Disse 6 undervognspidser undgår dyre gravemaskine -nedetid - Bonovo
Undervognen af sporet tungt udstyr, såsom crawler gravemaskiner, består af adskillige bevægelige komponenter, der skal opretholdes for at fungere korrekt. Hvis undervognen ikke rutinemæssigt inspiceres og vedligeholdes, kan det føre til nedetid og mistet penge samt et potentielt fald i sporets levetid.
Ved at følge disse 6 undervognspleje tip, skitseret afDoosanMarketingchef Aaron Kleingartner, du kan forbedre ydelsen og livet ud af din Crawler Excavators stålsporundervogn, når du arbejder i byggeapplikationer.
1 Hold undervognen ren
I slutningen af arbejdsdagen bør gravemaskineoperatører tage tid at fjerne snavs og andet affald, der kan føre til opbygning af undervogn. Uanset applikationen, hvis undervognen er beskidt, skal den rengøres. Hvis undervognen ikke rengøres rutinemæssigt, vil det føre til for tidligt slid på komponenter. Dette gælder især i koldere klima.
”Hvis operatører forsømmer at rense undervognen og arbejder i et koldere klima, fryser mudderet, snavs og affald,” sagde Kleingartner. ”Når dette materiale fryser, kan det begynde at gnide på boltene, løsne vejledningen og beslaglægge rullerne, hvilket fører til potentielt slid senere. Rengøring af Undervognen hjælper med at forhindre unødvendig nedetid.”
Derudover tilføjer affald yderligere vægt til undervognen, hvilket reducerer brændstoføkonomien. Brug skovle og trykskiver til at hjælpe med at rengøre undervognen.
Mange producenter tilbyder underbygninger, der er designet til lettere rensning af banetransport, hvilket hjælper affald med at falde til jorden i stedet for at blive pakket i undervognen.
2 Undersøg rutinemæssigt undervognen
Det er vigtigt at gennemføre en fuld undervognsinspektion for overdreven eller ujævn slid samt kigge efter beskadigede eller manglende komponenter. Ifølge Kleingartner, hvis maskinen bruges i barske applikationer eller andre udfordrende forhold, kan undervognen muligvis inspiceres oftere.
Følgende poster skal inspiceres rutinemæssigt:
- Kørmotor
- Kør tandhjul
- Hoved tomgang og ruller
- Rock Guards
- Spor bolte
- Spor kæder
- Spor sko
- Spor spænding
Under en rutinemæssig gåturinspektion bør operatører tjekke sporene for at se, om nogen komponenter ser ud af sted. I så fald kan dette indikere en løs sporingspude eller endda en brudt sporstift. De bør også inspicere ruller, tomgang og drev til olielækage.
Disse olielækager kunne indikere en mislykket tætning, der kan føre til en større fiasko i ruller, tomgang eller maskinens spordrevmotorer.
Følg altid din producents drifts- og vedligeholdelsesvejledning for korrekt vedligeholdelse af undervognen.
3 Følg grundlæggende praksis
Visse byggeopgaver kan skabe mere slid på gravemaskinspor og undercarriages end andre applikationer, så det er vigtigt, at operatører overholder producentens anbefalede driftsprocedurer.
Ifølge Kleingartner inkluderer nogle tip, der kan hjælpe med at minimere spor og undervognslitage,:
- Foretag bredere vendinger:Skarpe sving eller drejning af maskinen kan føre til accelereret slid og øge potentialet for de-sporing.
- Minimer tid på skråninger:Konstant drift på en hældning eller bakke i en retning kan fremskynde slid. Imidlertid kræver mange applikationer hældning eller bakkearbejde. Så når du flytter maskinen op eller ned ad en bakke, skal du sørge for, at drivmotoren er i den rigtige position for at reducere sporslitage. Ifølge Kleingartner skal drivmotoren stå over for bagsiden af maskinen for let manøvrerbarhed op ad en hældning eller bakke.
- Undgå hårde miljøer:Grov asfalt, beton eller andre ru materialer kan forårsage skade på spor.
- Minimer unødvendig spinding:Træn dine operatører til at gøre mindre aggressive vendinger. Spor spinding kan føre til slid og mindske produktiviteten.
- Vælg den rigtige skobredde:Vælg den rigtige skobredde ved at overveje vægten af maskinen og påføring. For eksempel er smalere gravemaskinsko bedre egnet til hårde jord og stenede forhold, fordi de har bedre jordindtrængning og greb. Brede gravemaskinsko fungerer typisk godt i bløde underfodets forhold, fordi de har mere flotation med underjordisk tryk.
- Vælg den rigtige grouser:Overvej applikationen, før du vælger antallet af grouser pr. Sko. En enkelt eller dobbelt grouser fungerer muligvis godt, når du lægger rør, men fungerer muligvis ikke godt i andre applikationer. Det højere antal grousers, som sporet har, jo mere kontakt vil sporet have med jorden, vibrationer reduceres, og jo længere tid vil det vare, når det arbejder under flere slibende forhold.
4 Oprethold ordentlig sporspænding
Forkert sporspænding kan føre til øget slid, så det er vigtigt at overholde den rette spænding. Som en generel regel, når dine operatører arbejder under bløde, mudrede forhold, anbefales det at køre sporene lidt løsere.
”Hvis stålspor er for stramme eller for løs, kan det hurtigt fremskynde slid,” sagde Kleingartner. "Et løst spor kan få sporene til at de-spor."
5 Overvej gummipor til følsomme overflader
Gummipor er tilgængelige på mindre gravemaskiner, og disse modeller udmærker sig i forskellige applikationer.
De fleste mærkbart giver gummispor god flotation, hvilket giver gravemaskiner mulighed for at rejse på tværs og arbejde på bløde jordforhold. Gummiporene har minimal jordforstyrrelse på færdige overflader, såsom beton, græs eller asfalt.
6 overholder ordentlige graveprocedurer
Dine crawler -gravemaskineoperatører skal følge grundlæggende driftsprocedurer - skitseret i din producents drifts- og vedligeholdelsesvejledning - for at minimere overdreven slid og nedbrydning af slid.
Undervognen udgør en stor del af omkostningerne til udskiftning af spor. De består af dyre komponenter, så vedligeholdelse af disse seks undervognsvedligeholdelsestips samt korrekt vedligeholdelse af spor, der er beskrevet i din producents drifts- og vedligeholdelsesmanual, kan hjælpe med at holde dine samlede ejerskabsomkostninger nede og forlænge dine spor.
