O polegar e a garra tornam relativamente fácil para a escavadeira escolher, colocar e classificar os materiais para remoção. Mas escolher a ferramenta certa para o seu trabalho é complicada pela ampla seleção. Existem muitos tipos e configurações diferentes de polegar e agarrar, cada um com vantagens e limitações únicas.

Faça as escolhas certas e você será recompensado com maior produtividade. Com o apego errado, a produtividade será afetada e/ou o tempo de atividade e a vida útil geral do anexo será reduzida.

Considerações sobre o polegar de balde

A combinação de balde/polegar pode lidar com a maioria das tarefas e fornece uma solução eficiente se você precisar cavar com sua máquina. O polegar do balde da escavadeira, assim como o polegar na sua mão, pode pegar objetos de formato estranho e depois dobrá -los para escavação e carregamento normais.

No entanto, esta não é uma solução única. Existem muitos tipos de formas de polegar no mercado hoje. A maioria dos polegares é projetada para lidar com praticamente qualquer coisa, mas certos tipos de polegares podem ser mais eficientes.

Por exemplo, se os fragmentos são menores de natureza, um polegar com quatro picos espaçados é muito melhor do que um com dois picos mais amplamente espaçados. Os detritos maiores reduzem os dentes e fornecem maior espaçamento, proporcionando melhor visibilidade para o operador. O polegar também será mais leve, o que dá à máquina uma carga útil maior.

As versões hidráulicas e mecânicas também estão disponíveis com vários dentes, mesclando com dentes do balde. O polegar mecânico geralmente é montado em um suporte soldado simples e não requer pinos ou hidráulicos especiais. Eles fornecem uma solução de baixo custo para uso ocasional, enquanto os polegares hidráulicos fornecem uma aderência forte e positiva.

A flexibilidade e a precisão do polegar hidráulico provarão ser mais eficazes ao longo do tempo, permitindo que o operador agarre objetos com mais facilidade ".

No entanto, há uma troca entre custo e produtividade. Os polegares hidráulicos são mais caros, mas serão superiores aos modelos mecânicos, e a maioria das compras está relacionada ao trabalho do polegar. Se você o usar todos os dias, sugiro que você use hidráulico. O uso mecânico pode fazer mais sentido se usado apenas ocasionalmente.

O polegar mecânico é fixado em uma posição contra a qual o balde deve ser dobrado. A maioria dos polegares mecânicos tem três posições ajustadas manualmente. O polegar hidráulico tem uma amplitude de movimento mais ampla, permitindo que o operador o controlasse da cabine.

Alguns fabricantes também oferecem polegares hidráulicos vinculados progressivos que fornecem uma maior amplitude de movimento, normalmente até 180 °. Isso permite que o polegar compreenda todo o alcance do balde. Você pode escolher e colocar objetos perto do final do bastão. Ele também fornece controle de carga durante a maior parte da amplitude de movimento do balde. Por outro lado, o polegar hidráulico livre da biela é mais simples, leve e normalmente possui uma amplitude de movimento de 120 ° a 130 °.

A instalação do polegar também afeta o desempenho. O polegar universal, ou polegar, tem sua própria agulha principal. A placa inferior é soldada junto com o bastão. O polegar de pino usa um pino de barril. Requer um pequeno suporte soldado ao bastão. O polegar hidráulico mantém sua relação com a rotação do balde e foi projetado para corresponder ao raio e largura da ponta do balde.

O polegar dobrado com o pino do barril permite que o polegar e o cano girem no mesmo plano e, quando colocados em uma placa montada em uma vara, o comprimento relativo do polegar tende a diminuir o raio da ponta do barril. Os polegares de pino são geralmente mais caros. Os polegares soldados são de natureza mais versátil e são projetados para se ajustarem às suas respectivas classes de peso da escavadeira.

O polegar de pino tem várias vantagens sobre o polegar. Com o alfinete montado no polegar, a ponta é cruzada com o dente, independentemente da posição do balde (prenda totalmente em um despejo parcial). Quando o balde é removido, o polegar também é removido, o que significa que o polegar não está saindo sob o braço, o que pode danificar ou atrapalhar. Nenhum suporte de articulação na haste interfere em outros acessórios.

O polegar de pino também é adequado para clipes de pinos e conectores rápidos. O polegar é separado do balde e deixado na máquina. Mas como não havia conector rápido, o chefão e o polegar tiveram que ser removidos junto com o barril, o que significava um trabalho extra.

O polegar montado em um graveto também tem várias vantagens. O polegar permanece na máquina, não afetado pelas alterações de fixação e removido facilmente (exceto a placa de base e o pivô) quando não é necessário. Mas a ponta do dedo apenas cruza o dente do barril em um ponto, de modo que o comprimento do polegar é importante. Ao usar um grampo de pino, o polegar precisa ser extra longo, o que aumenta a força de torção do suporte.

Ao escolher o polegar, é importante corresponder ao raio da ponta e ao espaçamento dos dentes. A largura também é uma consideração.

O polegar largo é adequado para pegar lixo municipal, pincéis e outras coisas volumosas. No entanto, um polegar mais amplo cria mais força torcida na cinta, enquanto mais dentes equivale a menos força segura por dente.

Um polegar mais largo fornecerá mais material, especialmente se o balde também for amplo e, além disso, o tamanho do fragmento pode ser um fator no protocolo de carregamento. Se o balde for carregado principalmente, o polegar desempenhará uma função de suporte. Se a máquina estiver usando o balde em posição neutra ou estendida, o polegar agora carrega mais carga, portanto, a largura se tornará um fator mais importante.

Demolição/classificação agarra

Na maioria das aplicações (demolição, manuseio de rochas, descarte de resíduos, limpeza de terras etc.), geralmente são mais produtivas que os polegares e baldes. Isso é obrigatório para desmontagem e manuseio grave de materiais.

A produtividade será aplicada melhor com uma garra onde você está processando o mesmo material repetidamente, sem a necessidade de cavar com uma máquina. Ele tem a capacidade de pegar mais material em uma passagem do que uma combinação de balde/polegar.

A garra também é mais eficaz em objetos irregulares. Alguns itens são fáceis de levantar, mas difíceis de colocar entre o balde e o polegar.

A configuração mais simples é a garra do contratado, que possui uma garra fixa e uma mandíbula superior que opera o cilindro do barril. Esse tipo de garra tende a custar menos e ter menos manutenção.

A desmontagem e a captura de classificação podem melhorar bastante a produtividade dos aplicativos de desmontagem primária ou secundária. Eles são capazes de mover grandes quantidades de material ao classificar os recicláveis.

Na maioria dos casos, o combate de demolição é o ideal e a remoção da garra fornece grande versatilidade, dando ao operador a capacidade não apenas de capturar detritos, mas também de criá -lo. Uma garra mais leve pode ser usada, mas geralmente não é recomendada para desmontagem. Semelhante ao polegar, um dever mais leve, uma aderência mais ampla pode ser mais adequada às suas necessidades se a remoção for feita de uma maneira diferente.

Você pode usar diferentes tipos de rastreamentos para cada aplicativo para otimizar a classificação e o carregamento. A classificação requer informações do cliente para decidir o que escolher e deixar o desperdício. Esse tipo de garra permite que o operador ancore o material, além de escolher e carregar.

Dependendo se o material e a garra são usados ​​para qualquer demolição, pode -se decidir o que é usado para carregar. A maioria dos contratados usa o que está na máquina para fazer tudo. Se você tiver a oportunidade, tente fazer as duas coisas. A remoção da garra lida com o trabalho pesado, permitindo que as garras mais claras/mais amplas lidem com material menor.

A durabilidade é de suma importância ao lidar com detritos de desmontagem. A maioria das captas de classificação possui cilindros internos e motores rotativos, que requerem dois loops hidráulicos adicionais. Eles não são tão robustos quanto a desmontagem mecânica, e a maior parte do carregamento é feita com garras mecânicas que os operadores podem esmagar sem danificar.

A luta de demolição mecânica é simples, com poucas partes móveis. Os custos de manutenção são mantidos no mínimo e as peças de desgaste são limitadas ao desgaste causadas por materiais de carregamento e descarregamento. Um bom operador pode girar, girar, manipular e classificar materiais de maneira rápida e eficiente com uma garra mecânica sem a despesa e a dor de cabeça de girar a garra.

Se o aplicativo exigir manuseio preciso de material, no entanto, uma garra rotativa pode ser uma escolha melhor. Ele fornece rotação de 360 ​​°, o que permite ao operador pegar a máquina de qualquer ângulo sem movê -lo.

O desempenho do agarrar rotativo é melhor do que qualquer garra fixa em condições operacionais adequadas. A desvantagem é hidráulica e rotadores, o preço aumentará. Pese os custos iniciais em relação aos benefícios esperados e verifique o design do rotador para garantir que ele esteja completamente livre de detritos.

O espaçamento dos dentes é um fator importante a considerar na classificação de materiais. Idealmente, os materiais indesejados devem passar facilmente através da garra, o que cria tempos de ciclo mais rápidos e eficientes.

Existem muitas configurações de tempo diferentes disponíveis. Em geral, se o cliente estiver lidando com peças menores, mais presas devem ser usadas. As lutas de demolição geralmente têm uma configuração de 2-3 tempo para escolher itens maiores. Uma garra para pincéis ou verão geralmente é um design de três a quatro. Quanto maior a área de contato do balde de garra para a carga, menor a força de fixação.

O tipo de material tratado terá um impacto significativo na configuração de tempo mais apropriada. Vigas e blocos de aço pesados ​​requerem mais que o dobro da configuração, e a remoção de propósito geral leva três vezes mais para configurar. Escovas, resíduos municipais e materiais volumosos requerem quatro a cinco dicas. A captação de precisão requer um suporte hidráulico opcional em vez do suporte rígido padrão.

Dependendo do material com o qual você está trabalhando, peça conselhos sobre intervalos de tempo. O Bonovo fornece uma solução para todos os tipos de materiais e temos a capacidade de criar intervalos de tempo personalizados que permitam que peças de um tamanho específico caam enquanto mantêm o que é necessário. Esses espaços de dentes também podem ser plaqueados para reter o máximo possível.

Projetos de casca com placa e nervuras também estão disponíveis. As conchas de placa são mais utilizadas na indústria de tratamento de resíduos, enquanto as conchas com nervuras tendem a prender os materiais nas conchas com nervuras. A concha da placa é mantida limpa e continua funcionando por mais tempo. Na versão com nervuras, no entanto, a profundidade das costelas fornece a energia da concha. O design da costela também pode aumentar a visibilidade e a triagem de material.

Acopladores de impacto rápido Escolha de impacto

Algumas garras de desmontagem podem ser usadas com ou sem acopladores rápidos. (A captura direta de pin-on geralmente não funciona bem nos acopladores.) Se você planeja usar prendedores rápidos mais tarde, é melhor comprá-los com a garra, que precisa ser instalada na fábrica para trabalhar com o prendedora. Reformar a garra posterior é bastante caro.

Grabs rápidas montadas em acopladores são um compromisso e podem tender a ser "dupla", tornando mais desafiador para o operador dominar. Devido ao centro da agulha e à altura extra, a força é menor. As pregos diretos na garra fornece a opção de montagem mais simples e eficiente. Não há ação dupla, a força de ruptura da máquina aumenta aumentando a distância central do pino.

A Grab de montagem de fixador especialmente projetada está disponível. O Bonovo fornece uma garra que fica pendurada no acoplador e mantém a mesma geometria que a versão PIN. As duas metades desta garra são conectadas por dois pinos curtos, que são pinos de barra de máquina mantidos em uma linha reta. Isso fornece rotação adequada sem sacrificar o uso do acoplador.

Considerações de seleção de polegar

Fornece os seguintes critérios a serem considerados ao escolher um polegar:

• Espessura e tipos de aço usado na fabricação (QT100 e AR400)
• Dicas substituíveis que se encaixam entre os dentes do balde
• Buchas substituíveis
• Pinos de liga endurecida
• Dicas que se cruzam para escolher material fino
• Perfil de polegar personalizado e espaçamento de dentes construídos especificamente para se adequar ao aplicativo
• Classificação de pressão do cilindro e derrame
• Geometria do cilindro que fornece uma boa amplitude de movimento, mas forte alavancagem
• Cilindro que pode ser invertido para alterar as posições da porta
• Trava mecânica para estacionar o polegar quando não estiver em uso por períodos prolongados
• Fácil de lutar quando estacionado

Considerações de seleção de agarrar

Fornece os seguintes critérios a serem considerados ao escolher agarrar:

• Espessura e tipos de aço usado na fabricação
• Dicas substituíveis
• Buchas substituíveis
• Dicas que se cruzam para escolher material fino
• Pinos de liga endurecida
• Projeto de seção de caixa forte
• Longarinas contínuas que vão das dicas para a ponte
• Belra pesada e alfinetes
• Suporte de bastão pesado com três posições e uma rolha interna para ajudar a instalação.