Diese 6 -Unterstark -Tipps vermeiden kostspielige Ausfallzeiten - Bonovo
Die Fahrwerk von verfolgten schweren Geräten wie Crawler -Baggern besteht aus zahlreichen sich bewegenden Komponenten, die so gut wie möglich gehalten werden müssen, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Wenn die Fahrwerk nicht routinemäßig inspiziert und aufrechterhalten wird, kann dies zu Ausfallzeiten führen und Geld verloren sowie eine mögliche Rücknahme der Lebensdauer der Strecke.
Durch die Befolgung dieser 6 Tipps für die Unterfahrtpflege, umrissen vonDoosanMarketingmanager Aaron Klingartner, Sie können die Leistung und das Leben aus dem Stahlstreckenunterwagen Ihres Crawler -Baggers bei der Arbeit in Bauanwendungen verbessern.
1 Halten Sie das Fahrwerk sauber
Am Ende des Arbeitstages sollten Baggerbetreiber sich Zeit nehmen, um Schmutz und andere Trümmer zu entfernen, die zu einem Aufbau des Unterwagens führen können. Unabhängig von der Anwendung muss die Unterfahrt, wenn sie schmutzig ist, gereinigt werden. Wenn die Unterstarke nicht routinemäßig gereinigt wird, führt sie zu vorzeitigen Verschlüssen der Komponenten. Dies gilt insbesondere für kältere Klimazonen.
"Wenn die Betreiber es vernachlässigen, die Fahrwerk zu reinigen und in einem kälteren Klima zu arbeiten, werden Schlamm, Schmutz und Trümmer einfrieren", sagte Kleingartner. "Sobald das Material gefriert, kann es anfangen, die Schrauben an zu reiben, das Leitfaden zu lockern und die Walzen zu nutzen, was zu potenziellen Verschleiß führt. Die Reinigung des Unterwagens hilft dabei, unnötige Ausfallzeiten zu verhindern."
Darüber hinaus verleiht Trümmer dem Fahrwerk zusätzliches Gewicht, wodurch der Kraftstoffverbrauch verringert wird. Verwenden Sie Schaufeln und Schnellscheiben, um das Fahrwerk zu reinigen.
Viele Hersteller bieten Fahrwerk an, die für eine leichtere Reinigungsreinigung ausgelegt sind. Dabei hilft es, dass Trümmer auf den Boden fallen, anstatt sich in der Unterfahrt zu entfernen.
2 Inspizieren Sie die Fahrwerk routinemäßig
Es ist wichtig, eine vollständige Unterfahrtprüfung für übermäßige oder ungleichmäßige Verschleiß durchzuführen und nach beschädigten oder fehlenden Komponenten zu suchen. Laut Kleingartner muss die Fahrwerk möglicherweise häufiger inspiziert werden, wenn die Maschine in harten Anwendungen oder anderen herausfordernden Bedingungen verwendet wird.
Die folgenden Elemente sollten routinemäßig geprüft werden:
- Antriebsmotor
- Antriebsfahrer
- Haupt -Idlers und Walzen
- Felswächter
- Spurschrauben
- Spurketten
- Trackschuhe
- Spurenspannung
Während einer routinemäßigen Walk-Around-Inspektion sollten die Bediener die Gleise überprüfen, um festzustellen, ob Komponenten fehl am Platz sind. In diesem Fall könnte dies auf ein loses Trackpad oder sogar einen gebrochenen Spurstift hinweisen. Außerdem sollten sie die Rollen, Idlers und Fahrten für Ölleckagen inspizieren.
Diese Öllecks könnten auf eine fehlgeschlagene Dichtung hinweisen, die zu einem großen Ausfall in den Rollen, Idlers oder den Spurantriebsmotoren der Maschine führen kann.
Befolgen Sie immer das Betriebs- und Wartungshandbuch Ihres Herstellers, um eine ordnungsgemäße Unterfahrt zu erhalten.
3 Befolgen Sie grundlegende Praktiken
Bestimmte Aufgaben zur Baustelle von Bauwesen können mehr Verschleiß auf Baggergleisen und -unterwagen verursachen als andere Anwendungen. Daher ist es wichtig, dass die Betreiber an den empfohlenen Betriebsverfahren des Herstellers einhalten.
Laut KleingArtner sind einige Tipps, die dazu beitragen können, die Strecke und die Unterfahrt zu minimieren, darunter:
- Breitere Kurven machen:Scharfe Kurven oder Drehungen der Maschine können zu beschleunigtem Verschleiß führen und das Entfernungspotential erhöhen.
- MINIMMINIEREN SIE ZEIT FÜR SPEHEN:Der konstante Betrieb an einem Hang oder einem Hügel in einer Richtung kann den Verschleiß beschleunigen. Viele Anwendungen erfordern jedoch Hang oder Hügel. Wenn Sie also die Maschine in einen Hügel hinauf oder hinunter bewegen, stellen Sie sicher, dass der Antriebsmotor in der richtigen Position ist, um die Verschleißverschleiß zu verringern. Laut Kleingartner sollte der Antriebsmotor auf die Rückseite der Maschine ausgesetzt sein, um eine einfache Manövrierfähigkeit auf einem Hang oder einem Hügel hinauf zu sehen.
- Vermeiden Sie raue Umgebungen:Rauer Asphalt, Beton oder andere raue Materialien können Schäden an den Spuren verursachen.
- Minimieren Sie unnötiges Spinnen:Trainieren Sie Ihre Betreiber, um weniger aggressive Kurven zu machen. Das Spuren von Spuren kann zu Verschleiß und Verringerung der Produktivität führen.
- Wählen Sie die rechte Schuhbreite:Wählen Sie die richtige Schuhbreite, indem Sie das Gewicht der Maschine und Anwendung berücksichtigen. Zum Beispiel eignen sich schmalere Baggerschuhe besser für harte Erde und felsige Bedingungen, da sie eine bessere Bodendurchdringung und einen besseren Griff haben. Breite Baggerschuhe funktionieren normalerweise unter weichen Unterfußbedingungen gut, da sie mehr Flotation mit niedrigerem Bodendruck aufweisen.
- Wählen Sie den richtigen Grouser:Betrachten Sie die Anwendung, bevor Sie die Anzahl der Grouser pro Schuh auswählen. Ein einzelner oder doppelter Grouser funktioniert möglicherweise gut, wenn Sie Rohr ablegen, funktioniert jedoch möglicherweise nicht gut in anderen Anwendungen. In der Regel wird die Vibration verringert und je länger der Kontakt der Track mit dem Boden mit dem Boden ist, je mehr Grousers die Strecke hat, desto mehr Kontakt mit dem Boden wird die Arbeit bei der Arbeit unter abrasiven Bedingungen dauern.
4 Behalten Sie die richtige Spurspannung bei
Eine falsche Spurspannung kann zu einem erhöhten Verschleiß führen, daher ist es wichtig, sich an die richtige Spannung zu halten. In der Regel wird empfohlen, die Tracks leicht lockerer zu betreiben, wenn Ihre Betreiber unter weichen, schlammigen Bedingungen arbeiten.
"Wenn Stahlspuren zu eng oder zu locker sind, kann er schnell den Verschleiß beschleunigen", sagte Kleingartner. "Ein lockerer Track könnte dazu führen, dass die Tracks deaktiviert werden."
5 Berücksichtigen Sie Gummispuren für empfindliche Oberflächen
Bei kleineren Baggern sind Gummigracks erhältlich und diese Modelle zeichnen sich in einer Vielzahl von Anwendungen aus.
Am bemerkenswertesten sind Gummibahnen eine gute Flotation, sodass Bagger über weiche Bodenbedingungen reisen und arbeiten können. Die Gummibahnen haben minimale Bodenstörungen auf fertigen Oberflächen wie Beton, Gras oder Asphalt.
6 Halten Sie sich an ordnungsgemäße Grabenverfahren ein
Ihre Crawler -Baggerbetreiber sollten grundlegende Betriebsverfahren befolgen - in dem im Betriebs- und Wartungshandbuch Ihres Herstellers aufgeführt -, um übermäßige Verschleiß- und Verschlechterung zu minimieren.
Die Fahrwerk besteht aus einem großen Teil der Ersatzkosten der Strecke. Sie bestehen aus teuren Komponenten, sodass sich diese sechs Tipps zur Wartung des Unterhartens sowie die ordnungsgemäße Wartung der Strecke im Betrieb und Wartungshandbuch Ihres Herstellers befinden.
