BONOVO anpassbarer Baggerlöffel der S-SERIE für Aushubprojekte

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Alle Arten von Bonovo-Eimern erhältlich.
Bonovo hat jetzt ein komplettes Sortiment an Löffeln und Anbaugeräten mit „S“-Halterungen auf Lager.

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Häufig verwendete Tonnageparameter:

Typ	Tonnen	Kapazität	Gewicht
Grabschaufel S40	4-5T	250lt	186
Grabschaufel S50	6-8T	400lt	296
Grabschaufel S60	10-14T	750lt	672
Grabschaufel S70	17-22T	1150lt	990

Rohes Material:Viele Arten von Stahlplatten sind verfügbar: Q345, NM400, HARDOX usw. Das Material wird bei der Lieferung an die Werkstatt einer Qualitätsprüfung unterzogen.

Bearbeitungsbereich:

--Bohren &Langweilig

- Bohren Sie die Löcher hauptsächlich in die Buchse und die seitliche Schneidkante.

- Genauer Innendurchmesser der Buchse, um sicherzustellen, dass die Stifte perfekt zur Buchse passen.

--Mahlen

-Bearbeitung der Flanschplatte (für CAT- und Komatsu-Bagger über 20 Tonnen wird eine Flanschplatte verwendet).

--Abschrägung

- Machen Sie eine Nut an der Stahlplatte, um die Schweißfläche zu vergrößern und eine solidere Schweißung zu gewährleisten.

Vorteile beim Schweißen:

Schweißbereich – der bemerkenswerteste unserer Vorteile

-Bonovo verwendet ein Kohlendioxid-Schutzschweißgerät und Fülldraht, der an jede Position im Raum angepasst werden kann.Mehrlagenschweißen und Mehrlagenschweißen sind unser Markenzeichen.

-Adapter und Klingenkante werden vor dem Schweißen durchgewärmt.Die Temperatur wird angemessen zwischen 120 und 150 °C geregelt

-Die Schweißspannung wird bei 270–290 Volt und der Strom bei 28–30 Ampere gehalten, um die Stabilität des Schweißprozesses zu gewährleisten

-Erfahrene Schweißer sind technisch versiert mit Doppelhänden, wodurch die Schweißnaht eine anmutige Fischschuppenform erhält

Vorteile des Kugelstrahlens:

1.Entfernen Sie die oberflächliche Oxidschicht des Produkts

2. Nachlassen der beim Schweißen erzeugten harten Schweißkraft

3.Erhöhen Sie die Haftung der Farbe und sorgen Sie dafür, dass die Farbe fester auf der Stahlplatte absorbiert wird.

Inspektion

Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt unterliegt der gesamte Prozess einer strengen Qualitätsprüfung, einschließlich Fehlererkennung, Schweißnahtprüfung, Strukturgrößenprüfung, Oberflächenprüfung, Lackierprüfung, Montageprüfung, Verpackungsprüfung usw., um unseren Qualitätsstandard aufrechtzuerhalten.