I pollici e le pinze consentono all'escavatore di raccogliere, posizionare e smistare i materiali da demolizione con relativa facilità.Ma selezionare lo strumento appropriato per il tuo lavoro è complicato dall’ampio assortimento di opzioni.Esistono molti tipi e configurazioni diversi di pollici e pinze, ciascuno dei quali offre vantaggi e limitazioni unici.

Fai la scelta giusta e sarai ricompensato con una maggiore produttività.Scegliendo l'accessorio sbagliato, la produttività ne risentirà e/o il tempo di attività dell'accessorio e la durata complessiva diminuiranno.

Considerazioni sul secchio

La combinazione benna/pollice è in grado di gestire la maggior parte delle attività e, se è necessario scavare con la macchina, rappresenta una soluzione efficace.Come il pollice di una mano, il pollice della benna dell'escavatore può afferrare oggetti dalla forma strana, quindi ripiegarsi per il normale scavo e carico.

Tuttavia, questa non è una soluzione valida per tutti.Oggi sul mercato sono disponibili molti stili di pollici. La maggior parte dei pollici è progettata per gestire praticamente qualsiasi cosa, ma alcuni tipi possono essere più produttivi.

Ad esempio, se i detriti sono di dimensioni più piccole, allora un pollice con quattro denti distanziati più vicini sarebbe molto meglio di due denti distanziati più distanziati. I detriti più grandi consentono meno denti e una maggiore spaziatura, il che a sua volta offre all'operatore una migliore visibilità.Anche il pollice sarà più leggero, il che conferisce alla macchina un carico utile maggiore.

Sono disponibili anche versioni sia idrauliche che meccaniche con una varietà di denti che si ingranano con i denti della benna.I pollici meccanici sono generalmente montati con una semplice staffa saldata senza la necessità di perni speciali o componenti idraulici.Forniscono una soluzione economica per un uso occasionale, mentre i pollici idraulici forniscono una presa forte e positiva sul carico.

Avere la flessibilità e la precisione aggiuntive di un pollice idraulico si rivelerà più efficiente nel tempo consentendo all'operatore di afferrare facilmente gli oggetti.

Esiste tuttavia un compromesso tra costi e produttività.I pollici idraulici sono più costosi ma hanno prestazioni migliori di un modello meccanico. La maggior parte degli acquisti sono legati alla quantità di lavoro svolto con il pollice.Se lo usi tutti i giorni, ti consiglio di passare all'idraulico.Se si tratta di un uso occasionale, la meccanica potrebbe avere più senso.

I pollici meccanici sono fissati in una posizione e il secchio deve arricciarsi contro di essa. La maggior parte dei pollici meccanici ha tre posizioni regolate manualmente.Un pollice idraulico offre una maggiore libertà di movimento e consente all'operatore di controllarlo dalla cabina.

Alcuni produttori offrono anche pollici idraulici a collegamento progressivo, che forniscono una maggiore libertà di movimento, spesso fino a 180°.Ciò consente al pollice di afferrare l'intera gamma della benna.Puoi raccogliere e posizionare gli oggetti più lontano attorno all'estremità del bastoncino.Fornisce inoltre il controllo del carico per gran parte del raggio di movimento della benna.Al contrario, i pollici idraulici senza collegamento sono più semplici e leggeri con un range di movimento tipicamente compreso tra 120° e 130°.

Anche gli stili di montaggio del pollice influiscono sulle prestazioni.I pollici di tipo universale, o pollici con montaggio su pad, hanno il proprio perno principale.Una piastra di base si salda al bastoncino.Un pollice in stile pin-on utilizza il perno del secchiello.Necessita di una piccola staffa da saldare al bastone.Un pollice idraulico imperniato è in grado di mantenere la relazione con la rotazione della benna ed è progettato per adattarsi al raggio e alla larghezza della punta della benna.

I pollici incernierati con il perno della benna consentono al pollice di ruotare sullo stesso piano della benna. I pollici incernierati su una piastra montata su asta tendono ad accorciare la loro lunghezza relativa al raggio della punta della benna quando viene srotolata.I pollici montati su perni sono in genere più costosi.I pollici saldati sono di natura più generica e progettati per funzionare nella rispettiva classe di peso dell'escavatore.

Nye suggerisce che ci sono diversi vantaggi tra i pollici montati su perni e quelli montati su stick.Con il pollice montato su perno, le punte si intersecano con i denti indipendentemente dalla posizione della benna (da arricciatura completa a scarico parziale)."Quando il secchio viene rimosso, lo è anche il pollice, il che significa che non sporge sotto il braccio dove potrebbe danneggiarsi o essere d'intralcio", commenta.Non è presente alcuna staffa girevole sullo stick che interferisca con altri accessori.

I pollici montati su perno funzionano bene anche con dispositivi di presa per perno e attacchi rapidi."Il pollice rimane sulla macchina indipendentemente dalla benna", afferma Nye.Ma senza l'attacco rapido, il perno principale e il pollice devono essere rimossi con la benna, il che comporta un lavoro extra.

Ci sono anche diversi vantaggi nell'uso dei pollici montati su stick.Il pollice rimane sulla macchina e non viene influenzato dalle modifiche agli accessori.È facile da rimuovere quando non è necessario (ad eccezione della piastra base e dei perni).Ma le punte intersecano i denti della benna solo in un punto, quindi la lunghezza del pollice è importante."Quando si utilizza un pin grabber, il pollice deve essere extra lungo, il che aumenta le forze di torsione sulla staffa."

Quando si seleziona un pollice, è importante far corrispondere il raggio della punta della benna e la spaziatura dei denti.Anche la larghezza è una considerazione.

I pollici più larghi sono utili per raccogliere materiali ingombranti come rifiuti urbani, spazzole, ecc., Tuttavia, i pollici più larghi producono una maggiore forza di torsione sulla staffa e più denti equivalgono a una minore forza di serraggio per dente.

Un pollice più largo offrirà una maggiore ritenzione del materiale, soprattutto se anche la benna è larga. Anche in questo caso, la dimensione dei detriti può essere un fattore insieme al protocollo di carico.Se il secchio trasporta principalmente il carico, il pollice viene utilizzato in un ruolo di supporto.Se la macchina utilizza la benna in posizione neutra o estratta, il pollice ora trasporta una parte maggiore del carico, quindi la larghezza diventa un fattore più importante.

Pinze da demolizione/cernita

Un accessorio a pinza sarà in genere molto più produttivo nella maggior parte delle applicazioni (demolizione, movimentazione di rocce, movimentazione di rottami, disboscamento, ecc.) rispetto a un pollice e una benna.Per la demolizione e la movimentazione di materiali seri, è la strada da percorrere.

La produttività sarà molto migliore con una pinza nelle applicazioni in cui si maneggia ripetutamente lo stesso materiale e non è necessario scavare con la macchina.Ha la capacità di afferrare più materiale in un passaggio rispetto alla combinazione benna/pollice.

Anche le pinze tendono a funzionare meglio su oggetti irregolari.Alcuni oggetti che le pinze possono sollevare facilmente sono difficili da inserire tra una combinazione di secchio e pollice.

La configurazione più semplice è la pinza dell'appaltatore, che presenta una ganascia fissa e una ganascia superiore che aziona il cilindro della benna.Questo tipo di pinza tende a costare meno e richiede meno manutenzione.

Le pinze da demolizione e cernita possono migliorare notevolmente la produttività delle applicazioni di demolizione primaria o secondaria.Sono in grado di spostare grandi volumi di materiale mentre selezionano i materiali riciclabili.

Nella maggior parte delle situazioni, una pinza da demolizione sarebbe la scelta ideale. Le pinze da demolizione offrono una grande versatilità offrendo all'operatore la possibilità non solo di raccogliere i detriti, ma anche di crearli.Sono disponibili pinze più leggere, ma in genere non sono consigliate per la demolizione.Analogamente ai pollici, se la demolizione viene eseguita con un altro mezzo, una pinza larga e più leggera potrebbe soddisfare meglio le tue esigenze.

Lo smistamento e il carico possono essere ottimizzati utilizzando diversi tipi di pinze per ciascuna applicazione.Lo smistamento richiede l'input del cliente per determinare cosa deve essere raccolto lasciando cadere i rifiuti. Questo tipo di pinza consente all'operatore di rastrellare il materiale, nonché di raccogliere e caricare.

A seconda del materiale e se la pinza viene utilizzata o meno per una qualsiasi demolizione, probabilmente determinerà ciò che verrà utilizzato per il caricamento. La maggior parte degli appaltatori utilizzerà ciò che è sulla macchina per fare tutto.Data l'opportunità, l'ideale sarebbe avere entrambi sul posto di lavoro.La pinza da demolizione può gestire i lavori pesanti e lasciare che la pinza più leggera/più larga entri per prendersi cura del materiale più piccolo.

La durabilità è fondamentale quando si maneggiano i detriti della demolizione.“La maggior parte delle pinze per smistamento hanno cilindri interni e motori girevoli che richiedono due circuiti idraulici aggiuntivi.Non sono robuste e durevoli come le pinze da demolizione meccaniche", afferma Nye.“La maggior parte del caricamento viene eseguita con pinze meccaniche con le quali l'operatore può frantumare il materiale per compattarlo senza danneggiare la pinza.

Le pinze da demolizione meccaniche sono semplici e praticamente prive di parti mobili.I costi di manutenzione sono ridotti al minimo e le parti soggette ad usura sono limitate all'abrasione dovuta al carico/scarico dei materiali.Un buon operatore può girare, capovolgere, manipolare e smistare i materiali in modo rapido ed efficace con una pinza meccanica senza bisogno delle spese e del mal di testa di una pinza di smistamento rotante.

Se l'applicazione richiede una movimentazione precisa dei materiali, tuttavia, una pinza rotante potrebbe essere la scelta migliore.Offre una rotazione fino a 360°, che consente all'operatore di afferrare da qualsiasi angolazione senza spostare la macchina.

Nella giusta situazione lavorativa, una pinza rotante può superare in prestazioni qualsiasi pinza fissa.Lo svantaggio è che con l'idraulica e i rotatori il prezzo sale.Valuta il costo iniziale rispetto al guadagno previsto e assicurati di controllare il design del rotatore per assicurarti che sia completamente protetto dai detriti.

La spaziatura dei denti è una considerazione importante per il materiale da selezionare.Idealmente, il materiale indesiderato dovrebbe passare facilmente attraverso la pinza.Ciò crea tempi di ciclo più rapidi e produttivi.

Sono disponibili molte diverse configurazioni di denti.In genere, se un cliente lavora con detriti più piccoli, la strada da percorrere è un numero maggiore di denti.Le pinze da demolizione di solito hanno una configurazione a due denti su tre per la raccolta di oggetti più grandi.Le pinze per spazzole o detriti hanno normalmente un design a tre denti su quattro.Maggiore è l'area di contatto applicata dalla pinza al carico, maggiore sarà la diminuzione della forza di bloccaggio.

Il tipo di materiale movimentato avrà un impatto notevole sulla configurazione dei denti più appropriata.Travi e blocchi di acciaio pesante richiedono una configurazione a due su tre denti.La demolizione generica richiede una configurazione a tre denti su quattro.Spazzole, rifiuti urbani e materiali ingombranti richiedono denti quattro su cinque.Il picking di precisione richiede un rinforzo idraulico opzionale anziché un rinforzo rigido standard.

Chiedere consiglio sulla spaziatura dei denti in base al materiale movimentato.Bonovo ha fornito pinze per tutti i tipi di materiale.Abbiamo la capacità di creare spaziature personalizzate tra i denti che consentono la caduta di detriti di determinate dimensioni mantenendo ciò che è necessario.Queste spaziature tra i denti possono anche essere rimosse per conservarne il più possibile.

Sono disponibili anche modelli con guscio a piastra e guscio a nervatura.I gusci delle piastre vengono utilizzati maggiormente nelle industrie dei rifiuti rispetto alla versione con guscio delle nervature, che tende a far incastrare il materiale all'interno delle nervature.Il guscio della piastra rimane pulito e continua a funzionare più a lungo.Tuttavia, la profondità delle nervature nella versione rigata conferisce robustezza ai fusti.Il design a coste consente inoltre una maggiore visibilità e schermatura del materiale.

Scelta dell'impatto degli attacchi rapidi

Alcune pinze da demolizione possono funzionare con o senza attacco rapido.(Le pinze a perno diretto in genere non funzionano bene sugli accoppiatori.) Se intendi utilizzare un attacco rapido in futuro, è meglio acquistarlo con la pinza, poiché le pinze dovrebbero essere impostate in fabbrica per funzionare con l'accoppiatore .È piuttosto costoso aggiornare le pinze in un secondo momento.

Le pinze montate su attacco rapido sono un compromesso e possono tendere a "doppia azione", rendendole un po' più difficili da padroneggiare per l'operatore.Le forze sono inferiori grazie ai centri dei perni e all'altezza extra.Le pinze a perno diretto offrono l'opzione più semplice ed efficace per il montaggio.Non esiste una doppia azione e la forza di strappo della macchina è aumentata grazie all'aumento dell'interasse del perno.

Sono disponibili pinze montate su attacco appositamente progettate.“Kenco offre una pinza montata su attacco che mantiene la stessa geometria della versione imperniata.Le due metà di questa pinza sono collegate tramite due perni corti, che sono mantenuti in linea diretta con il perno dell'avambraccio della macchina.Questo ti dà la rotazione corretta senza sacrificare l'utilizzo dell'accoppiatore.