Los pulgares y las garras permiten que una excavadora elija, coloque y clasifique los materiales de demolición con relativa facilidad. Pero seleccionar la herramienta apropiada para su trabajo se complica por la amplia variedad de opciones. Hay muchos tipos y configuraciones diferentes de pulgares y frapples, cada uno que ofrece beneficios y limitaciones únicos.

Tome la decisión correcta y será recompensado con una mayor productividad. Elija el apego incorrecto y la productividad sufrirá y/o el tiempo de actividad del apego y la vida general disminuirá.

Consideraciones del pulgar de cubos

La combinación de cubo/pulgar puede manejar la mayoría de las tareas, y si necesita cavar con su máquina, proporciona una solución efectiva. Al igual que el pulgar en su mano, el pulgar del cubo de excavadores puede comprender los elementos de forma extraña, luego se pliega fuera del camino para una excavación y carga normales.

Sin embargo, esta no es una solución única para todos. Hay muchos estilos de pulgar en el mercado hoy en día, la mayoría de los pulgares están diseñados para manejar casi cualquier cosa, pero ciertos tipos pueden ser más productivos.

Por ejemplo, si los escombros son de naturaleza más pequeña, entonces un pulgar con cuatro dientes espaciados más cerca sería mucho mejor que dos dientes espaciados más separados, los restos más grandes permiten menos dientes y un mayor espacio, lo que a su vez le da al operador una mejor visibilidad. El pulgar también será más ligero, lo que le da a la máquina una carga útil más grande.

También están disponibles versiones hidráulicas y mecánicas con una variedad de dientes que se entremezclan con los dientes del cubo. Los pulgares mecánicos generalmente se montan con un simple soporte de soldadura sin alfileres especiales ni hidráulicos. Proporcionan una solución de bajo costo para uso ocasional, mientras que los pulgares hidráulicos proporcionan un agarre fuerte y positivo en la carga.

Tener la flexibilidad adicional y la precisión de un pulgar hidráulico resultará más eficiente con el tiempo al permitir que el operador obtenga fácilmente objetos.

Sin embargo, existe una compensación entre costo y productividad. Los pulgares hidráulicos son más caros, pero superarán un modelo mecánico, la mayoría de las compras son relevantes para la cantidad de trabajo realizado con el pulgar. Si lo usa todos los días, le recomiendo ir hidráulico. Si es un uso ocasional, la mecánica podría tener más sentido.

Los pulgares mecánicos se fijan en una posición y el cubo debe curvarse contra él, la mayoría de los pulgares mecánicos tienen tres posiciones ajustadas manualmente. Un pulgar hidráulico tiene un mayor rango de movimiento y permite al operador controlarlo desde la cabina.

Algunos fabricantes también ofrecen pulgares hidráulicos de enlace progresivo, que proporcionan un mayor rango de movimiento, a menudo hasta 180 °. Esto permite que el pulgar se agarre por todo el rango del cubo. Puede elegir y colocar objetos más alrededor del extremo del palo. También proporciona control de carga a través de la mayor parte del rango de movimiento del cubo. Por el contrario, los pulgares hidráulicos sin enlace son más simples y livianos con un rango de movimiento típicamente de 120 ° a 130 °.

Los estilos de montaje del pulgar también afectan el rendimiento. Los pulgares de estilo universal, o los pulgares de montaje de almohadilla, tienen su propio pasador principal. Una placa base soldará al palo. Un pulgar de estilo pin-on usa el pasador de cubo. Requiere un pequeño soporte para soldar al palo. Un pulgar hidráulico puede mantener su relación con la rotación del cubo y está diseñado para que coincida con el radio y el ancho de la punta del cubo.

Los pulgares que bisagan con el pasador de cubo permiten que el pulgar gire en el mismo plano que el cubo, los pulgares que depilan en una placa montada en un palo tienden a acortar su longitud relativa al radio de la punta del cubo cuando se lanza. Los pulgares montados en PIN suelen ser más caros. Los pulgares de soldadura son de naturaleza más genérica y están diseñados para trabajar en su clase de peso de excavadora respectiva.

Nye sugiere que hay varias ventajas en los pulgares montado en el palo versus montado en el pin. Con el pulgar montado en el alfiler, las puntas se cruzan con los dientes independientemente de la posición del cubo (rizo completo al volcado parcial). "Cuando se retira el cubo, también lo es el pulgar, lo que significa que no se sobresalía debajo del brazo donde podría dañarse o estar en el camino", comenta. No hay un soporte de pivote en el palo para interferir con otros accesorios.

Los pulgares montado en PIN también funcionan bien con los adornos de alfiler y acopladores rápidos. "El pulgar se queda con la máquina independientemente del cubo", dice Nye. Pero sin acoplador rápido, el pasador principal y el pulgar deben eliminarse con el cubo, lo que significa trabajo adicional.

También hay varias ventajas para los pulgares montados en palanca. El pulgar permanece con la máquina y no se ve afectado por los cambios de archivo adjunto. Es fácil de eliminar cuando no es necesario (excepto la placa base y los pivotes). Pero las puntas solo se cruzarán con los dientes del cubo en un punto, por lo que la longitud del pulgar es importante. "Al usar un agarre de alfiler, el pulgar debe ser extra largo, lo que aumenta las fuerzas de torsión en el soporte".

Al seleccionar un pulgar, es importante que coincida con el radio de la punta del cubo y el espaciado de los dientes. El ancho también es una consideración.

Los pulgares más anchos son buenos para recoger materiales voluminosos como desechos municipales, cepillo, etc., sin embargo, los pulgares más anchos producen más fuerza de torsión en el soporte, y más dientes es igual a menos fuerza de sujeción por diente.

Un pulgar más ancho ofrecerá más retención de material, especialmente si el cubo también es ancho, nuevamente, el tamaño de los escombros puede ser un factor junto con el protocolo de carga. Si el cubo lleva principalmente la carga, el pulgar se está utilizando en un papel de apoyo. Si la máquina está usando el cubo en la posición neutral o desplegada, el pulgar ahora lleva más de la carga, por lo que el ancho se vuelve más factor.

Grapple de demolición/clasificación

Un accesorio de agarre generalmente será mucho más productivo en la mayoría de las aplicaciones (demolición, manejo de rocas, manejo de chatarra, limpieza de tierras, etc.) que un pulgar y un balde. Para la demolición y el manejo de materiales serios, es el camino a seguir.

La productividad será mucho mejor con una lucha en aplicaciones en las que maneja el mismo material una y otra vez y no necesita cavar con la máquina. Tiene la capacidad de agarrar más material en un pase que con la combinación de cubo/pulgar.

Las garras también tienden a funcionar mejor en objetos irregulares. Algunos artículos pueden levantar fácilmente están frenos para encajar entre un balde y un combo de pulgar.

La configuración más simple es la garra del contratista, que presenta una mandíbula estacionario y una mandíbula superior que opera fuera del cilindro del cubo. Este tipo de garra tiende a costar menos y hay menos mantenimiento.

La demolición y la ordenación pueden mejorar en gran medida la productividad de las aplicaciones de demolición primaria o secundaria. Son capaces de mover grandes volúmenes de material mientras clasifican los reciclables.

En la mayoría de las situaciones, una garra de demolición sería la opción ideal, las frazplas de demolición proporcionan una gran versatilidad al proporcionar al operador la capacidad no solo de elegir desechos, sino también crearlo. Los frapple más ligeros están disponibles, pero generalmente no se recomiendan para la demolición. Similar a los pulgares, si la demolición se está creando por otro medio, entonces un deber más ligero, una lucha amplia podría adaptarse mejor a sus necesidades.

La clasificación y la carga se pueden optimizar utilizando diferentes tipos de agarres para cada aplicación. La clasificación requiere la entrada del cliente para determinar qué se debe elegir al dejar que los residuos caigan, este tipo de agarre le permite al operador rastrillar el material y elegir y cargar.

Dependiendo del material y si se está utilizando o no la garrapla para cualquiera de la demolición probablemente dictará lo que se usa para la carga, la mayoría de los contratistas usarán lo que está en la máquina para hacer todo. Dada la oportunidad, sería ideal tener ambos en el trabajo. La lucha de la demolición podría manejar el trabajo pesado y dejar que el más ligero/más ancho llegue a cuidar el material más pequeño.

La durabilidad es crítica al manejar los restos de demolición. "La mayoría de los frapples de clasificación tienen cilindros internos y motores girados que requieren dos circuitos hidráulicos adicionales. No son tan fuertes y duraderos como los agarres de demolición mecánica", dice Nye. “La mayor parte de la carga se realiza con frazplas mecánicas donde el operador puede aplastar el material para la compactación sin dañar la garra.

Las luchas de demolición mecánica son simples con prácticamente sin partes móviles. Los costos de mantenimiento se mantienen al mínimo y las piezas de desgaste se limitan a la abrasión por carga/descarga de materiales. Un buen operador puede girar, voltear, manipular y clasificar los materiales rápido y efectivamente con una garra mecánica sin necesidad de gastos y dolor de cabeza de una lucha giratoria.

Sin embargo, si la aplicación exige un manejo preciso de material, una lucha giratoria puede ser la mejor opción. Ofrece una rotación de hasta 360 °, lo que permite al operador agarrar desde cualquier ángulo sin mover la máquina.

En la situación laboral correcta, una garra giratoria puede superar a cualquiera de los lados fijos. La desventaja es que con la hidráulica y los rotadores, el precio sube. Pese el costo inicial frente a la ganancia esperada, y asegúrese de verificar el diseño del rotador para asegurarse de que esté completamente protegido de los escombros.

El espaciado de dientes es una consideración importante para que se clasifique el material. Idealmente, el material no deseado debe pasar fácilmente a través de la garra. Esto crea tiempos de ciclo más rápidos y productivos.

Hay muchas configuraciones diferentes de Tine disponibles. Por lo general, si un cliente está trabajando con escombros más pequeños, un mayor número de dientes es el camino a seguir. Las luchas de demolición generalmente tienen una configuración de TINE de dos sobre tres para elegir elementos más grandes. Los fraude o los errores son normalmente un diseño de tino de tres sobre cuatro. Cuanto más área de contacto se aplica a la carga, más disminuirá la fuerza de sujeción.

El tipo de material que se maneja tendrá un gran impacto en la configuración TINE más adecuada. Las vigas y bloques de acero pesados ​​requieren una configuración de Tine de dos sobre tres. La demolición de uso general requiere una configuración de TINE de tres sobre cuatro. El cepillo, los desechos municipales y los materiales voluminosos requieren cuatro dientes de cuatro sobre cinco. La selección de precisión requiere un aparato ortopédico hidráulico opcional en lugar de un aparato ortopédico rígido estándar.

Busque consejo sobre el espacio de dientes basado en el material que maneja. Bonovo ha proporcionado garra para todo tipo de material. Tenemos la capacidad de crear espacios de dientes personalizados que permitan que ciertos restos de tamaño se caigan mientras conservan lo que se necesita. Estos espacios de dientes también se pueden colocar para retener lo más posible.

También hay diseños de carcasa de placa y carcasa disponibles. Las conchas de placa se usan más en las industrias de residuos frente a la versión de carcasa de la costilla, que tiende a obtener material atascado dentro de las costillas. La carcasa del plato permanece limpia y sigue trabajando más tiempo. Sin embargo, la profundidad de las costillas en la versión acanalada da fuerza a las conchas. El diseño acanalado también permite una mayor visibilidad y detección de material.

Opción de impacto de acopladores rápidos

Ciertas luchas de demolición pueden funcionar con o sin un acoplador rápido. (Las luchas directas de pin-on generalmente no funcionan bien en los acopladores). Si tiene la intención de usar un acoplador rápido en el futuro, es mejor comprarlo con la garrapla, ya que se deben configurar las fábricas para trabajar con el acoplador. Es bastante costoso adaptar las garras en una fecha posterior.

Las luchas rápidas montadas en acopladores son un compromiso, pueden tender a 'actuar de doble actuación', por lo que es un poco más difícil para el operador dominar. Las fuerzas son más bajas debido a los centros de alfileres y la altura adicional. Las luchas directas ofrecen la opción más simple y efectiva para el montaje. No hay doble acción y la fuerza de ruptura de la máquina aumenta debido al aumento de la distancia central del pin.

Las garrapplas montadas en el acoplador diseñadas por un propósito están disponibles. “Kenco ofrece una garra montada en el acoplador que mantiene la misma geometría que una versión de pin-encendido. Las dos mitades de esta garra están conectadas a través de dos pines cortos, que se mantienen en línea directa del pasador de la máquina. Esto le da la rotación adecuada sin sacrificar el uso del acoplador.