La galleda d’un carregador de rodes és un accessori molt senzill, però també es pot dir que és el component més important de la màquina, ja que té un impacte significatiu en la productivitat, el funcionament de la màquina i el rendiment de les operacions agregades. Hi ha moltes opcions, característiques i variables a l’hora d’escollir el tipus de cubell de carregador de rodes dret, les dents i les vores de tall, i la decisió es pot prendre simplement coneixent i entenent la vostra operació i els materials que utilitzeu cada dia.

Matèries de densitat material

Les cubetes de carregador de rodes tenen quatre tipus bàsics: material lleuger, universal, 4 en 1 i cubetes de roca. A més, cada estil requereix la consideració de les configuracions PIN-ON i COUPLER.
Per determinar l’estil de la galleda que s’adapti millor a les vostres necessitats, primer determineu la mida de la vostra màquina i la densitat de material primari. Algunes operacions poden moure combinacions de sorra, pedra, brutícia o grava, mentre que les màquines d'altres fosses se centren en un d'aquests materials. La selecció de la galleda ha de reflectir la densitat de material més pesada que es processa la major part del temps, així com l’abrasivitat del material que s’està movent.

En climes més secs, pot ser que no sigui així, de manera que tot depèn de la vostra geografia i clima.

Consideracions de mida

La primera decisió bàsica sobre la galleda de carregador de rodes és la seva mida. El predeterminat "més gran és millor" pot semblar intuïtiu, però en última instància, la decisió ha d'avaluar la mida i la potència del carregador de rodes, les expectatives de producció de l'operació, la resistència al desgast del material i, a continuació, la mida del camió i la tremuja que el carregador de rodes omplirà. Tingueu en compte els punts següents:
La capacitat de la galleda és important, però el pes de la galleda variarà en funció del tipus de galleda. Els barrils de roca són més pesats que altres tipus de barrils i, per tant, poden tenir un impacte més gran en la velocitat/rendiment de funcionament que els barrils més lleugers.
Una galleda més petita, més pesada i més forta pot ser la més adequada per treballar en entorns altament abrasius. Com més abrasiu sigui el sòl o material, més forta es recomana la galleda per maximitzar la vida útil de la galleda o reduir el cost de la substitució de la galleda.
La capacitat òptima de la galleda no depèn només de la màquina, sinó també de la mida i el tipus de contenidor que es carrega. Per exemple, si sabeu que la vostra feina funciona amb un rendiment òptim quan es pot carregar el camió tres vegades, trieu la millor combinació de la capacitat de la galleda i la capacitat del camió (dins dels paràmetres de funcionament del carregador).

Sempre que estigui dins de la capacitat de funcionament del carregador, pot ser millor que s’equivoqui al costat d’una galleda més gran, ja que una galleda més petita pot fer que requereixi massa canals addicionals per omplir el camió o la tremuja i, per tant, alentir altres activitats aigües avall.
Una galleda de material lleuger és una solució excel·lent per manejar materials en moviment com la polpa de fusta, la brutícia seca i fins i tot els residus. Les operacions agrícoles també poden ser adequades per a barrils de materials lleugers. Aquestes cubetes proporcionen la capacitat màxima i la capacitat dels usuaris, però pot ser que no siguin els millors per a les operacions d’agregació.
D'altra banda, si es tracta d'una gran varietat de materials i condicions, una galleda universal és una gran solució intermèdia. Més fort i durador que els barrils de materials lleugers. Es pot utilitzar per moure materials lleugers, agregats i sorra. Si bé la flexibilitat d’una galleda universal té sentit per a moltes organitzacions, sacrificareu alguns dels materials lleugers disponibles escollint la capacitat de la galleda, però funcionarà millor en condicions abrasives.
La següent opció és una galleda polivalent de 4 en 1. Aquesta galleda us ofereix l’elecció de la bulldozer, la cloïssa, la recollida, l’abocament i la càrrega, tot en un sol fitxer adjunt. També afegeix una flexibilitat única als llocs de construcció, però augmenta el maquinari que proporciona parts mòbils i augmenta el pes, el que significa que la selecció de la galleda sol ser menor en comparació amb les cubetes de propòsit general. Aquesta cubeta operada hidràulicament té una gran versatilitat, però generalment no és pràctica en les operacions agregades.

Les cullerades de roca estan equipades amb llavis robustos per evitar picades de vieires i sovint estan equipades amb dents especialitzades de roca que tallen les vores o seccions per proporcionar una protecció addicional als llavis de la cullera. Aquests fitxers adjunts es trobaran a les pedreres i altres aplicacions serioses.

Parella o no per parella

Quan es planteja el tipus de connexió que voleu implementar, hi ha una consideració important: les cubetes romanen en una màquina dedicada o heu de canviar entre tipus de cubeta?
Si s’utilitzen fitxers adjunts en dispositius dedicats, les connexions PIN-ON són la millor opció. Altres connexions de connectors ràpids, principalment connectors a l'estil JRB o ACS, permeten als operadors canviar ràpidament entre múltiples cubetes i accessoris. Aquesta és una característica excel·lent perquè l'operador treballi en diverses situacions, incloses una varietat d'agregats o tipus de material.

Accessoritzar per maximitzar la rendibilitat

A més, podem considerar altres maneres d’augmentar la rendibilitat. Per a la majoria dels barrils, es poden afegir dents i talls de tall per ajustar el tambor base per satisfer les necessitats específiques del temps. Això fa que l’adhesió sigui més flexible i rendible.
Per exemple, suposem que un carregador divideix el terra un mes i transmet la sorra el següent. Aquest seria un ajustament perfecte per a un sistema de dents cargolats que es podia utilitzar el primer mes i substituir -lo per una fulla de tall al següent. Aquestes bones pràctiques no només milloren l’eficiència de l’equip, sinó que també amplien la vida útil dels equips minimitzant el desgast dels llavis.

A més d’utilitzar les vores de tall, es poden utilitzar protectors de desgast posterior al mercat per ajudar a reduir el desgast al llavi principal i les parets laterals del barril. Aquests augments relativament petits poden fer una gran diferència en la vida d’un cubell de carregador de rodes.