엄지 손가락과 잡기는 굴삭기가 제거를 위해 재료를 골라 내고 놓고 정렬하기가 비교적 쉽게 만듭니다. 그러나 업무에 적합한 도구를 선택하는 것은 광범위한 선택으로 인해 복잡합니다. 엄지 손가락과 그라플에는 여러 가지 유형과 구성이 있으며 각각 고유 한 장점과 한계가 있습니다.

올바른 선택을하면 생산성 향상으로 보상을 받게됩니다. 첨부가 잘못되면 생산성에 영향을 미치고/또는 첨부 파일의 가동 시간 및 전반적인 서비스 수명이 줄어 듭니다.

버킷 엄지 고려 사항

버킷/썸 조합은 대부분의 작업을 처리 할 수 ​​있으며 컴퓨터를 파헤쳐 야 할 경우 효율적인 솔루션을 제공합니다. 굴삭기 버킷의 엄지 손가락은 손의 엄지 손가락과 마찬가지로 이상하게 모양의 물체를 잡은 다음 정상적인 파기 및 하중을 위해 접을 수 있습니다.

그러나 이것은 하나의 크기에 맞는 솔루션이 아닙니다. 오늘날 시장에는 많은 유형의 엄지 모양이 있습니다. 대부분의 엄지 손가락은 거의 모든 것을 처리하도록 설계되었지만 특정 유형의 엄지 손가락은 더 효율적일 수 있습니다.

예를 들어, 조각이 본질적으로 작 으면, 4 개의 더 밀착 된 스파이크가있는 엄지 손가락은 2 개의 더 넓은 간격 스파이크가있는 스파이크보다 훨씬 낫습니다. 더 큰 잔해는 타인을 줄이고 더 큰 간격을 제공하여 작업자에게 더 나은 가시성을 제공합니다. 엄지 손가락도 가벼워서 기계에 더 큰 페이로드를 제공합니다.

유압 및 기계식 버전은 다양한 치아와 함께 버킷 치아와 메시를 제공합니다. 기계적 엄지는 일반적으로 간단한 용접 지지대에 장착되며 특수 핀이나 유압 장치가 필요하지 않습니다. 유압 엄지 손가락은 강력하고 양의 그립을 제공하는 반면 가끔 사용하기위한 저렴한 솔루션을 제공합니다.

유압 엄지 손가락의 유연성과 정밀도는 시간이 지남에 따라 더 효과적이어서 작업자가 물체를 더 쉽게 잡을 수 있습니다. "

그러나 비용과 생산성 사이에는 상충 관계가 있습니다. 유압 엄지 손가락은 더 비싸지 만 기계 모델보다 우수하며 대부분의 구매는 엄지 손가락의 작업과 관련이 있습니다. 매일 사용하는 경우 유압을 사용하는 것이 좋습니다. 때때로 만 사용하는 경우 기계적 사용이 더 의미가있을 수 있습니다.

기계적 엄지는 양동이가 구부러져야하는 위치에 고정되어 있습니다. 대부분의 기계식 엄지 손가락에는 수동으로 조정 된 3 개의 위치가 있습니다. 유압 엄지 손가락은 더 넓은 범위의 움직임을 가지므로 운영자가 운전실에서 제어 할 수 있습니다.

일부 제조업체는 또한 일반적으로 최대 180 °까지 더 넓은 범위의 움직임을 제공하는 점진적인 연결된 유압 엄지 손가락을 제공합니다. 이를 통해 엄지는 양동이의 전체 범위를 잡을 수 있습니다. 막대기 끝 근처에 물체를 골라 놓을 수 있습니다. 또한 대부분의 버킷의 움직임 범위를 통해 부하 제어를 제공합니다. 대조적으로, 커넥팅로드 프리 유압 엄지 손가락은 단순하고 가벼우 며 일반적으로 120 °에서 130 °의 움직임 범위를 갖습니다.

썸 설치도 성능에도 영향을 미칩니다. 범용 엄지 또는 패드 엄지 손가락에는 자체 주 바늘이 있습니다. 하단 플레이트는 스틱과 함께 용접됩니다. 핀 썸은 배럴 핀을 사용합니다. 막대기에 작은 괄호가 용접해야합니다. 유압 핀 썸은 버킷 회전과의 관계를 유지하며 버킷 팁의 반경과 너비와 일치하도록 설계되었습니다.

배럴 핀으로 힌지가 힌지를 사용하면 엄지와 배럴이 같은 평면에서 회전 할 수 있으며, 스틱에 장착 된 플레이트 위에 놓으면 엄지의 상대 길이가 배럴 팁의 반경으로 단축되는 경향이 있습니다. 핀 엄지 손가락은 일반적으로 더 비쌉니다. 용접 엄지 손가락은 본질적으로 다재다능하며 각각의 굴삭기 웨이트 클래스에 맞게 설계되었습니다.

핀 엄지 손가락은 스틱 엄지 손가락에 몇 가지 장점이 있습니다. 핀이 엄지 손가락에 장착 된 상태에서, 버킷의 위치에 관계없이 팁은 치아와 교차합니다 (부분 덤프로 완전히 크림프). 양동이가 제거되면 엄지 손가락도 제거됩니다. 즉, 엄지 손가락이 팔 아래에 튀어 나와서 손상되거나 방해가 될 수 있습니다. 막대의 피벗 브래킷은 다른 부착물을 방해하지 않습니다.

핀 썸은 핀 클립과 빠른 커넥터에도 적합합니다. 엄지 손가락은 버킷에서 분리되어 기계에 왼쪽으로 남습니다. 그러나 빠른 커넥터가 없었기 때문에 킹핀과 엄지 손가락을 배럴과 함께 제거해야했는데, 이는 추가 작업을 의미했습니다.

막대기에 장착 된 엄지 손가락에는 몇 가지 장점이 있습니다. 엄지 손가락은 기계에 남아 있으며 부착 변경에 영향을받지 않으며 필요하지 않은 경우 쉽게 제거됩니다 (베이스 플레이트 및 피벗 제외). 그러나 손가락 끝은 한 지점에서 배럴 치아를 교차시켜 엄지 손가락의 길이가 중요합니다. 핀 클램프를 사용하면 엄지 손가락이 여분의 길어야하므로 브래킷의 비틀림 힘이 증가합니다.

엄지를 선택할 때는 팁 반경과 치아 간격과 일치하는 것이 중요합니다. 너비는 또한 고려 사항입니다.

넓은 엄지 손가락은 시립 쓰레기, 브러시 및 기타 부피가 큰 물건을 집어 넣는 데 적합합니다. 그러나 넓은 엄지 손가락은 브레이스에 더 많은 트위스트 력을 생성하는 반면, 더 많은 치아는 치아 당 그립력이 적습니다.

더 넓은 엄지 손가락은 특히 버킷이 넓은 경우 더 많은 재료를 제공하며, 또한 조각 크기가 로딩 프로토콜의 요인이 될 수 있습니다. 버킷이 주로로드되면 엄지 손가락이 지원 역할을합니다. 기계가 버킷을 중립 또는 확장 위치에서 사용하는 경우 엄지 손가락이 더 많은 하중을 전달하므로 너비가 더 중요한 요소가됩니다.

철거/분류 포도

대부분의 응용 분야에서 (철거, 암석 처리, 폐기물 처리, 토지 청소 등) Grapple은 일반적으로 엄지 손가락과 버킷보다 생산적입니다. 이것은 분해 및 심각한 자재 취급을위한 필수입니다.

기계를 파낼 필요없이 동일한 재료를 계속해서 처리하는 곳에서 생산성을 더 잘 적용 할 수 있습니다. 버킷/썸 조합보다 한 번의 패스로 더 많은 재료를 잡을 수 있습니다.

잡기는 또한 불규칙한 물체에서 더 효과적입니다. 일부 품목은 들어 올리기 쉽지만 버킷과 엄지 손가락 사이에 배치하기가 어렵습니다.

가장 간단한 구성은 계약자의 그래플로, 고정 발톱과 배럴 실린더를 작동시키는 상단 턱이 특징입니다. 이러한 유형의 그래플은 비용이 적고 유지 보수가 적은 경향이 있습니다.

분해 및 정렬 횡령은 1 차 또는 2 차 분해 응용 프로그램의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그들은 재활용품을 분류 할 때 많은 양의 재료를 움직일 수 있습니다.

대부분의 경우, 철거 전투는 이상적이며, 잡기를 제거하는 것은 큰 다양성을 제공하여 운영자에게 잔해물을 집어 올리는 능력을 제공합니다. 더 가벼운 손잡이를 사용할 수 있지만 일반적으로 분해에는 권장되지 않습니다. 엄지 손가락과 마찬가지로, 제거가 다른 방식으로 수행되면 더 가벼운 의무, 더 가벼운 그립이 필요에 더 적합 할 수 있습니다.

각 애플리케이션마다 다른 유형의 크롤링을 사용하여 정렬 및로드를 최적화 할 수 있습니다. 정렬은 고객의 입력을 선택하고 낭비해야 할 사항을 결정해야합니다. 이 Grab Type을 사용하면 운영자가 재료를 갈퀴뿐만 아니라 선택 및로드 할 수 있습니다.

재료와 횡령이 모든 철거에 사용되는지 여부에 따라 로딩에 사용되는 내용을 결정할 수 있습니다. 대부분의 계약자는 기계에있는 것을 사용하여 모든 것을 수행합니다. 기회가 있다면 두 가지를 모두 시도하십시오. 횡령을 제거하면 무거운 작업이 처리되어 더 가벼운/넓은 횡령이 더 작은 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

내구성은 분해 잔해를 다룰 때 가장 중요합니다. 대부분의 분류 횡령에는 내부 실린더와 로타리 모터가있어 두 개의 추가 유압 루프가 필요합니다. 그것들은 기계적 분해만큼 강력하지 않으며, 대부분의 하중은 기계적 잡기로 수행됩니다.

기계적 철거 싸움은 움직이는 부분이 거의없는 간단합니다. 유지 보수 비용은 최소로 유지되며 마모 부품은 적재 및 하역 재료로 인한 마모로 제한됩니다. 우수한 운영자는 손잡이를 회전시키는 비용과 두통없이 기계식 잡기로 재료를 빠르고 효율적으로 회전, 뒤집기, 조작 및 정렬 할 수 있습니다.

그러나 애플리케이션에 정확한 재료 처리가 필요한 경우 로터리 횡령이 더 나은 선택 일 수 있습니다. 360 ° 회전을 제공하여 작업자가 기계를 움직이지 않고도 기계를 잡을 수 있습니다.

로터리 그래플의 성능은 적절한 작동 조건에서 고정 그래플보다 낫습니다. 단점은 유압 및 회전기이며 가격이 올라갑니다. 초기 비용을 예상되는 이점에 대해 무게를 측정하고 회전기 설계를 확인하여 잔해물이 완전히 없도록하십시오.

치아 간격은 재료 분류에서 고려해야 할 중요한 요소입니다. 이상적으로, 원치 않는 재료는 쉽게 잡을 수 있어야하며, 이는 더 빠르고 효율적인 사이클 시간을 만듭니다.

사용 가능한 다양한 시간 구성이 있습니다. 일반적으로 클라이언트가 작은 조각을 다루는 경우 더 많은 송곳니를 사용해야합니다. 철거 싸움은 일반적으로 더 큰 품목을 선택하기위한 2-3 시간 구성을 가지고 있습니다. 브러시 나 썬 드라이를 잡는 것은 일반적으로 3-4 개의 디자인입니다. 횡령 버킷의 접촉 영역이 하중으로 클수록 클램핑력이 작습니다.

처리 된 재료 유형은 가장 적절한 시간 구성에 중대한 영향을 미칩니다. 헤비 스틸 빔과 블록에는 두 배 이상의 구성이 필요하며 범용 제거는 구성하는 데 3 배가 걸립니다. 브러시, 시립 폐기물 및 부피가 큰 재료에는 4 ~ 5 개의 팁이 필요합니다. 정밀 픽업에는 표준 강성지지 대신 옵션 유압 지원이 필요합니다.

작업중 인 재료에 따라 시간 간격에 대한 조언을 요청하십시오. Bonovo는 모든 유형의 재료에 대한 솔루션을 제공하며, 필요한 것을 유지하면서 특정 크기의 조각이 떨어질 수있는 사용자 정의 시간 간격을 만들 수 있습니다. 이 치아 간격은 또한 가능한 한 많이 유지하기 위해 도금 될 수 있습니다.

플레이트 및 리브 베드 쉘 디자인도 제공됩니다. 플레이트 껍질은 폐기물 처리 산업에서 더 많이 사용되는 반면, 늑골 껍질은 늑골 껍질에 재료를 포획하는 경향이 있습니다. 플레이트 쉘은 깨끗하게 유지되며 더 오래 지속됩니다. 그러나 늑골 버전에서는 갈비뼈의 깊이가 쉘 전원을 제공합니다. RIB 디자인은 또한 가시성 및 재료 스크리닝을 증가시킬 수 있습니다.

빠른 커플러는 선택에 영향을 미칩니다

일부 분해 횡령은 빠른 커플러의 유무에 관계없이 사용할 수 있습니다. (Direct Pin-on Grab은 일반적으로 커플러에서 잘 작동하지 않습니다.) 나중에 빠른 패스너를 사용할 계획이라면 파스너와 함께 작동하려면 공장에 설치해야합니다. 나중에 횡령하는 것은 매우 비싸다.

커플러에 Quick Grabs는 타협이며, '2 가구'되는 경향이있어 운영자가 마스터하기가 더 어려워집니다. 바늘의 중심과 여분의 높이로 인해 힘이 더 낮습니다. 직접 못 박는 것은 가장 단순하고 가장 효율적인 장착 옵션을 제공합니다. 이중 동작은 없으며, 핀 중심 거리를 증가시켜 기계의 파손 힘이 증가합니다.

특별히 설계된 패스너 장착 손잡이를 사용할 수 있습니다. Bonovo는 커플러에 매달려있는 그래플을 제공하고 PIN 버전과 동일한 지오메트리를 유지합니다. 이 그래플의 두 반쪽은 두 개의 짧은 핀으로 연결되어 있으며,이 핀은 직선으로 유지됩니다. 이것은 커플러의 사용을 희생하지 않고 적절한 회전을 제공합니다.

엄지 손가락 선택 고려 사항

엄지를 선택할 때 고려해야 할 다음 기준을 제공합니다.

• 제조에 사용되는 강철의 두께 및 유형 (QT100 및 AR400)
• 양동이 치아 사이에 맞는 교체 가능한 팁
• 교체 가능한 부싱
• 강화 된 합금 핀
• 미세한 재료를 따기위한 교차 팁
• 응용 프로그램에 맞게 특별히 구축 된 맞춤형 썸 프로필 및 치아 간격
• 실린더 압력 등급 및 보어 스트로크
• 좋은 모션 범위를 제공하지만 강력한 레버리지를 제공하는 실린더 형상
• 포트 위치를 변경하기 위해 뒤집을 수있는 실린더
• 장기간 사용하지 않을 때 엄지를 주차하기위한 기계식 잠금
• 주차 할 때 쉽게 기름칠하기 쉽습니다

그라플 선택 고려 사항

Grapple을 선택할 때 고려해야 할 다음 기준을 제공합니다.

• 제조에 사용되는 강철의 두께 및 유형
• 교체 가능한 팁
• 교체 가능한 부싱
• 미세한 재료를 따기위한 교차 팁
• 강화 된 합금 핀
• 강력한 박스 섹션 디자인
• 팁에서 다리로가는 연속 스트링거
• 무거운 의무 브레이스 및 브레이스 핀
• 3 개의 위치가 장착 된 대형 스틱 브래킷과 설치를 지원하기위한 내부 스토퍼.