拇指和抓手使挖掘机相对容易挑选，放置和排序材料以拆除。但是，为您的工作选择合适的工具是很复杂的。拇指和抓斗有许多不同的类型和配置，每种都有独特的优势和限制。

做出正确的选择，您将获得提高的生产力。由于依恋的错误，生产率将受到影响，并且/或正常运行时间和附件的总体服务寿命将降低。

水桶拇指的注意事项

铲斗/拇指组合可以处理大多数任务，并在需要挖掘机器时提供有效的解决方案。挖掘机桶的拇指就像手上的拇指一样，可以抓住形状奇怪的物体，然后将其折叠起来以进行正常的挖掘和加载。

但是，这不是一个千篇一律的解决方案。当今市场上有许多类型的拇指形状。大多数拇指旨在处理几乎任何东西，但是某些类型的拇指可以更有效。

例如，如果碎片本质上较小，那么一个更紧密间隔的尖峰的拇指要比一个更广泛间隔的尖峰要好得多。较大的碎屑减少了尖齿并提供更大的间距，从而为操作员提供了更好的可见性。拇指也将更轻，这使机器具有更大的有效载荷。

液压和机械版本也有各种牙齿，带有桶齿的夹杂物。机械拇指通常安装在简单的焊接支架上，不需要特殊的销钉或液压。它们提供了偶尔使用的低成本解决方案，而液压拇指提供了强烈的正握。

随着时间的流逝，液压拇指的灵活性和精度将变得更加有效，从而使操作员更容易抓住对象。”

但是，成本和生产率之间存在权衡。液压拇指更昂贵，但它们将优于机械模型，并且大多数购买都与拇指的工作有关。如果您每天使用它，建议您使用液压。如果仅偶尔使用机械使用可能会更有意义。

机械拇指固定在必须弯曲的位置。大多数机械拇指具有三个手动调节位置。液压拇指具有更大的运动范围，使操作员可以从驾驶室控制它。

一些制造商还提供循序渐进的液压拇指，可提供更大的运动范围，通常高达180°。这使拇指可以掌握桶的整个范围。您可以在棍子末端挑选并放置对象。它还通过大部分桶的运动范围提供负载控制。相比之下，连接杆的无液压拇指更简单，轻巧，通常具有120°至130°的运动范围。

拇指安装也会影响性能。通用拇指或垫拇指具有自己的主针。底板与棍子一起焊接。针拇指使用枪管销。它需要将小括号焊接到棍子上。液压引脚拇指保持其与铲斗旋转的关系，旨在匹配铲斗尖端的半径和宽度。

用枪管铰接的拇指可以使拇指和枪管在同一平面中旋转，当放置在安装在棍棒上的板上时，拇指的相对长度倾向于缩短到枪管尖端的半径。尖拇指通常更昂贵。焊接的拇指本质上更具用途，旨在适合各自的挖掘机重量类别。

针拇指比棍子拇指具有几个优势。将销钉安装在拇指上，无论铲斗的位置如何（完全压接到部分垃圾箱），将尖端与牙齿交叉。当取出水桶时，也将拇指去除，这意味着拇指没有在手臂下伸出，这可能会损坏或妨碍。杆上没有枢轴支架会干扰其他附件。

销拇指也适用于针夹和快速连接器。拇指与水桶分开并留在机器上。但是，由于没有快速连接器，因此必须与枪管一起去除主角和拇指，这意味着额外的工作。

安装在棍子上的拇指也有几个优势。拇指保留在机器上，不受附件变化的影响，在不需要时很容易移除（基板和枢轴除外）。但是手指的尖端仅在一个点上与枪管牙齿相交，因此拇指的长度很重要。使用销钉夹时，拇指需要超长，这会增加支架的扭转力。

选择拇指时，重要的是要匹配尖端半径和牙齿间距。宽度也是一个考虑因素。

宽拇指适合捡起市政垃圾，刷子和其他笨重的东西。但是，更宽的拇指会在支架上产生更多的扭曲力，而更多的牙齿等于每颗牙齿的抓地力较小。

较宽的拇指将提供更多的材料，尤其是如果水桶也很宽，此外，碎片大小可能是加载协议中的一个因素。如果铲斗主要是加载的，则拇指起辅助作用。如果机器正在使用中性或扩展位置的水桶，则拇指现在承载更多的负载，因此宽度成为更重要的因素。

拆除/分类抓斗

在大多数应用中（拆除，岩石处理，废物处理，清理等）通常比拇指和水桶更有生产力。这是拆卸和严重的材料处理的必要条件。

可以通过抓取您一遍又一遍地处理相同材料而无需使用机器进行挖掘的同一材料，将更好地应用生产率。它具有比水桶/拇指组合的能力，可以在一次通过中获取更多的材料。

在不规则的物体上，抓取也更有效。有些物品易于举起，但很难在桶和拇指之间放置。

最简单的配置是承包商的抓斗，该抓斗具有固定的爪子和可操作枪管缸的上颌骨。这种类型的抓斗往往成本更低，维护的维护量较小。

拆卸和分类抓取可以大大提高原发性或二次拆卸应用的生产率。分类可回收物时，他们能够移动大量材料。

在大多数情况下，拆除战斗是理想的选择，并且删除抢夺提供了极大的多功能性，这使操作员不仅能够捡起碎屑，还可以创建碎片。可以使用较轻的抓手，但通常不建议拆卸。与拇指类似，如果以不同的方式进行拆除，则更大的责任可能更适合您的需求。

您可以为每个应用程序使用不同类型的爬网来优化排序和加载。排序需要客户的意见来决定选择什么，然后浪费。这种抓取类型允许操作员挖出材料以及拾取和加载。

根据材料和抓取是否用于任何拆除，可以确定用于加载的内容。大多数承包商都使用机器上的内容来完成所有操作。如果您有机会，请尝试两者兼而有之。删除抓手处理重型工作，从而使较轻/更宽的抓手能够处理较小的材料。

处理拆卸碎片时，耐用性至关重要。大多数排序抓取物具有内部气缸和旋转电动机，需要两个额外的液压环。它们不像机械拆卸那样坚固，大多数负载都是通过机械抓取而无需损坏的机械抓手来完成的。

机械拆除战斗很简单，几乎没有运动部件。维护成本保持在最低限度，并且磨损零件仅限于负载和卸载材料引起的磨损。一个好的操作员可以通过机械抓手快速有效地旋转，翻转，操纵和排序材料，而无需花费和头痛的旋转。

但是，如果应用程序需要精确的材料处理，则旋转抓手可能是一个更好的选择。它提供了360°旋转，这使操作员可以从任何角度抓住机器而不会移动它。

在合适的操作条件下，旋转抓斗的性能比任何固定抓手都要好。缺点是液压和旋转器，价格将上涨。权衡初始成本与预期收益，并确保检查旋转器设计以确保它完全没有碎屑。

牙齿间距是材料分类中要考虑的重要因素。理想情况下，不需要的材料应轻松地通过抓取，从而产生更快，更有效的周期时间。

有许多不同的时间配置可用。通常，如果客户处理较小的零件，则应使用更多的尖牙。拆除战斗通常具有2-3个时间配置，以选择较大的物品。抓取刷子或杂物通常是三到四的设计。抓取桶的接触面积越大，负载的接触面积越小，夹紧力就越小。

处理的材料类型将对最合适的时间配置产生重大影响。重钢梁和块需要的配置是两倍以上，并且通用拆卸需要三倍的配置。刷子，市政废物和笨重的材料需要四到五个技巧。精密拾取需要可选的液压支撑，而不是标准的刚性支撑。

根据您合作的材料，请按时要求建议。 Bonovo为所有类型的材料提供了一个解决方案，我们有能力创建自定义时间间隔，以允许特定尺寸的部分掉落，同时保留所需的时间。这些牙齿间距也可以铺设以尽可能保留。

还提供板和肋壳设计。板贝壳在废物处理行业中使用更多，而肋壳倾向于将壳材料捕获在肋壳中。板壳保持清洁，并保持更长的工作时间。但是，在肋骨版本上，肋骨的深度赋予了外壳功率。肋骨设计还可以增加可见性和材料筛选。

快速耦合器影响选择

有或没有快速耦合器的情况下，可以使用一些拆卸抓取。 （直接的抓取通常在耦合器上效果不佳。）如果您打算以后使用快速紧固件，则最好用Grab购买它们，该抓手需要安装在工厂中以与紧固件一起使用。在以后再进行翻新的抢次非常昂贵。

在耦合器上安装的快速抢次是一个折衷方案，它们可能往往是“两管齐的”，这使操作员掌握更具挑战性。由于针的中心和额外的高度，力较低。在Grab中进行直接钉子提供了最简单，最有效的安装选项。没有双重动作，机器的破裂力通过增加销钉中心距离而增加。

提供了专门设计的紧固件安装抓斗。 Bonovo提供了一种悬挂在耦合器上的抓斗，并保持与PIN版本相同的几何形状。该抓斗的两半通过两个短销连接，它们是用直线固定的机杆销。这提供了适当的旋转，而无需牺牲耦合器的使用。

拇指选择注意事项

在选择拇指时提供以下标准：

• 制造中使用的厚度和类型（QT100和AR400）
• 适合桶齿之间的可更换技巧
• 可更换的衬套
• 硬合金销
• 相交的技巧用于挑选精美材料
• 定制的拇指轮廓和专门适合应用程序的牙齿间距
• 气缸压等级和孔冲程
• 圆柱几何形状可提供良好的运动范围但较强的杠杆作用
• 可以翻转以更改端口位置的气缸
• 长时间不使用的机械锁定拇指时停放拇指
• 停放时易于油脂

抓斗选择注意事项

在选择抓斗时提供以下标准：

• 制造中使用的厚度和类型
• 可更换的提示
• 可更换的衬套
• 相交的技巧用于挑选精美材料
• 硬合金销
• 强框设计
• 从尖端到桥的连续纵梁
• 重型支架和支撑别针
• 具有三个位置的重型棍子支架和一个内部塞子以帮助安装。