અથવા તેના વિના ઉપયોગ કરી શકાય છે. (સીધા પિન- Gra ન ગ્રેબ સામાન્ય રીતે કપલર્સ પર સારી રીતે કામ કરતું નથી.) જો તમે પછીથી ઝડપી ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો, તો તેમને ગ્રેબથી ખરીદવાનું શ્રેષ્ઠ છે, જેને ફાસ્ટનર સાથે કામ કરવા માટે ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. પછીની તારીખે પડાવી લેવું ખૂબ ખર્ચાળ છે.

કપલર્સ પર માઉન્ટ થયેલ ઝડપી પકડ એક સમાધાન છે, અને તે 'બે-ઝઘડો' હોઈ શકે છે, જેનાથી operator પરેટરને માસ્ટર કરવું તે વધુ પડકારજનક બનાવે છે. સોયના કેન્દ્ર અને વધારાની height ંચાઇને કારણે, બળ ઓછો છે. ગ્રેબમાં સીધા નેઇલિંગ સરળ અને સૌથી કાર્યક્ષમ માઉન્ટિંગ વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. ત્યાં કોઈ ડબલ ક્રિયા નથી, પિન સેન્ટર અંતર વધારીને મશીનનું તૂટી પડતું બળ વધે છે.

ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ફાસ્ટનર માઉન્ટિંગ ગ્રેબ ઉપલબ્ધ છે. બોનોવો એક ગ્રેપલ પ્રદાન કરે છે જે કપ્લર પર અટકી જાય છે અને પિન સંસ્કરણની સમાન ભૂમિતિ જાળવે છે. આ ગ્રેપલના બે ભાગ બે ટૂંકા પિન દ્વારા જોડાયેલા છે, જે સીધી લાઇનમાં રાખવામાં આવેલી મશીન લાકડી પિન છે. આ કપ્લરના ઉપયોગને બલિદાન આપ્યા વિના યોગ્ય પરિભ્રમણ પ્રદાન કરે છે.

અંગૂઠાની પસંદગી વિચારણા

અંગૂઠો પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા નીચેના માપદંડ પ્રદાન કરે છે:

• ઉત્પાદનમાં વપરાયેલ જાડાઈ અને સ્ટીલના પ્રકારો (QT100 અને AR400)
• બદલી શકાય તેવી ટીપ્સ જે ડોલ દાંત વચ્ચે બંધબેસે છે
• બદલી શકાય તેવું બુશિંગ્સ
• સખત એલોય પિન
• સરસ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે આંતરછેદ કરતી ટીપ્સ
• એપ્લિકેશનને અનુરૂપ કસ્ટમ થમ્બ પ્રોફાઇલ અને દાંતનું અંતર ખાસ કરીને બનાવેલ છે
• સિલિન્ડર પ્રેશર રેટિંગ અને બોર સ્ટ્રોક
• સિલિન્ડર ભૂમિતિ જે ગતિની સારી શ્રેણી પ્રદાન કરે છે છતાં મજબૂત લાભ
• સિલિન્ડર કે જે બંદરની સ્થિતિ બદલવા માટે પલટાઈ શકે છે
• અંગૂઠો પાર્ક કરવા માટે યાંત્રિક લોક જ્યારે વિસ્તૃત સમયગાળા માટે ઉપયોગમાં ન આવે
• પાર્ક કરવામાં આવે ત્યારે ગ્રીસ કરવું સરળ

ઝગઝગતું પસંદગી વિચારણા

ઝગઝગાટ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા નીચેના માપદંડ પ્રદાન કરે છે:

• જાડાઈ અને સ્ટીલના પ્રકારો ઉત્પાદનમાં વપરાય છે
• બદલી શકાય તેવી ટીપ્સ
• બદલી શકાય તેવું બુશિંગ્સ
• સરસ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે આંતરછેદ કરતી ટીપ્સ
• સખત એલોય પિન
• મજબૂત બ c સ સેક્શન ડિઝાઇન
• સતત સ્ટ્રિંગર્સ જે ટીપ્સથી પુલ સુધી ચાલે છે
• હેવી-ડ્યુટી કૌંસ અને કૌંસ પિન
• ત્રણ હોદ્દાઓ અને ઇન્સ્ટોલેશનને સહાય કરવા માટે આંતરિક સ્ટોપર સાથે હેવી-ડ્યુટી સ્ટીક કૌંસ.