Bøtten til en hjulbelaster er et veldig enkelt tilbehør, men det kan også sies å være den viktigste komponenten i maskinen, da den har en betydelig innvirkning på produktiviteten, oppetid for maskinen og ytelsen til samlede operasjoner. Det er mange alternativer, funksjoner og variabler når du velger riktig hjulbelaster -bøtte, tenner og skjærekanter, og beslutningen kan tas ganske enkelt ved å kjenne og forstå driften og materialene du bruker hver dag.

Materialtetthet betyr noe

Hjullasterbøtter kommer i fire grunnleggende typer: lett materiale, universelt, 4-i-1 og rockebøtter. I tillegg krever hver stil vurdering av pin-on og koblerkonfigurasjoner.
For å bestemme bøtte -stilen som passer best for dine behov, må du først bestemme maskinstørrelsen og primærmaterialetettheten. Noen operasjoner kan flytte kombinasjoner av sand, stein, skitt eller grus, mens maskiner i andre groper fokuserer på bare ett av disse materialene. Bøttens utvalg skal gjenspeile den tyngste materialetettheten som blir behandlet mesteparten av tiden, så vel som slimhinnen til materialet som flyttes.

I tørrere klima er det kanskje ikke tilfelle, så det hele avhenger av din geografi og klima.

Størrelseshensyn

Den første kjernevedtaket om hjulbelasterbøtten er størrelsen. Standard "større er bedre" kan virke intuitiv, men til slutt må beslutningen evaluere størrelsen og kraften til hjulbelasteren, produksjonsforventningene til operasjonen, slitemotstanden til materialet, og deretter størrelsen på lastebilen og hopperen som hjulbelasteren fylles. Vær oppmerksom på følgende punkter:
Bøtekapasitet er viktig, men vekten på bøtta vil variere avhengig av type bøtte. Rockfat er tyngre enn andre typer fat, og kan derfor ha større innvirkning på driftshastigheten/ytelsen enn lettere fat.
En mindre, tyngre, sterkere bøtte kan være best egnet for arbeid i svært slitende miljøer. Jo mer slitende jord eller materiale er, jo sterkere anbefales bøtta for å maksimere bøttesidens levetid eller redusere kostnadene for bøtteskift.
Den optimale bøttekapasiteten avhenger ikke bare av maskinen, men også av størrelsen og typen beholder som lastes. Hvis du for eksempel vet at jobben din kjører med optimal ytelse når lastebilen kan lastes tre ganger, velger du den beste kombinasjonen av bøtte og lastebilkapasitet (innenfor lasterens driftsparametere).

Så lenge det er innenfor lasterens driftskapasitet, kan det være bedre å feile på siden av en større bøtte, da en mindre bøtte kan føre til at den krever for mange ekstra kanaler til å fylle lastebilen eller hopperen og derfor bremse andre nedstrøms aktiviteter.
En lett materialbøtte er en flott løsning for å håndtere bevegelige materialer som tremasse, tørr skitt og til og med avfall. Landbruksoperasjoner kan også være egnet for lette materialfat. Disse bøttene gir maksimal kapasitet og kapasitet for brukere - men er kanskje ikke den beste for aggregeringsoperasjoner.
På den annen side, hvis du har å gjøre med et bredt utvalg av materialer og forhold, er en universell bøtte en flott mellomløsning. Sterkere og mer holdbar enn lette materialfat. Den kan brukes til å flytte lette materialer, aggregater og sand. Mens fleksibiliteten til en universell bøtte er fornuftig for mange organisasjoner, vil du ofre noen av de lette materialene som er tilgjengelige ved å velge bøttekapasitet - men det vil fungere bedre under slitende forhold.
Neste alternativ er en 4-i-1 flerbruksbøtte. Denne bøtta gir deg valget av bulldoser, musling, henting, dump og last, alt i ett vedlegg. Det tilfører også en unik fleksibilitet til byggeplasser, men øker maskinvaren som gir bevegelige deler, og øker vekten, noe som betyr at bøttervalget vanligvis er mindre sammenlignet med generelle formål. Denne hydraulisk betjente bøtta har stor allsidighet, men er generelt ikke praktisk i samlede operasjoner.

Rock -scoops er utstyrt med solide lepper for å forhindre kamskjellbitt og er ofte utstyrt med spesialiserte bergtenner som kutter kanter eller seksjoner for å gi ekstra beskyttelse for scoopens lepper. Disse vedleggene vil bli funnet i steinbrudd og andre alvorlige applikasjoner.

Å koble til eller ikke å parre

Når du vurderer hvilken type tilkobling du vil implementere, er det virkelig en større vurdering: Båter bøtter på en dedikert maskin, eller trenger du å bytte mellom bøttertyper?
Hvis vedlegg brukes på dedikerte enheter, er pin-on-tilkoblinger det beste valget. Andre raske kontaktforbindelser, hovedsakelig JRB- eller ACS-stil-kontakter, lar operatørene raskt bytte mellom flere bøtter og tilbehør. Dette er en flott funksjon for operatøren å jobbe i en rekke forskjellige situasjoner, inkludert en rekke aggregater eller materialtyper.

Tilbehør for å maksimere lønnsomheten

I tillegg kan vi vurdere andre måter å øke lønnsomheten på. For de fleste fat kan bolting av tenner og skjærekanter tilsettes for å justere basetrommelen for å imøtekomme datidens spesifikke behov. Dette gjør vedlegget mer fleksibelt og lønnsomt.
Anta for eksempel at en laster deler bakken en måned og drar sand den neste. Dette vil være en perfekt passform for et boltet system med tenner som kan brukes den første måneden og erstattet med et skjæreblad den neste. Disse beste praksisene forbedrer ikke bare utstyrets effektivitet, men forlenger også utstyrets levetid ved å minimere leppeklær.

I tillegg til å bruke skjærekanter, kan ettermarkedslitasjebeskyttere brukes til å redusere slitasje på hovedlip- og sideveggene i tønnen. Disse relativt små økningene kan utgjøre en stor forskjell i levetiden til en hjullasterbøtte.