Палците и грайферите позволяват на багера да избира, поставя и сортира материали за събаряне с относителна лекота. Но избирането на подходящия инструмент за вашата работа се усложнява от широкия асортимент от опции. Има много различни видове и конфигурации на палци и грайфери, всеки от които предлага уникални предимства и ограничения.

Направете правилния избор и ще бъдете възнаградени с повишена производителност. Изберете грешна привързаност и производителност ще пострада и/или времето за привързаност и общият живот ще намалее.

Съображения на палеца на кофата

Комбинацията от кофа/палец може да се справи с повечето задачи и ако трябва да копаете с вашата машина, тя осигурява ефективно решение. Подобно на палеца на ръката ви, палецът на кофата на багера може да схване странно оформени елементи, след което се сгъва от пътя за нормално копаене и зареждане.

И все пак, това не е решение за един размер. Днес на пазара има много стилове на палец, повечето палци са проектирани да се справят почти с всичко, но определени видове могат да бъдат по -продуктивни.

Например, ако отломките имат по -малък характер, тогава палец с четири зъби, разположени по -близо един до друг, би бил много по -добър от два зъби, разположени по -далеч, по -големите отломки позволяват по -малко зъби и по -голямо разстояние, което от своя страна дава на оператора по -добра видимост. Палецът също ще бъде по -лек, което дава на машината по -голям полезен товар.

Налични са и хидравлични, и механични версии с различни зъби, които се преплитат със зъбите на кофата. Механичните палци обикновено са монтирани с обикновена скоба за заваряване, без специални щифтове или хидравлика. Те осигуряват евтин разтвор за случайна употреба, докато хидравличните палци осигуряват силно, положително захващане на товара.

Наличието на допълнителна гъвкавост и прецизност на хидравличен палец ще се окаже по -ефективно с течение на времето, като позволи на оператора лесно да схване обекти.

Съществува обаче компромис между разходите и производителността. Хидравличните палци са по -скъпи, но те ще превъзхождат механичен модел, повечето покупки са от значение за количеството работа, извършена с палеца. Ако го използвате всеки ден, препоръчвам да отидете на хидравлика. Ако това е случайна употреба, механичният може да има повече смисъл.

Механичните палци са фиксирани в едно положение и кофата трябва да се извие върху нея, повечето механични палци имат три ръчно регулирани позиции. Хидравличният палец има по -голям обхват на движение и позволява на оператора да го контролира от кабината.

Някои производители също предлагат хидравлични палци на прогресивна връзка, които осигуряват по -голям обхват на движение, често до 180 °. Това позволява на палеца да се захваща през целия диапазон на кофата. Можете да изберете и поставите предмети по -нататък около края на пръчката. Той също така осигурява контрол на натоварването през по -голямата част от обхвата на движението на кофата. За разлика от това, хидравличните палци без връзка са по-прости и леки с обхват на движение, обикновено от 120 ° до 130 °.

Стиловете на монтаж на палеца също влияят на производителността. Палци в универсален стил или палци за монтиране на подложка имат свой основен щифт. Заваръчни заварки към пръчката. Палецът на стила на пин-on използва щифта на кофата. Изисква се малка скоба, която да бъде заварена към пръчката. Хидравличният палец на щифта е в състояние да поддържа връзката си с въртенето на кофата и е проектиран, за да съответства на радиуса и ширината на върха на кофата.

Палци, които пантата с щифта на кофата, позволяват на палеца да се върти на същата равнина като кофата, палци, зависещи върху монтирана на пръчка, са склонни да съкращават относителната си дължина до радиуса на върха на кофата, когато се разточи. Палците, монтирани на щифтове, обикновено са по-скъпи. Палците с заваряване имат по-общи природа и са предназначени да работят в съответния клас тегло.

Nye предполага, че има няколко предимства за монтирани на щифтове спрямо палци, монтирани на пръчки. С монтирания на щифта палец, върховете се пресичат със зъби, независимо от позицията на кофата (пълна къдрене до частично сметище). „Когато кофата е отстранена, така е и палецът, което означава, че не стърчи под ръката, където евентуално може да се повреди или да бъде на път“, коментира той. На пръчката няма скоба за въртене, за да се попречи на други прикачени файлове.

Палците, монтирани на щифтове, също работят добре с грабители на щифтове и бързи съединители. „Палецът остава с машината, независима от кофата“, казва Най. Но без бърз съединител, основният щифт и палец трябва да бъдат отстранени с кофата, което означава допълнителна работа.

Има и няколко предимства за монтирани палци. Палецът остава с машината и не се влияе от промените в прикачения файл. Лесно е да се премахне, когато не е необходимо (с изключение на основата и въртенето). Но съветите ще се пресичат само в кофата в един момент, така че дължината на палеца е важна. „Когато използвате грабване с щифт, палецът трябва да бъде изключително дълъг, което увеличава усукващите сили на скобата.“

Когато избирате палец, важно е да съответствате на радиуса на върха на кофата и разстоянието на зъбите. Ширината също е съображение.

По -широките палци са добри за събиране на обемни материали като общински отпадъци, четка и т.н., но по -широките палци произвеждат по -усукваща сила на скобата, а повече зъби са равни на по -малко затягащи сили на зъб.

По -широкият палец ще предложи повече задържане на материали, особено ако кофата също е широка, отново размерът на отломките може да бъде фактор заедно с протокола за зареждане. Ако кофата се носи предимно на товара, палецът се използва в поддържаща роля. Ако машината използва кофата в неутрално или навито положение, палецът вече носи повече от натоварването, така че ширината става по-скоро фактор.

Разрушаване/сортиране на грайфери

Приставката за грайфер обикновено ще бъде много по -продуктивна в повечето приложения (събаряне, обработка на скали, обработка на скрап, разчистване на земя и т.н.), отколкото палец и кофа. За събарянето и сериозното управление на материалите това е пътят.

Производителността ще бъде много по -добра с грайфер в приложения, където обработвате един и същ материал отново и отново и няма нужда да копаете с машината. Той има възможност да вземе повече материал в пропуск, отколкото с комбинацията от кофа/палец.

Грайфовете също са склонни да работят по -добре върху неправилни обекти. Някои елементи, които грайферите могат лесно да се повдигнат, са силно притиснати, за да се поберат между комбинация от кофа и палец.

Най -простата конфигурация е грайферът на изпълнителя, който разполага с стационарна челюст и горна челюст, която работи от цилиндъра на кофата. Този тип грайфер има тенденция да струва по -малко и има по -малко поддръжка.

Разрушаването и сортирането на грайферите могат значително да повишат производителността на първичните или вторичните приложения за събаряне. Те са способни да движат големи обеми материал, докато сортират рециклируеми материали.

В повечето ситуации, грайферът за събаряне би бил идеалният избор, грайферите за събаряне осигуряват голяма гъвкавост, като предоставят на оператора възможността не само да избира отломки, но и да го създава. Предлагат се по -леки грайфери, но обикновено не се препоръчват за събаряне. Подобно на палци, ако събарянето се създава с друго средство, тогава по -лек дълг, широк грайп може да отговаря на вашите нужди по -добре.

Сортирането и зареждането могат да бъдат оптимизирани с помощта на различни видове грайфери за всяко приложение. Сортирането изисква принос на клиента, за да се определи какво трябва да се избира, докато оставя отпадъците да изпаднат, този тип грайфер позволява на оператора да набие материала, както и да избере и зареди.

В зависимост от материала и дали грайферът се използва за някое от събарянето, вероятно ще диктува какво се използва за зареждане, повечето изпълнители ще използват това, което е на машината, за да направи всичко. Като се има предвид възможността, би било идеално да се занимавате и с работата. Грайчът на събарянето може да се справи с тежката работа и да остави по -светлината/по -широката грайфера да влезе, за да се грижи за по -малкия материал.

Издръжливостта е от решаващо значение при обработката на отпадъци от събаряне. „Повечето сортирани грайфери имат вътрешни цилиндри и въртящи се двигатели, които изискват две допълнителни хидравлични вериги. Те не са толкова силни и издръжливи, колкото механичните грайфери за разрушаване“, казва Най. „Повечето зареждане се извършват с механични грайфери, при които операторът може да разбие материала за уплътняване, без да повреди грайфела.

Механичните грайфери на събарянето са прости, без почти никакви движещи се части. Разходите за поддръжка се свеждат до минимум, а износните части са ограничени до абразия от материали за натоварване/разтоварване. Добрият оператор може да се върти, обръща, манипулира и сортира материали бързо и ефективно с механичен грайфер, без да е необходимо разходите и главоболието на въртящ се сортиращ грайфер.

Ако приложението изисква прецизно обработка на материали, обаче, въртящ се грайп може да бъде по -добрият избор. Той предлага въртене до 360 °, което позволява на оператора да се хване от всеки ъгъл, без да движи машината.

В правилната ситуация на работа, въртящ се грайфер може да надмине всяко фиксирано грайфер. Недостатъкът е, че с хидравликата и ротаторите цената се повишава. Претеглете първоначалната цена спрямо очакваната печалба и не забравяйте да проверите дизайна на ротатора, за да сте сигурни, че той е напълно защитен от отломки.

Разстоянието между зъбите е важно съображение за сортирането на материала. В идеалния случай нежеланият материал трябва лесно да преминава през грайфера. Това създава по -бързи, по -продуктивни времена на цикъла.

Налични са много различни конфигурации на зъбите. Обикновено, ако клиентът работи с по -малки отломки, по -голям брой зъби е пътят. Грайферите на събарянето обикновено имат конфигурация с два три зъби за избор на по-големи елементи. Грайфовете на четката или отломките обикновено са три-над-четири зъбен дизайн. Колкото повече контактна зона се прилага за натоварването, толкова повече силата на затягане ще намалее.

Типът на обработването на материали ще има голямо влияние върху най -подходящата конфигурация на зъбите. Тежките стоманени греди и блокове изискват конфигурация с две над три зъби. Разрушаването с общо предназначение изисква конфигурация на TINE с три над четири. Четка, общински отпадъци и обемни материали изискват четири над пет зъби. Прецизното бране изисква незадължителна хидравлична скоба, а не на стандартна твърда скоба.

Потърсете съвет относно разстоянието на зъбите въз основа на материала, с който се справяте. Bonovo е предоставил грайфери за всички видове материал. Ние имаме способността да създаваме персонализирани разстояния за зъби, които позволяват да се провалят определени размери отломки, като същевременно запазват необходимото. Тези разстояния на зъбите също могат да бъдат поставени, за да се запазят колкото е възможно повече.

Налични са и дизайни на черупки на плочи и ребра. Черупките на плочите се използват повече във версията на отпадъчните индустрии спрямо ребрата, която има тенденция да се забие в ребрата. Черупката на чинията остава чиста и продължава да работи по -дълго. Дълбочината на ребрата на оребната версия обаче дава сила на черупките. Дизайнът на оребрените също позволява повишена видимост и скрининг на материал.

Бързи разклони въздействащ избор

Определени грайфери за събаряне могат да работят с или без бърз съединител. (Директните грайфери обикновено не работят добре на съединители.) Ако възнамерявате да използвате бърз съединител в бъдеще, най-добре е да го закупите с грайфела, тъй като грайферите трябва да бъдат настроени във фабриката, за да работят с съединителя. Доста е скъпо да се преоборудват грайфери на по -късна дата.

Бързите грайфери, монтирани на съединителя, са компромис, те могат да имат тенденция да „двойни действия“, което го прави малко по-предизвикателно за оператора да овладее. Силите са по -ниски поради PIN центровете и допълнителната височина. Директните грайфери на пин-on предлагат най-простата и ефективна опция за монтаж. Няма двойно действие и силата на пробив на машината се увеличава поради увеличеното разстояние на ПИН на центъра.

Предлагат се целенасочени грайфери, монтирани на съединителя. „Kenco предлага монтиран на съединителя грайфер, който поддържа същата геометрия като версията на щифта. Двете половини на този грайфер са свързани чрез две къси пина, които се съхраняват в директна линия на щифта на машината. Това ви дава правилното въртене, без да се жертва използването на съединителя.