شست ها و چنگال ها به بیل مکانیکی اجازه می دهد تا مواد تخریب را با سهولت نسبی انتخاب، جایگذاری و دسته بندی کند.اما انتخاب ابزار مناسب برای شغل شما به دلیل طیف گسترده ای از گزینه ها پیچیده است.انواع و پیکربندی های مختلفی از شست ها و چنگال ها وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت های منحصر به فردی را ارائه می دهند.

انتخاب درستی داشته باشید و با افزایش بهره وری پاداش خواهید گرفت.دلبستگی نادرست را انتخاب کنید و بهره وری دچار مشکل می شود و/یا زمان استفاده از دلبستگی کاهش می یابد و زندگی کلی کاهش می یابد.

ملاحظات سطل شست

ترکیب سطل/شست می تواند اکثر کارها را انجام دهد و اگر نیاز به حفاری با دستگاه خود دارید، راه حل موثری ارائه می دهد.انگشت شست سطل بیل مکانیکی مانند انگشت شست دست شما می تواند اقلام با شکل عجیب و غریب را بگیرد، سپس برای حفاری و بارگیری عادی از مسیر خارج می شود.

با این حال، این یک راه حل برای همه نیست.امروزه مدل‌های انگشت شست زیادی در بازار وجود دارد، بیشتر انگشت‌های شست برای رسیدگی به هر چیزی طراحی شده‌اند، اما انواع خاصی می‌توانند مولدتر باشند.

به عنوان مثال، اگر ذرات ذرات کوچک‌تر باشند، آنگاه یک انگشت شست با چهار قلاب که به هم نزدیک‌تر شده‌اند، بسیار بهتر از دو تایی است که فاصله بیشتری از هم دارند، زباله‌های بزرگ‌تر اجازه می‌دهند تا لکه‌های کمتر و فاصله بیشتری داشته باشند، که به نوبه خود دید بهتری به اپراتور می‌دهد.انگشت شست نیز سبک تر خواهد بود که به دستگاه محموله بزرگتری می دهد.

همچنین نسخه های هیدرولیک و مکانیکی با انواع دندانه هایی که با دندانه های سطلی در هم می آمیزند موجود است.شست های مکانیکی معمولاً با یک براکت جوشی ساده و بدون نیاز به پین ​​یا هیدرولیک خاصی نصب می شوند.آنها یک راه حل کم هزینه برای استفاده گاه به گاه ارائه می دهند، در حالی که شست های هیدرولیک چسبندگی قوی و مثبتی بر بار ایجاد می کنند.

داشتن انعطاف‌پذیری و دقت بیشتر یک انگشت شست هیدرولیک در طول زمان کارآمدتر خواهد شد و به اپراتور اجازه می‌دهد به راحتی اشیا را بگیرد.

با این حال، بین هزینه و بهره وری یک معامله وجود دارد.شست‌های هیدرولیک گران‌تر هستند اما از مدل مکانیکی بهتر عمل می‌کنند، اکثر خریدها به میزان کار انجام شده با انگشت شست مربوط می‌شوند.اگر هر روز از آن استفاده می کنید، توصیه می کنم هیدرولیک شوید.اگر استفاده گهگاهی باشد، مکانیکی ممکن است منطقی تر باشد.

شست های مکانیکی در یک موقعیت ثابت هستند و سطل باید در مقابل آن خم شود، اکثر شست های مکانیکی دارای سه موقعیت تنظیم دستی هستند.شست هیدرولیک دامنه حرکتی بیشتری دارد و به اپراتور اجازه می دهد آن را از کابین کنترل کند.

برخی از سازندگان همچنین شست‌های هیدرولیک پیوندی پیشرونده را ارائه می‌کنند که دامنه حرکتی بیشتری را، اغلب تا 180 درجه، ارائه می‌دهند.این اجازه می دهد تا انگشت شست در تمام محدوده سطل چنگ بزند.می توانید اشیاء را در انتهای چوب انتخاب کرده و قرار دهید.همچنین کنترل بار را از طریق بیشتر دامنه حرکت سطل فراهم می کند.در مقابل، شست‌های هیدرولیک بدون پیوند ساده‌تر و سبک‌تر هستند و دامنه حرکت آن معمولاً از 120 درجه تا 130 درجه است.

سبک های نصب انگشت شست نیز بر عملکرد تأثیر می گذارد.شست‌های سبک جهانی یا شست‌های نصب پد، پین اصلی خود را دارند.یک صفحه پایه به چوب جوش می شود.انگشت شست به سبک پین از پین سطلی استفاده می کند.برای جوش دادن به چوب به یک براکت کوچک نیاز دارد.یک شست پین هیدرولیک قادر است رابطه خود را با چرخش سطل حفظ کند و طوری طراحی شده است که با شعاع و عرض نوک سطل مطابقت داشته باشد.

شست‌هایی که با پین سطل لولا می‌شوند به انگشت شست اجازه می‌دهند تا روی همان صفحه سطل بچرخد، شست‌هایی که روی یک صفحه چوبی قرار می‌گیرند طول نسبی خود را به شعاع نوک سطل کوتاه می‌کنند.شست های نصب شده روی پین معمولا گران تر هستند.شست‌های جوشی از نظر ماهیت عمومی‌تر هستند و به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در کلاس وزنی بیل مکانیکی مربوطه کار کنند.

نای پیشنهاد می‌کند که چندین مزیت برای شست‌های سنجاق‌دار در مقایسه با شست‌های چوبی وجود دارد.با انگشت شست نصب شده بر روی پین، نوک ها بدون توجه به موقعیت سطل با دندان ها تلاقی می کنند (فرش کامل تا تخلیه جزئی).او می‌گوید: «وقتی سطل برداشته می‌شود، انگشت شست هم همینطور است، به این معنی که زیر بازو بیرون نمی‌آید که ممکن است آسیب ببیند یا مانع شود.»هیچ براکت محوری بر روی چوب وجود ندارد تا با سایر اتصالات تداخل ایجاد کند.

شست های نصب شده روی پین نیز با پین گیرها و جفت کننده های سریع کار می کنند.نای می‌گوید: «شست مستقل از سطل کنار دستگاه می‌ماند.اما بدون اتصال سریع، سنجاق اصلی و انگشت شست باید با سطل برداشته شوند، یعنی کار اضافی.

همچنین چندین مزیت برای شست های چوبی وجود دارد.انگشت شست در دستگاه باقی می ماند و تحت تأثیر تغییرات پیوست قرار نمی گیرد.در صورت عدم نیاز (به جز صفحه پایه و محورها) به راحتی جدا می شود.اما نوک ها فقط دندان های سطل را در یک نقطه قطع می کنند، بنابراین طول انگشت شست مهم است."هنگام استفاده از سنجاق گیر، انگشت شست باید بسیار بلند باشد، که نیروهای پیچشی روی براکت را افزایش می دهد."

هنگام انتخاب انگشت شست، مهم است که شعاع نوک سطل و فاصله دندان ها مطابقت داشته باشد.عرض نیز مورد توجه است.

شست‌های پهن‌تر برای جمع‌آوری مواد حجیم مانند زباله‌های شهری، مسواک و غیره خوب هستند، با این حال، شست‌های پهن‌تر نیروی چرخشی بیشتری روی براکت ایجاد می‌کنند و دندان‌های بیشتر برابر با نیروی گیره کمتر در هر دندان است.

یک انگشت شست پهن تر نگهداری مواد را بیشتر می کند، به خصوص اگر سطل نیز عریض باشد، باز هم، اندازه زباله می تواند عاملی همراه با پروتکل بارگذاری باشد.اگر سطل اساساً بار را حمل می کند، از انگشت شست در نقش حمایتی استفاده می شود.اگر دستگاه از سطل در حالت خنثی یا رول شده استفاده می‌کند، اکنون انگشت شست بار بیشتری را حمل می‌کند، بنابراین عرض یک عامل بیشتر می‌شود.

تخریب/مرتب سازی دسته ها

اتصال گرپل معمولاً در بیشتر کاربردها (تخریب، جابجایی سنگ، جابجایی ضایعات، پاکسازی زمین و غیره) بسیار مؤثرتر از انگشت شست و سطل خواهد بود.برای تخریب و جابجایی جدی مواد، این راه حل است.

در کاربردهایی که در آن مواد مشابه را بارها و بارها کار می کنید و نیازی به حفاری با دستگاه ندارید، بهره وری بسیار بهتر خواهد بود.این قابلیت را دارد که در یک پاس، مواد بیشتری را نسبت به ترکیب سطل/شست بگیرد.

چنگال ها روی اجسام نامنظم نیز بهتر عمل می کنند.برخی از وسایلی که می‌توانند به راحتی بلند شوند، به سختی فشار داده می‌شوند تا بین سطل و ترکیب شست قرار گیرند.

ساده ترین پیکربندی، چنگال پیمانکار است که دارای یک فک ثابت و یک فک بالایی است که از سیلندر سطل کار می کند.این نوع چنگال معمولا هزینه کمتری دارد و نگهداری کمتری نیز دارد.

چنگال های تخریب و مرتب سازی می تواند بهره وری برنامه های تخریب اولیه یا ثانویه را تا حد زیادی افزایش دهد.آنها قادر به جابجایی حجم زیادی از مواد در حین مرتب سازی مواد بازیافتی هستند.

در بیشتر موقعیت‌ها، گیره‌های تخریب انتخاب ایده‌آل خواهد بود، دسته‌های تخریب تطبیق‌پذیری بسیار خوبی را با دادن توانایی اپراتور نه تنها برای جمع‌آوری زباله، بلکه ایجاد آن‌ها فراهم می‌کنند.چنگک های سبک تر در دسترس هستند اما معمولاً برای تخریب توصیه نمی شوند.مشابه با انگشتان شست، اگر تخریب با وسیله دیگری ایجاد شود، ممکن است یک گیره سبک تر و گسترده تر با نیازهای شما مطابقت داشته باشد.

مرتب سازی و بارگذاری را می توان با استفاده از انواع مختلف گرپل برای هر برنامه بهینه کرد.مرتب‌سازی به ورودی مشتری نیاز دارد تا مشخص کند چه چیزی باید جمع‌آوری شود در حالی که اجازه می‌دهد زباله‌ها از بین بروند.

بسته به مواد و اینکه آیا چنگال برای هر یک از تخریب ها استفاده می شود یا نه، احتمالاً تعیین می کند که چه چیزی برای بارگیری استفاده می شود، بیشتر پیمانکاران از آنچه روی دستگاه است برای انجام همه کارها استفاده می کنند.با توجه به این فرصت، داشتن هر دو در کار ایده آل خواهد بود.چنگال تخریب می‌تواند کار سنگین را تحمل کند و به چنگال سبک‌تر/عریض‌تر اجازه دهد تا از مواد کوچک‌تر مراقبت کند.

دوام هنگام دست زدن به زباله های تخریب بسیار مهم است.اکثر دسته‌های دسته‌بندی دارای سیلندرهای داخلی و موتورهای چرخشی هستند که به دو مدار هیدرولیک اضافی نیاز دارند.نای می گوید، آنها به اندازه گیره های تخریب مکانیکی قوی و بادوام نیستند.بیشتر بارگیری ها با چنگک های مکانیکی انجام می شود که در آن اپراتور می تواند بدون آسیب رساندن به چنگال، مواد را برای فشرده شدن خرد کند.

دسته های تخریب مکانیکی ساده هستند و تقریباً هیچ قطعه متحرکی ندارند.هزینه های نگهداری به حداقل می رسد و قطعات سایش محدود به سایش ناشی از بارگیری / تخلیه مواد می شود.یک اپراتور خوب می تواند بدون نیاز به هزینه و سردرد یک چنگال دسته بندی چرخان، بچرخد، بچرخاند، دستکاری کند و مواد را به سرعت و به طور موثر با یک گیره مکانیکی مرتب کند.

با این حال، اگر برنامه نیاز به جابجایی دقیق مواد داشته باشد، یک گیره چرخان ممکن است انتخاب بهتری باشد.چرخش تا 360 درجه را ارائه می دهد که به اپراتور اجازه می دهد از هر زاویه ای بدون حرکت دادن دستگاه چنگ بزند.

در موقعیت شغلی مناسب، یک گیره چرخان می تواند از هر گیره ثابتی بهتر عمل کند.نقطه ضعف این است که با هیدرولیک و روتاتور، قیمت بالا می رود.هزینه اولیه را در مقابل سود مورد انتظار وزن کنید و حتماً طراحی چرخاننده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که کاملاً از زباله محافظت می شود.

فاصله تاین یک ملاحظه مهم برای دسته بندی مواد است.در حالت ایده آل، مواد ناخواسته باید به راحتی از چنگال عبور کنند.این باعث ایجاد زمان چرخه سریعتر و پربارتر می شود.

بسیاری از پیکربندی های مختلف تین موجود است.به طور معمول، اگر مشتری با زباله های کوچکتر کار می کند، تعداد بیشتری از قلاب ها راه حلی است.چنگال های تخریب معمولاً برای چیدن اقلام بزرگتر دارای پیکربندی دو به سه قلاب هستند.چنگال‌های برس یا آشغال معمولاً یک طرح سه بر چهار قلاب هستند.هر چه سطح تماس چنگک بیشتر روی بار اعمال شود، نیروی گیره بیشتر کاهش می یابد.

نوع ماده ای که به کار گرفته می شود تأثیر عمده ای بر مناسب ترین پیکربندی تین خواهد داشت.تیرها و بلوک‌های فولادی سنگین نیاز به پیکربندی قلع دو به سه دارند.تخریب همه منظوره نیاز به پیکربندی سه بر چهار قلاب دارد.برس، ضایعات شهری و مواد حجیم نیاز به چهار تا پنج قلاب دارند.چیدن دقیق به جای مهاربند سفت و سخت استاندارد نیاز به یک مهاربند هیدرولیک اختیاری دارد.

بر اساس موادی که با آن کار می کنید، در مورد فاصله لاین ها راهنمایی بخواهید.Bonovo برای همه نوع مواد چنگک تهیه کرده است.ما این توانایی را داریم که فاصله‌های قلابی سفارشی ایجاد کنیم که اجازه می‌دهد بقایای اندازه‌های مشخصی از بین بروند و در عین حال آنچه را که لازم است حفظ کنند.این فاصله های قلابی را نیز می توان برای حفظ تا حد امکان آبکاری کرد.

همچنین طرح های پوسته بشقاب و پوسته دنده ای موجود است.پوسته های صفحه بیشتر در صنایع ضایعاتی استفاده می شود در مقایسه با نسخه پوسته دنده ای که تمایل دارد مواد را درون دنده ها گیر کند.پوسته صفحه تمیز می ماند و مدت زمان بیشتری کار می کند.با این حال، عمق دنده ها در نسخه آجدار به پوسته ها استحکام می بخشد.طراحی آجدار همچنین باعث افزایش دید و غربالگری مواد می شود.

انتخاب ضربه اتصال سریع

برخی از گیره های تخریب می توانند با یا بدون اتصال سریع کار کنند.(چنگک های مستقیم پین معمولاً روی کوپلرها به خوبی کار نمی کنند.) اگر قصد دارید در آینده از یک کوپلر سریع استفاده کنید، بهتر است آن را با کوپلر خریداری کنید، زیرا برای کار با کوپلر، گیره ها باید در کارخانه راه اندازی شوند. .مقاوم سازی چنگک ها در آینده بسیار گران است.

چنگک‌های نصب شده روی جفت سریع یک مصالحه هستند، آنها ممکن است تمایل به "عملیات مضاعف" داشته باشند که تسلط اپراتور را کمی چالش برانگیزتر می‌کند.نیروها به دلیل مراکز پین و ارتفاع اضافی کمتر هستند.چنگک های پین مستقیم ساده ترین و موثرترین گزینه را برای نصب ارائه می دهند.هیچ عمل دوگانه ای وجود ندارد و به دلیل افزایش فاصله مرکز پین، نیروی شکست دستگاه افزایش می یابد.

چنگک های نصب شده روی کوپلر با طراحی هدفمند در دسترس هستند.Kenco یک چنگال نصب شده روی کوپلر ارائه می دهد که همان هندسه نسخه پین ​​را حفظ می کند.دو نیمه این چنگال از طریق دو پین کوتاه که در خط مستقیم پین چوب دستگاه قرار می گیرند به هم متصل می شوند.این به شما چرخش مناسب را بدون به خطر انداختن استفاده از کوپلر می دهد.