Žlica nakladalca na kolesih je zelo enostaven pripomoček, lahko pa rečemo, da je tudi najpomembnejši sestavni del stroja, saj pomembno vpliva na produktivnost, čas delovanja stroja in zmogljivost agregatnih operacij.Obstaja veliko možnosti, funkcij in spremenljivk pri izbiri pravega tipa žlice, zob in rezalnih robov nakladalca na kolesih, odločitev pa lahko sprejmete preprosto s poznavanjem in razumevanjem svojega delovanja in materialov, ki jih uporabljate vsak dan.

Pomembna je gostota materiala

Žlice za nakladalce na kolesih so na voljo v štirih osnovnih vrstah: žlice za lahke materiale, univerzalne žlice, žlice 4 v 1 in žlice za kamenje.Poleg tega vsak slog zahteva upoštevanje konfiguracij PIN-a in sklopke.
Če želite določiti slog žlice, ki najbolje ustreza vašim potrebam, najprej določite velikost stroja in primarno gostoto materiala.Nekatere operacije lahko premikajo kombinacije peska, kamna, zemlje ali gramoza, medtem ko se stroji v drugih jamah osredotočajo samo na enega od teh materialov.Izbira žlice mora odražati največjo gostoto materiala, ki se obdeluje večino časa, kot tudi abrazivnost materiala, ki se premika.

V bolj suhih podnebjih to morda ne bo tako, zato je vse odvisno od vašega geografskega položaja in podnebja.

Premisleki glede velikosti

Prva ključna odločitev o žlici nakladalca na kolesih je njena velikost.Privzeta nastavitev »večje je boljše« se morda zdi intuitivna, vendar je na koncu treba pri odločitvi oceniti velikost in moč nakladalnika na kolesih, proizvodna pričakovanja operacije, odpornost proti obrabi materiala in nato velikost tovornjaka in lijak, ki ga bo napolnil nakladalec na kolesih.Upoštevajte naslednje točke:
Prostornina žlice je pomembna, vendar se teža vedra razlikuje glede na vrsto žlice.Kamniti sodi so težji od drugih vrst sodov in imajo zato lahko večji vpliv na delovno hitrost/zmogljivost kot lažji sodi.
Manjša, težja in močnejša žlica je morda najbolj primerna za delo v zelo abrazivnih okoljih.Bolj ko je zemlja ali material abraziven, močnejšo žlico priporočamo, da povečate življenjsko dobo žlice ali zmanjšate stroške zamenjave žlice.
Optimalna prostornina žlice ni odvisna samo od stroja, temveč tudi od velikosti in vrste zabojnika, ki ga nalagate.Na primer, če veste, da vaše delo poteka z optimalno zmogljivostjo, ko je tovornjak mogoče naložiti trikrat, izberite najboljšo kombinacijo žlice in zmogljivosti tovornjaka (znotraj delovnih parametrov nakladalnika).

Dokler je znotraj delovne zmogljivosti nakladalnika, je morda bolje izbrati večjo žlico, saj lahko manjša žlica povzroči, da potrebuje preveč dodatnih kanalov za polnjenje tovornjaka ali lijaka in zato upočasnijo druge nadaljnje dejavnosti.
Žlica za lahke materiale je odlična rešitev za ravnanje s premikajočimi se materiali, kot so lesna masa, suha umazanija in celo odpadki.Kmetijski postopki so lahko primerni tudi za sode iz lahkega materiala.Ta vedra zagotavljajo največjo zmogljivost in zmogljivost za uporabnike, vendar morda niso najboljša za operacije združevanja.
Po drugi strani pa je univerzalna žlica odlična vmesna rešitev, če imate opravka z najrazličnejšimi materiali in pogoji.Močnejši in vzdržljivejši kot sodi iz lahkega materiala.Uporablja se lahko za premikanje lahkih materialov, agregatov in peska.Medtem ko je prilagodljivost univerzalne žlice smiselna za mnoge organizacije, boste žrtvovali nekaj lahkih materialov, ki so na voljo, če izberete kapaciteto žlice – vendar bo bolje delovala v abrazivnih pogojih.
Naslednja možnost je večnamensko vedro 4 v 1.Ta žlica vam omogoča izbiro med buldožerjem, dvigalom, pobiranjem, odlaganjem in nakladanjem, vse v enem priključku.Prav tako dodaja edinstveno prilagodljivost gradbiščem, vendar povečuje strojno opremo, ki zagotavlja gibljive dele, in povečuje težo, kar pomeni, da je izbira žlic običajno manjša v primerjavi z žlicami za splošno uporabo.Ta žlica s hidravličnim upravljanjem je zelo vsestranska, vendar na splošno ni praktična pri operacijah z agregati.

Zajemalke za kamenje so opremljene s trdnimi ustnicami, ki preprečujejo ugrize pokrovače, in so pogosto opremljene s posebnimi zobmi za kamen, ki režejo robove ali dele in tako zagotavljajo dodatno zaščito za ustnice zajemalke.Te priključke boste našli v kamnolomih in drugih resnih aplikacijah.

Pariti ali ne pariti

Ko razmišljate o vrsti povezave, ki jo želite implementirati, obstaja res ena pomembna točka: ali vedra ostanejo na namenskem računalniku ali morate preklapljati med vrstami veder?
Če se priloge uporabljajo na namenskih napravah, so povezave s PIN-om najboljša izbira.Druge povezave s hitrimi konektorji, predvsem konektorji v stilu JRB ali ACS, omogočajo operaterjem hitro preklapljanje med več vedri in dodatki.To je odlična funkcija za operaterja pri delu v različnih situacijah, vključno z različnimi vrstami agregatov ali materialov.

Dodatki za povečanje donosnosti

Poleg tega lahko razmislimo o drugih načinih za povečanje donosnosti.Pri večini sodov je mogoče dodati vijačne zobe in rezalne robove, da se osnovni boben prilagodi posebnim potrebam časa.Zaradi tega je pritrditev bolj prilagodljiva in donosna.
Na primer, recimo, da nakladalec en mesec cepi zemljo in naslednji mesec vleče pesek.To bi bilo popolno prileganje sistemu zob, ki bi ga lahko uporabili v prvem mesecu in ga naslednji mesec zamenjali z rezalnim rezilom.Te najboljše prakse ne le izboljšajo učinkovitost opreme, ampak tudi podaljšajo življenjsko dobo opreme z zmanjšanjem obrabe ustnic.

Poleg uporabe rezalnih robov je mogoče uporabiti poprodajne ščitnike proti obrabi, ki pomagajo zmanjšati obrabo in trganje glavnega roba in stranskih sten cevi.Ta sorazmerno majhna povečanja lahko močno spremenijo življenjsko dobo žlice nakladalca na kolesih.