Wenn Sie diese Tipps und Techniken befolgen, können Hersteller Geld und Ausfallzeiten sparen.

Seit es Gesteine ​​gibt, haben Menschen Werkzeuge zu deren Zerlegung entworfen und perfektioniert.Die Fracking-Technologie hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt, um die Zerkleinerungseffizienz zu optimieren, die Betriebskosten für Bergbau- und Zuschlagstoffbetriebe zu senken und zur Reduzierung betrieblicher Ausfallzeiten beizutragen.

Überprüfen Sie unbedingt täglich die wichtigsten Verschleißstellen eines Hydraulikhammers.

Traditionell wurde die Brecherleistung anhand der verarbeiteten Tonnen Gestein pro Stunde gemessen, aber die Kosten pro Tonne Brecher werden immer mehr zum Industriestandard.Eine der einfachsten Möglichkeiten, die Kosten pro Tonne Werkzeuge relativ niedrig zu halten, besteht darin, eine Technologie zu finden, die dazu beiträgt, die Auswirkungen von kontinuierlichen Brechern unter hohen PSI-Bedingungen in Bergwerken und Steinbrüchen zu reduzieren.

Darüber hinaus gibt es einige Best Practices, die dazu beitragen können, die Lebensdauer Ihres Zubehörs und Ihres Baggers zu verlängern.

High-Impact-Technologien

Dank der Leistung und Vielseitigkeit von Hochprallbrechern können Bediener immer mehr Aufgaben in Bergwerken und Steinbrüchen ausführen.

Hydraulische Brecher können für den großflächigen Aushub oder die Primärzerkleinerung eingesetzt werden.Sie sind sehr effektiv für das „extra große Brechen“ von sekundärem oder gesprengtem Gestein und erleichtern so das Brechen in die richtige Größe.Der Brecher ist ebenfalls auf der Basis des Gesteinssystems montiert und wird für zusätzliche Sicherheit normalerweise über dem Brecher montiert, um zu verhindern, dass Gestein im Förderer stecken bleibt.

Eine wesentliche technische Verbesserung für Brecher in Bergbau- und Zuschlagstoffanwendungen ist der Blindzündschutz, der den Hammer im Falle eines Bedienerbrandes vor zusätzlichem Verschleiß schützen soll.Standardmäßig bei führenden Herstellern von Steinbrechern verwendet der Brandschutz für Schutzhütten ein hydraulisches Kissen am Boden des Zylinderlochs, um die Kolbenbewegung zu dämpfen.Es schützt außerdem den Hammer-zu-Metall-Kontakt und reduziert so eine vorzeitige Verschlechterung des Brechers und seiner Buchsen, Befestigungsstifte und vorderen Führungen.

Einige Hersteller bieten ein Energierückgewinnungsventil im Hammer an, das die Leistung harter Materialien steigern kann.Durch die Nutzung der durch den Rückstoß des Kolbens erzeugten Energie zur Erhöhung der Schlagkraft des Werkzeugs gewinnt das Ventil die Rückstoßenergie zurück und überträgt sie auf den nächsten Schlag des Werkzeugs, wodurch die Schlagkraft erhöht wird.

Ein weiterer wichtiger Fortschritt in der Brechertechnologie ist die Geschwindigkeitsregelung.Wenn der Hammerhub einstellbar ist, kann der Bediener die Brecherfrequenz entsprechend der Härte des Materials anpassen.Dies sorgt für eine höhere Produktivität und reduziert die Menge an schädlicher Energie, die zurück in den Bagger übertragen wird.

Die Hammerkopfkonfiguration des Brechers ist ebenfalls sehr wichtig.Eigentümer sollten die Verwendung einer geschlossenen Leistungsschalterkonstruktion in Betracht ziehen;Der Leistungsschalter ist in einem Schutzgehäuse untergebracht, das die Batterie vor Beschädigungen schützt und den Geräuschpegel reduziert.Die Federung schützt außerdem den Baggerausleger, reduziert Vibrationen und verbessert den Fahrerkomfort.

Absolut zuverlässige Wartung

Wie bei jedem Gerät ist die ordnungsgemäße Wartung von entscheidender Bedeutung für die Betriebseffizienz, Produktivität und vor allem die Lebensdauer.Während die an Baggern montierten Leistungsschalter unter den anspruchsvollsten Bedingungen eingesetzt werden, können einfache Maßnahmen ergriffen werden, um den vorzeitigen Verschleiß von Werkzeugen und Maschinen zu verringern.

Obwohl einige Hersteller Verschleißanzeigevorrichtungen in ihre Werkzeuge einbauen, ist es wichtig, kritische Verschleißstellen täglich und wöchentlich zu überprüfen.Um die Betriebszeit zu erhöhen, können vor Ort austauschbare Verschleißteile wie Buchsen und Haltestifte innerhalb von Minuten leistungsstarke Lösungen bieten.

Obwohl der Stickstoffgehalt des Brechers gemäß den Herstellerangaben regelmäßig nachgefüllt werden muss, ist Fett ein Vorgang, der mehrmals täglich durchgeführt werden muss.Es wird empfohlen, sich auf die Schmierung zu konzentrieren, da Fettstationen für Steinbrüche unerlässlich sind.

Normalerweise ist für einige Leistungsschaltersysteme eine am Gestell und/oder am Bagger montierte Schmierstation erhältlich.Für Steinbrucharbeiten wird die größere Kapazität des am Bagger montierten Fetts empfohlen, da dadurch kürzere Füllintervalle erforderlich sind.Die Halterungsmontage eignet sich gut, wenn Sie Leistungsschalter an verschiedenen Maschinen installieren müssen.

Die folgenden zusätzlichen Tipps für Brecher/Bagger werden empfohlen:

• Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge/Buchsen stets ordnungsgemäß gefettet sind.Nr. 2 Fett auf Lithiumbasis mit 3 % bis 5 % Molybdän ist ideal für Nenntemperaturen über 500 °F.
• Bewegen Sie Werkzeuge und positionieren Sie sie häufig neu.Wenn der Bohrhammer zu lange läuft, bohrt er.Dies kann zu Überhitzung und vorzeitigem Ausfall führen.
• Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge.Entgegen der landläufigen Meinung eignen sich stumpfe Instrumente am besten für die extremsten Zerkleinerungsvorgänge, da sie eine bessere Positionierung und eine bessere Ausbreitung der Stoßwellen ermöglichen.
• Vermeiden Sie leere Schüsse.Das ist das härteste Vorgehen gegen Vandalen.Je kleiner der Stein ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass er fallen gelassen wird.Überlisten Sie den Stein, indem Sie den Hammer stoppen, bevor er ihn durchbohren kann.Um die Übertragung von Schadensenergie auf den Brecher zu reduzieren, sollten Hämmer mit variabler Geschwindigkeit in Betracht gezogen werden.