親指とグラブにより、掘削機が材料を選択、配置し、並べ替えることが比較的簡単になります。しかし、仕事に適したツールを選択することは、幅広い選択によって複雑になります。親指とグラップルのさまざまなタイプと構成があり、それぞれに独自の利点と制限があります。

正しい選択をすると、生産性が向上して報われます。間違った添付ファイルにより、生産性が影響を受け、添付ファイルの稼働時間と全体的なサービス寿命が削減されます。

バケツの親指の考慮事項

バケット/親指の組み合わせは、ほとんどのタスクを処理でき、マシンを掘る必要がある場合は効率的なソリューションを提供します。掘削機のバケツの親指は、あなたの手の親指のように、奇妙に形作られたオブジェクトをつかんでから、通常の掘削と荷重のために折りたたむことができます。

ただし、これは万能のソリューションではありません。今日、市場には多くの種類の親指の形があります。ほとんどの親指は、ほぼすべてのものを処理するように設計されていますが、特定のタイプの親指はより効率的です。

たとえば、断片が本質的に小さい場合、さらに4つの密接な間隔のスパイクを持つ親指は、より広く間隔のスパイクを持つものよりもはるかに優れています。大型の破片はタインを減らし、より大きな間隔を提供し、オペレーターの視認性を向上させます。親指も軽くなり、マシンのペイロードが大きくなります。

油圧剤と機械的バージョンは、さまざまな歯でもバケツの歯とメッシュ化されています。機械的親指は通常、単純な溶接サポートに取り付けられており、特別なピンや油圧を必要としません。それらは時折使用するための低コストのソリューションを提供しますが、油圧親指は強力で前向きなグリップを提供します。

油圧親指の柔軟性と精度は、時間とともにより効果的であることが証明され、オペレーターがより簡単にオブジェクトをつかむことができます。」

ただし、コストと生産性の間にはトレードオフがあります。油圧親指はより高価ですが、機械モデルよりも優れており、ほとんどの購入は親指の仕事に関連しています。毎日使用する場合は、油圧を使用することをお勧めします。機械的な使用は、たまにしか使用すれば、より意味があります。

機械的な親指は、バケツを曲げなければならない位置に固定されています。ほとんどの機械的な親指には、手動で調整された3つの位置があります。油圧の親指には、より広い範囲の可動域があり、オペレーターがタクシーからそれを制御できるようにします。

一部のメーカーは、通常、最大180°までの幅広い動きを提供する進歩的なリンクされた油圧親指も提供しています。これにより、親指はバケツの全範囲を把握できます。スティックの端近くにオブジェクトを選んで配置できます。また、バケットの可動域のほとんどを通じて負荷制御を提供します。対照的に、コネクティングロッドフリーの油圧親指はよりシンプルで軽量で、通常は120°から130°までの範囲の動きがあります。

親指の設置もパフォーマンスに影響します。ユニバーサル親指、またはパッド親指には、独自のメイン針があります。下のプレートはスティックと一緒に溶接されています。ピン親指はバレルピンを使用します。スティックに溶接された小さなブラケットが必要です。油圧ピンの親指は、バケツの回転との関係を維持し、バケットチップの半径と幅に一致するように設計されています。

バレルピンでヒンジされた親指では、親指とバレルが同じ平面で回転することができ、スティックに取り付けられたプレートに置くと、親指の相対的な長さはバレル先端の半径に短くなる傾向があります。ピン親指は通常より高価です。溶接した親指は、本質的に多用途であり、それぞれの掘削機の重量クラスに合うように設計されています。

ピン親指には、スティックの親指にいくつかの利点があります。親指にピンを取り付けた状態で、バケツの位置に関係なく、先端が歯と交差します（部分的なダンプに完全に圧着します）。バケツが取り除かれると、親指も取り外されます。つまり、親指が腕の下に突き出ていないため、損傷したり邪魔になったりする可能性があります。ロッドのピボットブラケットは、他のアタッチメントを妨げません。

ピン親指は、ピンクリップとクイックコネクタにも適しています。親指はバケツから分離され、機械に残っています。しかし、クイックコネクタがなかったため、バレルと一緒にキングピンと親指を取り外す必要がありました。これは、余分な作業を意味しました。

スティックにマウントされた親指にもいくつかの利点があります。親指は、アタッチメントの変更の影響を受けず、不要なときに簡単に削除されます（ベースプレートとピボットを除く）。しかし、指の先端はある時点でバレルの歯と交差するだけなので、親指の長さが重要です。ピンクランプを使用する場合、親指はさらに長くする必要があり、ブラケットのねじれ力が増加します。

親指を選択するときは、先端半径と歯の間隔を一致させることが重要です。幅も考慮されます。

広い親指は、都市のゴミ、ブラシ、その他のかさばるものを拾うのに適しています。ただし、親指が広くなるとブレースにねじれた力が生じますが、歯よりも歯の握りが少なくなります。

特にバケツも幅が広い場合は、より広い親指がより多くの材料を提供し、さらに、フラグメントサイズが荷重プロトコルの要因になる可能性があります。バケツが主にロードされている場合、親指はサポートする役割を果たします。マシンがニュートラルまたは拡張位置でバケットを使用している場合、親指はより多くの負荷を運ぶので、幅がより重要な要素になります。

取り壊し/ソートグラップル

ほとんどのアプリケーション（解体、岩の取り扱い、廃棄物処理、土地の清算など）では、通常、親指やバケツよりも生産的です。これは、分解と深刻な材料の取り扱いのために必須です。

生産性は、マシンで掘る必要なく、同じ材料を何度も何度も処理しているグラブでよりよく適用されます。バケツ/親指の組み合わせよりも、1つのパスでより多くの材料をつかむことができます。

グラブは、不規則なオブジェクトでもより効果的です。いくつかのアイテムは持ち上げるのが簡単ですが、バケツと親指の間に配置するのは困難です。

最も単純な構成は、請負業者のグラップルです。これには、固定爪とバレルシリンダーを操作する上顎が特徴です。このタイプのグラップルは、費用がかかり、メンテナンスが少なくなる傾向があります。

分解とソートグラブは、一次または二次分解アプリケーションの生産性を大幅に改善できます。リサイクル可能性を並べ替えると、大量の材料を移動できます。

ほとんどの場合、解体戦闘は理想的であり、グラブを削除することで優れた汎用性が得られ、オペレーターが破片を拾うだけでなく、作成する能力を提供します。軽いグラブを使用できますが、通常、分解には推奨されません。親指と同様に、より軽い義務、より広いグリップは、除去が別の方法で行われた場合、ニーズにより適している場合があります。

各アプリケーションにさまざまな種類のクロールを使用して、ソートとロードを最適化できます。並べ替えには、顧客からの入力が必要なのは、何を選ぶかを決め、無駄にする必要があります。このグラブタイプにより、オペレーターは材料をレーキングするだけでなく、ピックとロードを可能にします。

素材とグラブが解体に使用されるかどうかに応じて、ロードに使用されるものが決定される場合があります。ほとんどの請負業者は、すべてを行うために機械にあるものを使用します。機会があれば、両方をしてみてください。グラブを取り外すと、重い作業を処理するため、軽量/より広いグラブが小さな素材を処理できるようにします。

耐久性は、分解の破片を扱う場合に最も重要です。ほとんどのソートグラブには、内部シリンダーとロータリーモーターがあり、2つの追加の油圧ループが必要です。それらは機械的分解ほど堅牢ではなく、ほとんどの負荷は、オペレーターが損傷することなく押しつぶすことができる機械的なグラブで行われます。

機械的な解体の戦いは簡単で、可動部品はほとんどありません。メンテナンスコストは最小限に抑えられ、摩耗部品は積み込みおよび荷降ろし材によって引き起こされる摩耗に限定されます。優れたオペレーターは、グラブを回転させる費用と頭痛なしに、機械的なグラブで素材を迅速かつ効率的にスピン、フリップ、操作、並べ替えることができます。

ただし、アプリケーションが正確な材料処理を必要とする場合、回転式のグラブがより良い選択である場合があります。360°回転を提供するため、オペレーターは移動せずに任意の角度からマシンをつかむことができます。

ロータリーグラップルのパフォーマンスは、適切な動作条件下での固定グラップルよりも優れています。欠点は油圧と回転器であり、価格は上昇します。予想される利益との初期コストを比較検討し、回旋装置の設計を確認して、破片が完全にないことを確認してください。

歯の間隔は、材料の並べ替えで考慮すべき重要な要素です。理想的には、不要な材料がグラブを簡単に通過する必要があります。これにより、より速く効率的なサイクル時間が作成されます。

さまざまな時間構成が利用可能です。一般に、クライアントが小さな部分を扱っている場合、より多くの牙を使用する必要があります。解体戦の戦いには、通常、より大きなアイテムを選択するための2〜3時間の時間構成があります。ブラシや雑貨のグラブは通常、3対4のデザインです。グラブバケットの接触領域が荷重に大きくなるほど、クランプ力は小さくなります。

処理される材料のタイプは、最も適切な時間構成に大きな影響を与えます。重いスチールビームとブロックには、2倍以上の構成が必要であり、汎用の削除には構成に3倍時間がかかります。ブラシ、都市廃棄物、かさばる材料には、4〜5つのヒントが必要です。精密ピックアップには、標準の剛性サポートではなく、オプションの油圧サポートが必要です。

使用している素材に応じて、時間間隔でアドバイスを求めてください。 Bonovoは、あらゆる種類の材料にソリューションを提供し、必要なものを保持しながら特定のサイズの部分を落とすことができるカスタム時間間隔を作成する機能があります。これらの歯の間隔は、できるだけ保持するためにめっきすることもできます。

プレートとリブのシェルデザインも利用できます。プレートシェルは廃棄物処理業界でより使用されていますが、リブ付きシェルはリブ付きシェルに材料を閉じ込める傾向があります。プレートシェルは清潔に保たれ、より長く動作し続けます。ただし、リブ付きバージョンでは、rib骨の深さがシェルのパワーを与えます。リブの設計は、視界や材料のスクリーニングを増加させる可能性もあります。

クイックカプラーは選択の選択に影響を与えます

いくつかの分解グラブは、高速カプラーの有無にかかわらず使用できます。 （通常、直接ピンオングラブはカプラーではうまく機能しません。）後でクイックファスナーを使用する予定がある場合は、ファスナーと連携するために工場に設置する必要があるグラブで購入するのが最善です。後日グラブを改装するのは非常に高価です。

カプラーに取り付けられたクイックグラブは妥協的であり、それらは「2張り」である傾向があるため、オペレーターがマスターするのがより挑戦的である可能性があります。針の中心と余分な高さにより、力は低くなります。グラブを直接釘付けにすると、最もシンプルで最も効率的な取り付けオプションが提供されます。二重の作用はありません。ピン中心の距離を増やすことで、マシンの破壊力が増加します。

特別に設計されたファスナー取り付けグラブを利用できます。 Bonovoは、カプラーに掛けられ、PINバージョンと同じジオメトリを維持するグラップルを提供します。このグラップルの2つの半分は、直線で保持されているマシンロッドピンである2つの短いピンで接続されています。これにより、カプラーの使用を犠牲にすることなく適切な回転が提供されます。

親指の選択の考慮事項

親指を選択する際に考慮すべき次の基準を提供します。

• 製造で使用される鋼の厚さと種類（QT100およびAR400）
• バケツの歯の間に収まる交換可能なヒント
• 交換可能なブッシング
• 硬化合金ピン
• 細かい素材をピッキングするための交差するヒント
• アプリケーションに合わせて特別に構築されたカスタム親指のプロファイルと歯の間隔
• シリンダーの圧力定格とボアストローク
• 良い範囲の動きを提供するが強力なレバレッジを提供するシリンダージオメトリ
• ポート位置を変更するために反転できるシリンダー
• 親指を駐車するための機械的ロックは、長期間使用されていないときに使用していないときに
• 駐車すると簡単に塗ります

グラップル選択の考慮事項

グラップルを選択する際に考慮すべき次の基準を提供します。

• 製造で使用される鋼の厚さと種類
• 交換可能なヒント
• 交換可能なブッシング
• 細かい素材をピッキングするための交差するヒント
• 硬化合金ピン
• 強力なボックスセクションのデザイン
• 先端から橋まで走る連続ストリンガー
• ヘビーデューティブレースとブレースピン
• 3つの位置と内部ストッパーを備えたヘビーデューティスティックブラケットと、設置を支援する。