Les outils utilisés par l’industrie de la démolition de bâtiments sont étendus et constamment améliorés.Les masses ont évolué en concasseurs à main et les pelles en godets d'excavatrice.Dans la mesure du possible, les fabricants s’efforcent d’améliorer la productivité et la sécurité des outils que les entrepreneurs utilisent quotidiennement.

Les connecteurs rapides ne font pas exception.Ces accessoires de pelle de rechange éliminent le besoin de retirer manuellement les broches de montage, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant considérablement le temps nécessaire aux opérateurs de pelle pour passer d'un accessoire à l'autre.Comme tous les autres outils, les coupleurs rapides sont constamment améliorés.Lorsqu'ils prennent des décisions d'achat, les entrepreneurs doivent prendre en compte les applications, les configurations hydrauliques ou mécaniques, les caractéristiques de sécurité et d'autres caractéristiques de performance, telles que la capacité d'inclinaison, pour tirer le meilleur parti de leur investissement.

Pratique avec les coupleurs

Les coupleurs rapides constituent un investissement qui peut accroître la commodité et la flexibilité de votre flotte dans presque toutes les applications.Sans coupleur, passer d'un godet à un ripper, à un râteau, à une benne mécanique, etc. peut prendre un temps précieux.Bien que les coupleurs puissent alourdir la machine, réduisant légèrement la force de percée, ils augmentent la vitesse et la flexibilité du remplacement des accessoires.Étant donné que les remplacements traditionnels peuvent prendre jusqu'à 20 minutes, les coupleurs rapides peuvent réduire le temps nécessaire pour gérer les travaux nécessitant différents accessoires.

Si l'opérateur changeait l'accessoire tous les quelques jours au lieu de quelques heures, le coupleur pourrait ne pas être nécessaire.Mais si un entrepreneur utilise une variété d’accessoires toute la journée ou souhaite augmenter sa productivité avec une seule machine sur un chantier, un coupleur est un appareil indispensable.Les attaches rapides peuvent même réduire la maintenance et les coûts requis, car un opérateur peut refuser de changer d'accessoire lorsqu'un remplacement manuel est nécessaire s'il ne veut pas s'en soucier.Cependant, utiliser le mauvais accessoire pour le mauvais travail peut certainement augmenter l’usure.

Remarques sur les coupleurs hydrauliques et mécaniques

La plupart des fabricants proposent des coupleurs en deux configurations : hydraulique ou mécanique.Il y a des avantages et des inconvénients en termes d'échelle, de coût et de système d'exploitation.

Les coupleurs mécaniques (ou manuels) peuvent offrir un coût inférieur, moins de composants et un poids global plus léger.Ils constituent souvent la meilleure option si un travail ne nécessite pas le remplacement quotidien de plusieurs accessoires ou si le prix est le facteur le plus important.Le prix d'achat des raccords mécaniques est similaire à celui des raccords hydrauliques, mais les procédures d'installation complexes nécessaires varient souvent considérablement en termes de coût.

Cependant, avec les coupleurs mécaniques, la commodité et la sécurité peuvent être compromises.Le fait d'obliger l'opérateur à quitter la cabine de la machine et à utiliser la force manuelle pour positionner les broches en place a entraîné un processus de remplacement plus long.Cela implique généralement deux travailleurs et constitue un processus globalement plus difficile.Grâce aux caractéristiques faciles à utiliser du coupleur hydraulique, l'opérateur peut effectuer ce processus dans le cockpit, économisant ainsi du temps et des efforts.Cela améliore l’efficacité et la sécurité.

Avantages en matière de sécurité des raccords hydrauliques

La plupart des blessures liées aux coupleurs sont dues au fait que les opérateurs ne fixent pas correctement les goupilles de sécurité sur les modèles semi-automatiques ou manuels.De mauvais attelages et des chutes de godets ont entraîné de nombreuses blessures, voire des décès.Selon une étude de l'Occupational Health and Safety Administration (OSHA), il y a eu 15 incidents liés à des blessures aux États-Unis entre 1998 et 2005 impliquant des godets d'excavatrices hydrauliques qui se sont accidentellement détachés des joints rapides.Huit de ces incidents ont fait des morts.

Dans la plupart des cas, l'incapacité à engager et à verrouiller correctement les coupleurs est susceptible d'être la cause de l'accident. Selon l'OSHA, une libération accidentelle des coupleurs peut se produire parce que les utilisateurs peuvent ne pas être conscients des dangers liés au remplacement et n'insèrent pas correctement les goupilles de verrouillage. , ou ils ne sont pas suffisamment formés aux procédures d'installation et de test.Pour réduire le risque d'accidents, les fabricants ont développé des solutions via des coupleurs hydrauliques pour garantir un engagement correct et minimiser les risques de blessures dues à une erreur de l'opérateur.

Bien que les coupleurs hydrauliques n'éliminent pas le risque de chute de tous les accessoires, ils sont plus sûrs que les coupleurs mécaniques pour prévenir les blessures au travail.

Pour garantir que les opérateurs utilisent correctement les broches de verrouillage, certains systèmes sont équipés de voyants LED rouges et verts, ainsi que d'un avertisseur sonore pour informer l'utilisateur si l'appairage a réussi.Cela augmente la sensibilisation des opérateurs et les aide à gérer les systèmes et à prévenir les situations dangereuses.

Étant donné que la plupart des accidents graves se produisent dans les 5 premières secondes suivant le verrouillage de l'accessoire, certains fabricants ont ajouté des fonctionnalités qui rendent presque impossible pour l'opérateur de laisser tomber accidentellement l'accessoire.

L'une de ces caractéristiques est le principe de verrouillage par coin pour contrer les goupilles de verrouillage incorrectes.Cela nécessite que le coupleur soit connecté à l'accessoire à deux endroits distincts.Cette application constante de pression de travail ajuste constamment la cale, maintenant les deux broches fermement sur le nœud rapide et la fixation solidement en place.

La conception avancée fournit également un joint de sécurité qui peut être verrouillé en toute sécurité immédiatement et automatiquement sur la première des deux broches.Cela empêche la suppression des pièces jointes même si l’opérateur oublie de terminer le processus.La fusée de sécurité fonctionne indépendamment de la cale qui maintient la deuxième goupille, empêchant le dégagement de la première goupille en cas de panne du système hydraulique.Lors du remplacement de l'accessoire, l'opérateur libère d'abord la cale, puis place l'accessoire dans une position sûre au sol, puis libère le joint de sécurité.

Pour plus de sécurité, les opérateurs peuvent rechercher des fonctionnalités de temporisation proposées par certains fabricants qui réengagent automatiquement les joints de sécurité.Si l'opérateur ne se désengage pas complètement du joint de sécurité dans le délai imparti, le joint se réinitialise automatiquement.Cette fonction de synchronisation est personnalisable, mais se produit généralement après 5 à 12 secondes pour aider à prévenir les situations dangereuses.Sans cette fonctionnalité, l'opérateur pourrait oublier que l'accessoire était déverrouillé et tomber après l'avoir soulevé du sol ou déverrouillé dans les airs.

Fonctionnalités et options supplémentaires

Le simple ajout d'un coupleur standard à une flotte peut permettre d'économiser du temps et de l'argent, mais il existe des fonctionnalités supplémentaires qui peuvent améliorer la productivité.

Certains coupleurs hydrauliques et leurs accessoires associés permettent une rotation à 360 degrés.Pour augmenter la capacité, certains fabricants proposent un joint universel qui peut également être incliné, souvent appelé basculeur.Cette capacité naturelle à faire pivoter et incliner les coupleurs en continu les rend encore plus efficaces et productifs que les coupleurs standards.Leur conception est souvent simplifiée, ce qui les rend idéaux pour les zones étroites et les applications telles que la construction de routes, la foresterie, l'aménagement paysager, les services publics, les chemins de fer et le déneigement urbain.

Les rotors inclinables coûtent plus cher et pèsent plus que les coupleurs hydrauliques standard, les utilisateurs doivent donc tenir compte de leurs caractéristiques avant de choisir.

Un autre aspect que les utilisateurs doivent prendre en compte est de savoir si l’appareil est entièrement hydraulique.Certains fabricants ont développé des systèmes permettant de connecter jusqu'à cinq boucles hydrauliques confortablement et en toute sécurité depuis la cabine.Un système de verrouillage spécial absorbe les forces de dispersion générées entre les vannes sans les transférer au coupleur rapide.L'unité hydraulique complète permet un remplacement rapide sans travail manuel supplémentaire.Les systèmes de cette nature représentent la prochaine étape logique pour les coupleurs, et le développement de directions entièrement hydrauliques pourrait conduire à des normes de sécurité plus élevées.

Prendre des décisions judicieuses

À mesure que les outils et les technologies évoluent, les entrepreneurs trouveront davantage d’options.Efficacité et sécurité vont souvent de pair et sont tout aussi importantes.Heureusement, en analysant l'application, en comprenant les risques et en optimisant le système pour les besoins spécifiques de l'entreprise, les entrepreneurs peuvent trouver un coupleur rapide qui améliore à la fois l'efficacité et la sécurité.