Die von der Gebäudeabbruchindustrie verwendeten Werkzeuge sind umfangreich und ständig verbessert. Vorschlaghammer entwickelten sich zu handgehaltenen Bärern und Schaufeln, die sich zu Baggereimen entwickelten. Nach Möglichkeit bemühen sich die Hersteller, die Produktivität und Sicherheit der Tools -Vertragspartner jeden Tag zu verbessern.

Schnelle Anschlüsse sind keine Ausnahme. Dieses Aftermarket -Zubehör des Baggers beseitigt die Notwendigkeit, die Montagestifte manuell zu entfernen, wodurch die Effizienz erhöht und die Zeit, die für die Baggerbetreiber zum Wechseln zwischen Zubehör erforderlich ist, erhöht. Wie alle anderen Werkzeuge werden schnelle Koppler ständig verbessert. Bei Kaufentscheidungen sollten Auftragnehmer Anwendungen, hydraulische oder mechanische Konfigurationen, Sicherheitsmerkmale und andere Leistungsmerkmale wie die Kippfähigkeit in Betracht ziehen, um ihre Investition optimal zu nutzen.

Bequem mit Kupplern

Schnelle Kopplungen sind eine Investition, die Flottenkomfort und Flexibilität in fast allen Anwendungen hinzufügen kann. Ohne Kuppler kann es wertvolle Zeit verbrauchen, zwischen einem Eimer, einem Ripper, einem Rechen, einem mechanischen Grab usw. zu konsumieren. Während die Koppler die Maschine schwerer machen und die Kraft des Durchbruchs leicht verringern, erhöhen sie die Geschwindigkeit und Flexibilität des Zubehörersatzes. In Anbetracht der Tatsache, dass herkömmliche Ersetzungen bis zu 20 Minuten dauern können, können schnelle Koppler die Zeit verkürzt, die für Arbeitsplätze erforderlich ist, die unterschiedliche Zubehör erfordern.

Wenn der Bediener den Anhang alle paar Tage statt ein paar Stunden geändert hat, ist der Koppler möglicherweise nicht erforderlich. Wenn ein Auftragnehmer den ganzen Tag eine Vielzahl von Zubehör verwendet oder die Produktivität mit einer Maschine an einer Site erhöhen möchte, ist ein Koppler ein Muss. Schnelle Kopplungen können sogar die erforderlichen Wartung und Kosten reduzieren, da ein Bediener möglicherweise die Wechsel des Anhangs ablehnt, wenn man einen manuellen Austausch benötigt, wenn er sich nicht darum kümmern möchte. Die Verwendung des falschen Zubehörs für den falschen Job kann jedoch definitiv Verschleiß erhöhen.

Anmerkungen zu hydraulischen und mechanischen Kupplungen

Die meisten Hersteller bieten Koppler in zwei Konfigurationen an: hydraulisch oder mechanisch. Es gibt Vor- und Nachteile in Bezug auf Skalen-, Kosten- und Betriebssystem.

Mechanische (oder manuelle) Koppler können niedrigere Kosten, weniger Komponenten und ein leichteres Gesamtgewicht liefern. Sie sind oft die beste Option, wenn für ein Job nicht mehrere Zubehörteile täglich ersetzt werden müssen, oder wenn der Preis die wichtigste Überlegung ist. Der Kaufpreis für mechanische Kupplungen ähnelt dem von hydraulischen Kopplungen, aber die erforderlichen komplexen Installationsverfahren variieren häufig stark in den Kosten.

Mit mechanischen Kopplungen können jedoch Bequemlichkeit und Sicherheit beeinträchtigt werden. Nach dem Bediener, die Kabine der Maschine zu verlassen und eine manuelle Kraft zu verwenden, um die an Ort und Stelle zu positionierten Stifte zu positionieren, dauerte der Ersatzvorgang länger. Es betrifft normalerweise zwei Arbeiter und ist insgesamt schwieriger. Aufgrund der benutzerfreundlichen Eigenschaften des hydraulischen Kopplers kann der Bediener diesen Vorgang im Cockpit abschließen und Zeit und Mühe sparen. Dies verbessert Effizienz und Sicherheit.

Sicherheitsvorteile von hydraulischen Kupplungen

Die meisten Verletzungen im Zusammenhang mit Kupplern sind darauf zurückzuführen, dass die Betreiber nicht ordnungsgemäß Sicherheitsnadeln für halbautomatische oder manuelle Modelle sicherstellen. Schlechte Kupplungen und fallende Eimer haben zu zahlreichen Verletzungen geführt, einige sogar Todesfälle. Laut einer Studie der Occupational Health and Safety Administration (OSHA) gab es zwischen 1998 und 2005 15 Verletzungsvorfälle in den USA, an denen sich hydraulische Bagger, die versehentlich aus schnellen Gelenken entlassen wurden, mit Baggerschalen beteiligt waren. Acht der Vorfälle führten zu Todesfällen.

In den meisten Fällen ist es wahrscheinlich, dass keine korrekte Einbindung und Verriegelungskupplungen die Ursache des Unfalls sind. Nach OSHA kann eine zufällige Freisetzung von Kupplern auftreten, da Benutzer möglicherweise die Gefahren des Austauschs nicht kennt. Sie fügen nicht ordnungsgemäß die Verriegelungsstifte ein oder sie sind nicht ausreichend in Anlagen und Testverfahren geschult. Um die Wahrscheinlichkeit von Unfällen zu verringern, haben die Hersteller Lösungen durch hydraulische Koppler entwickelt, um ein ordnungsgemäßes Engagement zu gewährleisten und die Möglichkeit einer Verletzung aufgrund eines Bedienungsfehlers zu minimieren.

Obwohl hydraulische Kuppler nicht das Risiko für das Abfall aller Zubehör beseitigen, sind sie sicherer als mechanische Koppler bei der Verhinderung von Verletzungen am Arbeitsplatz.

Um sicherzustellen, dass die Betreiber die Verriegelungsstifte korrekt verwenden, sind einige Systeme mit roten und grünen LED -Leuchten sowie einem Warnsummer ausgestattet, um den Benutzer mitzuteilen, ob die Paarung erfolgreich war. Dies erhöht das Bewusstsein des Bedieners und hilft ihnen, Systeme zu verwalten und gefährliche Situationen zu verhindern.

Da die meisten schwerwiegenden Unfälle innerhalb der ersten 5 Sekunden nach der Verriegelung des Ansatzes auftreten, haben einige Hersteller zusätzliche Funktionen, die es dem Bediener nahezu unmöglich machen, den Befestigung versehentlich fallen zu lassen.

Eines dieser Merkmale ist das Keilverriegelungsprinzip, um falsche Verriegelungsstifte zu entgegenzuwirken. Dies erfordert, dass der Koppler an zwei getrennten Stellen an den Anhang angeschlossen wird. Diese konstante Anwendung des Arbeitsdrucks stellt den Keil ständig an, wodurch die beiden Stifte fest am schnellen Knoten und den Befestigung sicher an Ort und Stelle gehalten werden.

Das fortschrittliche Design bietet auch ein Sicherheitsgelenk, das sofort und automatisch an der ersten der beiden Stifte festgelegt werden kann. Dies verhindert, dass die Anhänge entfernt werden, auch wenn der Bediener den Vorgang vervollständigt. Das Sicherheitsknöchel arbeitet unabhängig vom Keil, der den zweiten Stift enthält, und verhindert die Freisetzung des ersten Stifts im Falle eines Hydrauliksystemausfalls. Beim Ersetzen des Ansatzes setzt der Bediener zuerst den Keil frei, platziert die Befestigung in eine sichere Position auf dem Boden und füllt dann die Sicherheitsgelenk.

Für zusätzliche Sicherheit können die Betreiber nach Zeitout-Funktionen suchen, die von einigen Herstellern angeboten werden, die die Sicherheitsverbindungen automatisch wiedergleichen. Wenn sich der Bediener innerhalb des Zeitlimits nicht vollständig von der Sicherheitsgelenk auszieht, wird das Gelenk automatisch zurückgesetzt. Diese Zeitfunktion ist anpassbar, tritt jedoch normalerweise nach 5 bis 12 Sekunden auf, um gefährliche Situationen zu vermeiden. Ohne diese Funktion konnte der Bediener vergessen, dass der Ansatz entsperrt wurde und dann nach dem Heben des Bodens oder des Entsperrens in der Luft fallen.

Zusätzliche Funktionen und Optionen

Wenn Sie einfach einen Standardkoppler zu einer Flotte hinzufügen, können Sie Zeit und Geld sparen, aber es gibt zusätzliche Funktionen, die die Produktivität verbessern können.

Einige hydraulische Koppler und ihr gepaartes Zubehör bieten eine Drehung von 360 Grad. Um die Kapazität zu erhöhen, bieten einige Hersteller ein universelles Gelenk an, das auch geneigt werden kann - oft als Tilter bezeichnet. Diese natürliche Fähigkeit, sich kontinuierlich zu drehen und Kuppler zu neigen, macht sie noch effizienter und produktiver als Standardkoppler. Sie sind häufig im Design stromlinienförmig, was sie ideal für schmale Gebiete und Anwendungen wie Straßenbau, Forstwirtschaft, Landschaftsbau, Versorgungsunternehmen, Eisenbahnen und städtische Schneeentfernung macht.

Tilt-Rotoren kosten mehr und wiegen mehr als Standardhydraulikkoppler, sodass Benutzer ihre Funktionen vor der Auswahl berücksichtigen sollten.

Ein weiterer Aspekt, der Benutzer berücksichtigen sollten, ist, ob das Gerät vollständig hydraulisch ist. Einige Hersteller haben Systeme entwickelt, die bis zu fünf hydraulische Schleifen bequem und sicher von der Kabine verbinden können. Ein spezielles Verriegelungssystem absorbiert die zwischen den Ventilen erzeugten Dispersionskräften, ohne sie auf den schnellen Koppler zu übertragen. Die vollständige hydraulische Einheit ermöglicht einen schnellen Austausch ohne zusätzliche manuelle Arbeit. Systeme dieser Art repräsentieren den nächsten logischen Schritt für Kuppler, und die Entwicklung vollständig hydraulischer Richtungen kann zu größeren Sicherheitsstandards führen.

Entscheidungen treffen

Wenn sich Tools und Technologien entwickeln, finden Auftragnehmer weitere Optionen. Effizienz und Sicherheit gehen oft Hand in Hand und sind ebenso wichtig. Glücklicherweise können Auftragnehmer durch Analyse der Anwendung, des Verständnisses der Risiken und der Optimierung des Systems für die spezifischen Anforderungen des Unternehmens einen schnellen Koppler finden, der sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit verbessert.