QUOTE
Hem> Nybörjare > Hur man förbättrar livslängden för grävmaskiner

Hur man förbättrar livslängden för grävmaskinens hinktänder - Bonovo

03-15-2022

Är din hinktand sliten? Hur kan du förbättra livslängden för dina grävmaskiner?

Bucket Tooth är en av de viktigaste delarna av grävmaskinen. Under utgrävningsprocessen arbetar hinktänder huvudsakligen på malm, sten eller jord. Skoptänder lider inte bara av glidande slitage, utan har också en viss slagbelastning, vilket i hög grad förkortar skoptändernas livslängd.

Varför hinktänder bärs

När grävmaskinen fungerar är varje arbetsytor på hinken i kontakt med objektet som ska utgrävas, och stresssituationen är annorlunda i olika arbetsstadier i utgrävningsprocessen.

Extreme Duty Bucket1

Först och främst, när hinktänderna kontaktar med materialytan, på grund av snabb hastighet, kommer spetsen på skoptänderna att utsättas för stark slagbelastning. Om utbytet av hinktandmaterialet är låg kommer plastisk deformation att inträffa i slutet. När grävdjupet ökar kommer trycket på skoptänderna att förändras.

Sedan, när hinkstanden klipper materialet, producerar den relativa rörelsen mellan skoptanden och materialet en stor extrudering på ytan för att producera friktion mellan hinkstandens arbetsyta och materialet. Om materialet är hård sten, betong etc. kommer friktion att bli större.

 Förlängningsarm 3

Denna process verkar upprepade gånger på hinktändernas arbetsytor, producerar varierande slitegrepar och sedan producerar djupa diken, vilket leder till skrapning av hinktänderna. Därför påverkar kvaliteten på ytan på hinkstandens slitskikt direkt skoptandens livslängd.

7 sätt att förbättra skoptändernas livslängd

Välj rätt svetsmaterial

1. För att förbättra slitmotståndet hos hinktänder är det nödvändigt att välja rimliga svetsmaterial för att ytbehandla svetsning (högt manganstål används allmänt i slitförhållanden med hög påverkan). För att få en hinkstand med god slitstyrka är det ofta nödvändigt att ytterligare optimera materialkompositionen för att uppnå utformningen av hög hårdhet och seghetskomponenter.

Hinktandtyp

 hink-teeth-typer

Dagligt underhåll

2. Slitage på hinktänderna på båda sidor av grävmaskinen är cirka 30% snabbare än mitten. De två sidorna och de mellersta hinkenständerna kan användas omväxlande, vilket minskar antalet reparationer, vilket indirekt ökar skoptändernas livslängd.

3. Reparera hinktänder i tid innan du når gränsen.

4. När grävmaskinen fungerar är det nödvändigt att uppmärksamma det faktum att hinktänderna ska vara vinkelrätt mot arbetsytan när man gräver, för att inte förstöra hinkenständerna på grund av överdriven lutning.

5. När motståndet är stort, undvik att svänga grävningsarmen från vänster till höger och undvik sprickan av hinktänder och tandpedestal orsakad av för mycket vänster och höger kraft.

6. Det rekommenderas att ersätta växelsätet efter 10% slitage. Det finns ett stort gap mellan den slitna växelsätet och hinktänderna. Skoptänder är enkla att sprida på grund av förändringen av stresspunkten.

7. Förbättring av körläget för grävmaskin är också mycket viktigt för att förbättra användningshastigheten för hinktänder. När du lyfter armen bör grävmaskinföraren försöka att inte fälla upp skopan och uppmärksamma samordningen av drift.