Los pulgares y las garfios permiten a la excavadora recoger, colocar y clasificar materiales de demolición con relativa facilidad.Pero seleccionar la herramienta adecuada para su trabajo es complicado debido a la amplia variedad de opciones.Hay muchos tipos y configuraciones diferentes de pulgares y garfios, cada uno de los cuales ofrece beneficios y limitaciones únicos.

Tome la decisión correcta y será recompensado con una mayor productividad.Elija el accesorio incorrecto y la productividad se verá afectada y/o el tiempo de actividad del accesorio y la vida útil general disminuirán.

Consideraciones sobre el pulgar en cubo

La combinación de cucharón y pulgar puede realizar la mayoría de las tareas y, si necesita excavar con su máquina, proporciona una solución eficaz.Al igual que el pulgar de la mano, el pulgar del cucharón de la excavadora puede agarrar objetos con formas extrañas y luego se pliega para facilitar la excavación y carga normales.

Sin embargo, ésta no es una solución única para todos.Actualmente hay muchos estilos de pulgar en el mercado. La mayoría de los pulgares están diseñados para manejar casi cualquier cosa, pero ciertos tipos pueden ser más productivos.

Por ejemplo, si los residuos son de naturaleza más pequeña, entonces un pulgar con cuatro púas espaciadas más juntas sería mucho mejor que dos púas más separadas. Los residuos más grandes permiten menos púas y un mayor espaciamiento, lo que a su vez le da al operador una mejor visibilidad.El pulgar también será más ligero, lo que confiere a la máquina una mayor carga útil.

También están disponibles versiones hidráulicas y mecánicas con una variedad de dientes que se entrelazan con los dientes del cucharón.Los pulgares mecánicos generalmente se montan con un soporte soldado simple sin necesidad de pasadores ni sistemas hidráulicos especiales.Proporcionan una solución de bajo coste para uso ocasional, mientras que los pulgares hidráulicos proporcionan un agarre fuerte y positivo de la carga.

Tener la flexibilidad y precisión adicionales de un pulgar hidráulico resultará más eficiente con el tiempo al permitir al operador agarrar objetos fácilmente.

Sin embargo, existe una compensación entre costo y productividad.Los pulgares hidráulicos son más caros pero superarán a un modelo mecánico. La mayoría de las compras están relacionadas con la cantidad de trabajo realizado con el pulgar.Si lo usas todos los días, te recomiendo el hidráulico.Si es un uso ocasional, quizás tenga más sentido el mecánico.

Los pulgares mecánicos se fijan en una posición y el cucharón debe curvarse contra ella. La mayoría de los pulgares mecánicos tienen tres posiciones ajustadas manualmente.Un pulgar hidráulico tiene un mayor rango de movimiento y permite al operador controlarlo desde la cabina.

Algunos fabricantes también ofrecen pulgares hidráulicos de enlace progresivo, que proporcionan un mayor rango de movimiento, a menudo hasta 180°.Esto permite que el pulgar agarre en todo el alcance del cucharón.Puedes recoger y colocar objetos más cerca del extremo del palo.También proporciona control de carga en la mayor parte del rango de movimiento del cucharón.Por el contrario, los pulgares hidráulicos sin enlace son más simples y livianos, con un rango de movimiento típicamente de 120° a 130°.

Los estilos de montaje tipo pulgar también afectan el rendimiento.Los pulgares de estilo universal, o pulgares montados en almohadilla, tienen su propio pasador principal.Una placa base se suelda al electrodo.Un pulgar estilo pin-on utiliza el pin de cubo.Requiere soldar un pequeño soporte al palo.Un pulgar hidráulico con pasador puede mantener su relación con la rotación del cucharón y está diseñado para coincidir con el radio y el ancho de la punta del cucharón.

Los pulgares que se articulan con el pasador del cucharón permiten que el pulgar gire en el mismo plano que el cucharón. Los pulgares que se articulan sobre una placa montada en un palo tienden a acortar su longitud relativa al radio de la punta del cucharón cuando se despliega.Los pulgares montados en pasadores suelen ser más caros.Los pulgares soldados son de naturaleza más genérica y están diseñados para funcionar en su respectiva clase de peso de excavadora.

Nye sugiere que los pulgares montados con pasadores tienen varias ventajas frente a los pulgares montados en varillas.Con el pulgar montado en pasador, las puntas se cruzan con los dientes independientemente de la posición del cucharón (de curvatura total a descarga parcial).“Cuando se retira el cubo, también se retira el pulgar, lo que significa que no sobresale debajo del brazo, donde podría dañarse o estorbar”, comenta.No hay ningún soporte de pivote en la palanca que interfiera con otros accesorios.

Los pulgares montados en pasadores también funcionan bien con sujetapasadores y acopladores rápidos."El pulgar permanece en la máquina independientemente del cucharón", dice Nye.Pero sin un acoplador rápido, el pasador principal y el pulgar deben retirarse con el cucharón, lo que significa trabajo adicional.

Los pulgares montados en palos también tienen varias ventajas.El pulgar permanece en la máquina y no se ve afectado por los cambios de accesorio.Es fácil de quitar cuando no es necesario (excepto la placa base y los pivotes).Pero las puntas sólo cruzarán los dientes del cubo en un punto, por lo que la longitud del pulgar es importante."Cuando se utiliza un agarrador de pasadores, el pulgar debe ser extra largo, lo que aumenta las fuerzas de torsión en el soporte".

Al seleccionar un pulgar, es importante hacer coincidir el radio de la punta del cucharón y el espacio entre los dientes.El ancho también es una consideración.

Los pulgares más anchos son buenos para recoger materiales voluminosos como desechos municipales, cepillos, etc. Sin embargo, los pulgares más anchos producen más fuerza de torsión en el soporte y más dientes equivalen a menos fuerza de sujeción por diente.

Un pulgar más ancho ofrecerá una mayor retención de material, especialmente si el cucharón también es ancho. Nuevamente, el tamaño de los desechos puede ser un factor junto con el protocolo de carga.Si el cucharón es el que lleva principalmente la carga, el pulgar se utiliza como soporte.Si la máquina utiliza el cucharón en posición neutra o extendida, el pulgar ahora soporta más carga, por lo que el ancho se convierte en un factor más importante.

Garras de demolición/clasificación

Un accesorio de garfio suele ser mucho más productivo en la mayoría de las aplicaciones (demolición, manipulación de rocas, manipulación de chatarra, limpieza de terrenos, etc.) que un pulgar y un cucharón.Para demolición y manipulación de materiales seria, es el camino a seguir.

La productividad será mucho mejor con una garfio en aplicaciones en las que se manipula el mismo material una y otra vez y no es necesario excavar con la máquina.Tiene la capacidad de agarrar más material en una pasada que con la combinación cucharón/pulgar.

Los garfios también tienden a funcionar mejor en objetos irregulares.Algunos elementos que las garfios pueden levantar fácilmente son difíciles de encajar entre un cucharón y una combinación de pulgar.

La configuración más simple es la pinza del contratista, que cuenta con una mandíbula estacionaria y una mandíbula superior que opera desde el cilindro del cucharón.Este tipo de garfio tiende a costar menos y requiere menos mantenimiento.

Las pinzas de demolición y clasificación pueden mejorar en gran medida la productividad de las aplicaciones de demolición primaria o secundaria.Son capaces de mover grandes volúmenes de material mientras clasifican los materiales reciclables.

En la mayoría de las situaciones, una garra de demolición sería la opción ideal. Las garras de demolición brindan una gran versatilidad al brindarle al operador la capacidad no solo de recoger escombros, sino también de crearlos.Hay garfios más ligeros disponibles, pero normalmente no se recomiendan para demolición.Al igual que con los pulgares, si la demolición se realiza por otros medios, entonces una garra ancha y más liviana podría satisfacer mejor sus necesidades.

La clasificación y carga se pueden optimizar utilizando diferentes tipos de garfios para cada aplicación.La clasificación requiere la participación del cliente para determinar qué se va a recoger y dejar caer los residuos. Este tipo de garfio permite al operador rastrillar el material, así como recogerlo y cargarlo.

Dependiendo del material y de si la garfio se utiliza o no para alguna de las tareas de demolición, probablemente determinará lo que se utiliza para la carga. La mayoría de los contratistas utilizarán lo que hay en la máquina para hacer todo.Dada la oportunidad, sería ideal tener a ambos en el trabajo.La garra de demolición podía manejar el trabajo pesado y permitir que la garra más liviana/ancha se encargara del material más pequeño.

La durabilidad es fundamental al manipular escombros de demolición.“La mayoría de las pinzas clasificadoras tienen cilindros internos y motores giratorios que requieren dos circuitos hidráulicos adicionales.No son tan fuertes ni duraderos como los garfios mecánicos de demolición”, afirma Nye.“La mayor parte de la carga se realiza con garfios mecánicos donde el operador puede aplastar el material para compactarlo sin dañar el garfio.

Las pinzas de demolición mecánicas son sencillas y prácticamente no tienen piezas móviles.Los costos de mantenimiento se mantienen al mínimo y las piezas de desgaste se limitan a la abrasión de la carga/descarga de materiales.Un buen operador puede girar, voltear, manipular y clasificar materiales de forma rápida y eficaz con una pinza mecánica sin necesidad de los gastos y dolores de cabeza de una pinza clasificadora giratoria.

Sin embargo, si la aplicación exige un manejo preciso del material, una pinza giratoria puede ser la mejor opción.Ofrece una rotación de hasta 360°, lo que permite al operador agarrar desde cualquier ángulo sin mover la máquina.

En la situación de trabajo adecuada, una garra giratoria puede superar a cualquier garra fija.La desventaja es que con el sistema hidráulico y los rotadores el precio sube.Sopese el costo inicial versus la ganancia esperada y asegúrese de verificar el diseño del rotador para asegurarse de que esté completamente protegido contra los desechos.

El espaciado de las púas es una consideración importante para el material que se va a clasificar.Lo ideal es que el material no deseado pase fácilmente a través de la garra.Esto crea tiempos de ciclo más rápidos y productivos.

Hay muchas configuraciones de púas diferentes disponibles.Por lo general, si un cliente trabaja con desechos más pequeños, lo mejor es utilizar una mayor cantidad de púas.Las pinzas de demolición suelen tener una configuración de dos sobre tres púas para recoger artículos más grandes.Los garfios para cepillos o desechos normalmente tienen un diseño de tres sobre cuatro púas.Cuanta más área de contacto aplique la garra a la carga, más disminuirá la fuerza de sujeción.

El tipo de material que se manipula tendrá un impacto importante en la configuración de púas más adecuada.Las vigas y bloques de acero pesados ​​requieren una configuración de dos sobre tres púas.La demolición de uso general requiere una configuración de tres sobre cuatro púas.La maleza, los residuos municipales y los materiales voluminosos requieren cuatro sobre cinco púas.La recolección de precisión requiere una riostra hidráulica opcional en lugar de una riostra rígida estándar.

Busque asesoramiento sobre el espaciado de las púas según el material que manipule.Bonovo ha proporcionado garfios para todo tipo de material.Tenemos la capacidad de crear espacios personalizados entre púas que permiten que caigan residuos de cierto tamaño mientras retienen lo que se necesita.Estos espacios entre púas también se pueden recubrir para conservar la mayor cantidad posible.

También hay disponibles diseños de carcasa de placa y carcasa de costillas.Las carcasas de placas se utilizan más en las industrias de residuos que la versión de carcasa con nervaduras, que tiende a atascar material dentro de las nervaduras.La carcasa de la placa se mantiene limpia y sigue funcionando durante más tiempo.Sin embargo, la profundidad de las nervaduras en la versión acanalada da resistencia a las carcasas.El diseño acanalado también permite una mayor visibilidad y protección del material.

Elección de impacto de acopladores rápidos

Ciertas pinzas de demolición pueden funcionar con o sin acoplador rápido.(Las garfios de pasador directo generalmente no funcionan bien con los acopladores). Si tiene la intención de utilizar un acoplador rápido en el futuro, es mejor comprarlo con el garfio, ya que los garfios deben configurarse en la fábrica para que funcionen con el acoplador. .Es bastante caro adaptar las garras posteriormente.

Las garras montadas en acoplador rápido son un compromiso. Es posible que tiendan a realizar un "doble efecto", lo que hace que sea un poco más difícil de dominar para el operador.Las fuerzas son menores debido a los centros de los pasadores y la altura adicional.Las garras con pasador directo ofrecen la opción de montaje más sencilla y eficaz.No hay doble acción y la fuerza de arranque de la máquina aumenta debido al aumento de la distancia entre centros del pasador.

Se encuentran disponibles garfios montados en acopladores diseñados específicamente.“Kenco ofrece una garra montada en un acoplador que mantiene la misma geometría que una versión con pasador.Las dos mitades de esta garra están conectadas mediante dos pasadores cortos, que se mantienen en línea directa con el pasador de la máquina.Esto le brinda la rotación adecuada sin sacrificar el uso del acoplador.