Der Eimer eines Radladers ist ein sehr einfaches Zubehör, kann jedoch auch als die wichtigste Komponente der Maschine bezeichnet werden, da er erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität, die Verfügbarkeit der Maschine und die Leistung von Aggregatvorgängen hat. Es gibt viele Optionen, Funktionen und Variablen bei der Auswahl des rechten Radladerschaufels, Zähne und Schnittkanten, und die Entscheidung kann einfach getroffen werden, indem Sie Ihren Betrieb und die Materialien, die Sie jeden Tag verwenden, kennen und verstehen.

Materialdichte ist wichtig

Radlader Eimer sind in vier Grundtypen erhältlich: Leichtes Material, universell, 4-in-1 und Gestein Eimer. Darüber hinaus erfordert jeder Stil die Berücksichtigung von Pin-On- und Coppler-Konfigurationen.
Um den Eimer -Stil zu bestimmen, der Ihren Anforderungen am besten entspricht, bestimmen Sie zunächst Ihre Maschinengröße und die primäre Materialdichte. Einige Operationen können Kombinationen aus Sand, Stein, Schmutz oder Kies bewegen, während Maschinen in anderen Gruben nur auf eines dieser Materialien konzentrieren. Die Auswahl der Eimer sollte die schwerste Materialdichte widerspiegeln, die die meiste Zeit verarbeitet wird, sowie die Abrasivität des verschobenen Materials.

In trockeneren Klimazonen ist dies möglicherweise nicht der Fall, also hängt alles von Ihrer Geographie und Ihrem Klima ab.

Größenüberlegungen

Die erste Kernentscheidung über den Radladereimer ist seine Größe. Der Standard "Bigger ist besser" mag intuitiv erscheinen, aber letztendlich muss die Entscheidung die Größe und Leistung des Radladers, die Produktionserwartungen des Betriebs, den Verschleißfestigkeit des Materials und dann die Größe des LKW und des Trichters, den der Radlader füllt, bewerten. Bitte beachten Sie die folgenden Punkte:
Die Eimerkapazität ist wichtig, aber das Gewicht des Eimers hängt von der Art des Eimers ab. Gesteinsfässer sind schwerer als andere Arten von Fässern und können daher einen größeren Einfluss auf die Betriebsgeschwindigkeit/-leistung haben als leichtere Fässer.
Ein kleinerer, schwererer, stärkerer Eimer eignet sich möglicherweise am besten für die Arbeit in stark abrasiven Umgebungen. Je abrasiver der Boden oder Material ist, desto stärker wird der Eimer empfohlen, um die Lebensdauer des Eimers zu maximieren oder die Kosten für den Ersatz von Eimer zu senken.
Die optimale Eimerkapazität hängt nicht nur von der Maschine ab, sondern auch von der geladenen Größe und der Art des Containers. Wenn Sie beispielsweise wissen, dass Ihr Job mit einer optimalen Leistung ausgeführt wird, wenn der LKW dreimal geladen werden kann, wählen Sie die beste Kombination aus Eimer- und LKW -Kapazität (innerhalb der Betriebsparameter des Laders).

Solange es sich innerhalb der Betriebskapazität des Laders befindet, ist es möglicherweise besser, sich auf der Seite eines größeren Eimers zu irren, da ein kleinerer Eimer dazu führen kann, dass zu viele zusätzliche Kanäle erforderlich sind, um den LKW oder den Hopper zu füllen, und daher andere stromabwärts gelegene Aktivitäten verlangsamen.
Ein leichter materieller Eimer ist eine großartige Lösung zum Umgang mit beweglichen Materialien wie Holzzellstoff, trockenem Schmutz und sogar Abfall. Landwirtschaftliche Operationen können auch für leichte materielle Fässer geeignet sein. Diese Eimer bieten den Benutzern die maximale Kapazität und Kapazität - ist jedoch möglicherweise nicht die besten für den Aggregationsvorgang.
Wenn Sie sich andererseits mit einer Vielzahl von Materialien und Bedingungen befassen, ist ein universeller Eimer eine großartige Zwischenlösung. Stärker und haltbarer als leichte materielle Fässer. Es kann verwendet werden, um leichte Materialien, Aggregate und Sand zu bewegen. Während die Flexibilität eines universellen Eimers für viele Organisationen sinnvoll ist, opfern Sie einige der leichten Materialien, die durch die Auswahl der Bucket -Kapazität verfügbar sind - aber sie funktioniert unter abrasiven Bedingungen besser.
Die nächste Option ist ein 4-in-1-Mehrzweck-Eimer. Dieser Eimer bietet Ihnen die Wahl zwischen Bulldozer, Muschel, Abholung, Dumpel und Last, alles in einem Befestigung. Es fügt den Baustellen auch eine einzigartige Flexibilität hinzu, erhöht jedoch die Hardware, die bewegliche Teile liefert, und erhöht das Gewicht, was bedeutet, dass die Eimerauswahl normalerweise kleiner ist als mit allgemeinen Eimern. Dieser hydraulisch betriebene Eimer hat eine große Vielseitigkeit, ist jedoch im Allgemeinen nicht praktikabel.

Felsenschaufeln sind mit robusten Lippen ausgestattet, um Jakobsmuscheln zu verhindern, und sind häufig mit spezialisierten Steinzähne ausgestattet, die Kanten oder Abschnitte schneiden, um zusätzlichen Schutz für die Lippen des SCOOP zu bieten. Diese Anhänge finden sich in Steinbrüchen und anderen schwerwiegenden Anwendungen.

Zu Paaren oder nicht zu Paaren

Wenn Sie die Art der Verbindung in Betracht ziehen, die Sie implementieren möchten, gibt es wirklich eine große Überlegung: Bleiben die Eimer auf einer dedizierten Maschine oder müssen Sie zwischen Eimer -Typen wechseln?
Wenn Anhänge auf dedizierten Geräten verwendet werden, sind Pin-On-Verbindungen die beste Wahl. Andere schnelle Anschlussverbindungen, hauptsächlich JRB- oder ACS-Steckverbinder, ermöglichen die Bediener, schnell zwischen mehreren Eimern und Zubehör zu wechseln. Dies ist eine großartige Funktion für den Bediener, um in verschiedenen Situationen zu arbeiten, einschließlich einer Vielzahl von Aggregaten oder Materialtypen.

Accessorization, um die Rentabilität zu maximieren

Darüber hinaus können wir andere Möglichkeiten in Betracht ziehen, um die Rentabilität zu erhöhen. Für die meisten Fässer können Schraubenzähne und Schnittkanten hinzugefügt werden, um die Basidrum einzustellen, um die spezifischen Anforderungen der Zeit zu erfüllen. Dies macht den Anhang flexibler und profitabler.
Nehmen wir zum Beispiel an, ein Lader spaltet den Boden einen Monat und schägt in den nächsten. Dies wäre perfekt zu einem verschraubten Zähnesystem, das im ersten Monat verwendet und im nächsten durch eine Schneidklinge ersetzt werden könnte. Diese Best Practices verbessern nicht nur die Effizienz der Ausrüstung, sondern erweitern auch die Lebensdauer der Geräte, indem sie Lippenverschleiß minimieren.

Neben der Verwendung von Schneidkanten können Aftermarket -Verschleiß -Beschützer verwendet werden, um Verschleiß an den Hauptlippen- und Seitenwänden des Fass zu verringern. Diese relativ kleinen Erhöhungen können einen großen Unterschied in der Lebensdauer eines Radladerschaufels bewirken.