Kciuk i chwytaj, aby wykoparza była stosunkowo łatwa do wyboru, umieszczania i sortowania materiałów do usuwania. Ale wybór odpowiedniego narzędzia do pracy jest komplikowany przez szeroki wybór. Istnieje wiele różnych rodzajów i konfiguracji kciuka i chwytania, każdy z unikalnymi zaletami i ograniczeniami.

Dokonaj właściwych wyborów, a zostaniesz nagrodzony zwiększoną wydajnością. Przy niewłaściwym przywiązaniu wpłynie na produktywność i/lub czas pracy i ogólny okres obsługi przywiązania zostaną zmniejszone.

Rozważania kciuka wiadra

Kombinacja wiadra/kciuka może obsługiwać większość zadań i zapewnia wydajne rozwiązanie, jeśli chcesz kopać za pomocą urządzenia. Kciuk wiadra koparki, podobnie jak kciuk na dłoni, może chwycić dziwnie ukształtowane obiekty, a następnie składać je w celu normalnego kopania i ładowania.

Jednak nie jest to rozwiązanie uniwersalne. Na rynku istnieje wiele rodzajów kształtów kciuka. Większość kciuków jest zaprojektowana do obsługi niemal wszystkiego, ale niektóre rodzaje kciuków mogą być bardziej wydajne.

Na przykład, jeśli fragmenty mają mniejszy charakter, kciuk z czterema bardziej rozmieszczonymi kolcami jest znacznie lepszy niż jeden z dwoma bardziej rozmieszczonymi kolcami. Większe zanieczyszczenia zmniejszają zęby i zapewniają większy odstęp, zapewniając lepszą widoczność operatorowi. Kciuk będzie również lżejszy, co nadaje maszynie większy ładunek.

Wersje hydrauliczne i mechaniczne są również dostępne z różnymi zębami, siatkami z zębami kubełkowymi. Menowy kciuk jest zwykle montowany na prostym spawanym wsporniku i nie wymaga specjalnych pinów ani hydrauliki. Zapewniają tanie rozwiązanie do sporadycznego stosowania, a kciuki hydrauliczne zapewniają silny, pozytywny przyczepność.

Elastyczność i precyzja kciuka hydraulicznego okaże się z czasem bardziej skuteczne, umożliwiając operatorowi łatwiejsze chwytanie obiektów ”.

Istnieje jednak kompromis między kosztami a wydajnością. Hydrauliczne kciuki są droższe, ale będą lepsze od modeli mechanicznych, a większość zakupów jest związana z pracą kciuka. Jeśli używasz go codziennie, sugeruję użycie hydraulicznego. Zastosowanie mechaniczne może mieć większy sens, jeśli jest używany tylko czasami.

Menowy kciuk jest ustalony w pozycji, w której wiadro musi być wygięte. Większość mechanicznych kciuków ma trzy ręcznie dostosowane pozycje. Hydrauliczny kciuk ma szerszy zakres ruchu, co pozwala operatorowi kontrolować go z kabiny.

Niektórzy producenci oferują również progresywne powiązane kciuki hydrauliczne, które zapewniają większy zakres ruchu, zwykle do 180 °. Pozwala to kciukowi uchwycić cały zakres wiadra. Możesz wybierać i umieszczać obiekty pod koniec patyka. Zapewnia również kontrolę obciążenia przez większość ruchu ruchu. Natomiast hydrauliczny kciuk bezkrotny jest prostszy, lekki i zazwyczaj ma zakres ruchu od 120 ° do 130 °.

Instalacja kciuka wpływa również na wydajność. Uniwersalny kciuk lub kciuk padów ma swoją główną igłę. Dolna płyta jest przyspawana razem z drążkiem. Kciuk pinu wykorzystuje szpilkę lufy. Wymaga małego wspornika przyspawanego do patyka. Hydrauliczny kciuk pinów utrzymuje swój związek z obrotem wiadra i jest zaprojektowany tak, aby pasował do promienia i szerokości końcówki wiadra.

Kciuk zawiasowy z lufą pozwala obrócić kciuk i lufę w tej samej płaszczyźnie, a po umieszczeniu na płycie zamontowanej na patyku, względna długość kciuka ma tendencję do skrócenia do promienia końcówki lufy. Kciuk są zwykle droższe. Spawane kciuki mają bardziej wszechstronny charakter i są zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​ich odpowiednich klas wagowych koparki.

Kciuk szpilki ma kilka zalet nad kciukiem patyka. Ze kciukiem na kciuku końcówka jest skrzyżowana z zęba niezależnie od położenia wiadra (w pełni zaciskając się w częściowe zrzut). Po usunięciu wiadra kciuk jest również usuwany, co oznacza, że ​​kciuk nie wystaje pod ramię, co może uszkodzić lub przeszkodzić. Brak przedziału obrotowego na pręcie zakłóca inne załączniki.

Kciuk pinowy nadaje się również do klipsów PIN i szybkich złączy. Kciuk jest oddzielony od wiadra i pozostawiony na maszynie. Ale ponieważ nie było szybkiego złącza, Kingpin i kciuk musiały zostać usunięte wraz z lufą, co oznaczało dodatkową pracę.

Kciuk zamontowany na patyku ma również kilka zalet. Kciuk pozostaje na maszynie, nie ma wpływu na zmiany przyczepności i łatwo usunięte (z wyjątkiem płyty podstawowej i obrotu), gdy nie jest to potrzebne. Ale czubek palca przecina tylko ząb beczki w jednym punkcie, więc długość kciuka jest ważna. Podczas korzystania z zacisku szpilki kciuk musi być bardzo długi, co zwiększa siłę skrętną wspornika.

Wybierając kciuk, ważne jest, aby dopasować promień końcówki i odstępy od zęba. Szerokość jest również rozważana.

Szeroki kciuk nadaje się do zbierania śmieci miejskich, szczotek i innych nieporęcznych rzeczy. Jednak szerszy kciuk tworzy więcej skręcającej siły na orteza, podczas gdy więcej zębów równa się mniej chwytliwej sile na ząb.

Szerszy kciuk zapewni więcej materiału, zwłaszcza jeśli wiadro jest również szerokie, a ponadto wielkość fragmentu może być współczynnikiem protokołu ładowania. Jeśli wiadro jest głównie załadowane, kciuk odgrywa rolę podtrzymującą. Jeśli maszyna używa wiadra w pozycji neutralnej lub przedłużonej, kciuk ma teraz większe obciążenie, więc szerokość staje się ważniejszym czynnikiem.

Rozbiórka/sortowanie chwytaków

W większości zastosowań (rozbiórka, obsługa skalna, usuwanie odpadów, usuwanie gruntów itp.) Chwyt są zwykle bardziej produktywne niż kciuki i wiadra. Jest to koniecznością do demontażu i poważnego obsługi materiałów.

Wydajność będzie lepiej zastosowana z chwytaniem, w którym przetwarzasz ten sam materiał w kółko, bez konieczności kopania za pomocą maszyny. Ma zdolność chwytania większej ilości materiału w jednym przejściu niż kombinacja wiadra/kciuka.

Grab jest również bardziej skuteczny na nieregularnych obiektach. Niektóre przedmioty są łatwe do podniesienia, ale trudne do umieszczenia między wiadrem a kciukiem.

Najprostszą konfiguracją jest chwyt wykonawcy, który ma stałą pazur i górną szczękę, która obsługuje cylinder lufy. Ten rodzaj chwytania ma tendencję do kosztu mniejszego i ma mniejszą konserwację.

Demontaż i sortowanie może znacznie poprawić wydajność pierwotnych lub wtórnych aplikacji do demontażu. Są w stanie przenosić duże ilości materiału podczas sortowania recyklingu.

W większości przypadków walka rozbiórka jest idealna, a usunięcie chwytania zapewnia doskonałą wszechstronność, co daje operatorowi możliwość nie tylko podniesienia gruzu, ale także do jej tworzenia. Można użyć lżejszych chwytaków, ale na ogół nie jest to zalecane do demontażu. Podobnie jak kciuk, lżejszy obowiązek, szerszy uchwyt może być lepiej dostosowany do twoich potrzeb, jeśli usunięcie odbywa się w inny sposób.

Możesz użyć różnych rodzajów indeksowania dla każdej aplikacji, aby zoptymalizować sortowanie i ładowanie. Sortowanie wymaga wkładu klienta, aby zdecydować, co wybrać i puścić marnowanie. Ten typ chwytania pozwala operatorowi wstrząsnąć materiałem, a także wybierać i ładować.

W zależności od tego, czy materiał i chwyt są używane do dowolnego rozbiórki, można go zdecydować, co służy do ładowania. Większość kontrahentów używa tego, co jest na maszynie, aby zrobić wszystko. Jeśli masz okazję, spróbuj zrobić jedno i drugie. Usuwanie chwytania obsługuje ciężką pracę, umożliwiając lżejsze/szersze chwyty do obsługi mniejszego materiału.

Trwałość ma ogromne znaczenie w radzeniu sobie z resztkami demontażu. Większość chwytów sortowania ma wewnętrzne cylindry i silniki obrotowe, które wymagają dwóch dodatkowych pętli hydraulicznych. Nie są one tak solidne jak demontaż mechaniczny, a większość ładowania odbywa się za pomocą mechanicznych chwytaków, które operatorzy mogą zmiażdżyć bez uszkodzenia.

Walka mechaniczna rozbiórka jest prosta, z kilkoma ruchomymi częściami. Koszty utrzymania są ograniczone do minimum, a części zużycia są ograniczone do zużycia spowodowanego ładowaniem i rozładowywaniem materiałów. Dobry operator może szybko i skutecznie obracać, manipulować i sortować materiały z mechanicznym chwytaniem bez kosztów i bólu głowy wirowania chwytania.

Jeśli jednak aplikacja wymaga precyzyjnego obsługi materiałów, może być lepszym wyborem obrotowym. Zapewnia obrót 360 °, który pozwala operatorowi chwycić maszynę pod dowolnym kątem bez jej poruszania.

Wydajność obrotowego chwytania jest lepsza niż jakikolwiek stały chwyt w odpowiednich warunkach pracy. Wadą jest hydraulika i rotatory, cena wzrośnie. Ważą początkowe koszty w stosunku do oczekiwanych korzyści i pamiętaj, aby sprawdzić konstrukcję rotatora, aby upewnić się, że jest on całkowicie wolny od gruzu.

Odstępy są ważnym czynnikiem do rozważenia w sortowaniu materiału. Idealnie niechciane materiały powinny łatwo przechodzić przez chwyt, co tworzy szybsze i bardziej wydajne czasy cyklu.

Dostępnych jest wiele różnych konfiguracji czasowych. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli klient ma do czynienia z mniejszymi elementami, należy użyć więcej kłów. Walki rozbiórkowe zwykle mają konfigurację 2-3, aby wybierać większe elementy. Chwyt szczotek lub opasek to zwykle projekt od trzech do czterech. Im większy obszar kontaktowy wiadra z obciążeniem, tym mniejsza siła zacisków.

Rodzaj obsługiwanego materiału będzie miał znaczący wpływ na najbardziej odpowiednią konfigurację czasową. Ciężkie stalowe wiązki i bloki wymagają więcej niż dwa razy więcej konfiguracji, a usuwanie ogólnego celu trwa trzy razy dłużej. Pędzle, odpady miejskie i obszerne materiały wymagają od czterech do pięciu wskazówek. Precyzyjne odbiór wymaga opcjonalnego wsparcia hydraulicznego zamiast standardowego wsparcia sztywnego.

W zależności od materiału, z którym pracujesz, poproś o poradę w odstępach czasu. Bonovo stanowi rozwiązanie dla wszystkich rodzajów materiałów i mamy możliwość tworzenia niestandardowych przedziałów czasowych, które pozwalają spadać kawałki określonego rozmiaru przy zachowaniu tego, co jest potrzebne. Te odstępy od zębów można również wysadzić, aby zachować jak najwięcej.

Dostępne są również wzory płyty i żebrowej skorupy. Skorupy płytowe są bardziej stosowane w branży oczyszczania odpadów, a żebrowane skorupy mają tendencję do zatrzymywania materiałów w żebrowanych skorupach. Skorupa płyty jest utrzymywana w czystości i pracuje dłużej. Jednak w wersji żebrowej głębokość żeber daje moc skorupy. Projektowanie żebra może również zwiększyć widoczność i badanie materiałów.

Wybór wpływu na szybkie łączniki

Niektóre chwytania demontażu można stosować z szybkimi łączonymi lub bez. (Bezpośrednie chwytanie pin-on zwykle nie działa dobrze na złącze.) Jeśli planujesz używać szybkich elementów łączników, najlepiej kupić je z chwytakiem, który należy zainstalować w fabryce, aby pracować ze złączem. Odnawianie złapania w późniejszym terminie jest dość drogie.

Szybkie chwyty zamontowane na łącznikach są kompromisem i mogą być „dwupronowym”, co czyni operatorowi trudniejszym. Ze względu na środek igły i dodatkowa wysokość siła jest niższa. Bezpośrednie przybijanie w chwytaniu zapewnia najprostszą i najbardziej wydajną opcję montażu. Nie ma podwójnego działania, siła przełomowa maszyny wzrasta poprzez zwiększenie odległości środkowej pinu.

Dostępne jest specjalnie zaprojektowane uchwycie montażu mocowania. Bonovo zapewnia chwyt, który wisi na łączniku i utrzymuje tę samą geometrię co wersja PIN. Dwie połówki tego chwytania są połączone dwoma krótkimi szpilkami, które są szpilkami prętowymi utrzymywanymi w linii prostej. Zapewnia to właściwy obrót bez poświęcania użycia łącznika.

Rozważania dotyczące wyboru kciuka

Zapewnia następujące kryteria, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze kciuka:

• Grubość i rodzaje stali stosowane w produkcji (QT100 i AR400)
• Wymienne wskazówki, które pasują do zębów kubełkowych
• Wymienne tuleje
• Stwardniały ślady
• Przecinanie wskazówek dotyczących zbierania drobnego materiału
• Niestandardowy profil kciuka i odstępy od zębów zbudowane specjalnie do aplikacji
• Ocena ciśnienia cylindra i skok otworu
• Geometria cylindra, która zapewnia dobry zakres ruchu, ale silna dźwignia
• Cylinder, który można odwrócić w celu zmiany pozycji portów
• Mechaniczna blokada do parkowania kciuka, gdy nie jest używany przez dłuższy czas
• Łatwe do tłuszczenia po zaparkowaniu

Rozważania dotyczące wyboru chwytania

Dokonuje następujących kryteriów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze chwytania:

• Grubość i rodzaje stali używanych w produkcji
• Wymienne wskazówki
• Wymienne tuleje
• Przecinanie wskazówek dotyczących zbierania drobnego materiału
• Stwardniały ślady
• Mocny projekt sekcji pudełkowej
• Ciągłe podłużnice, które biegną z końcówek do mostu
• Wytrzymały klamry i szpilki
• Ciężki wspornik z trzema pozycjami i wewnętrznym stopą, aby pomóc instalacji.