فرآیند تولید

روند تولید:

مواد اولیه:بسیاری از انواع صفحات فولادی در دسترس است: Q345 ، NM400 ، Hardox و غیره این مواد هنگام تحویل به کارگاه ، با کیفیت مورد علاقه قرار می گیرند.

برش:ما دو نوع دستگاه برش داریم: دستگاه برش کنترل عددی و دستگاه برش کنترل پلاسما عددی. از آن برای برش صفحات فولادی با ضخامت بیش از 20 میلی متر استفاده می شود و دومی برای برش صفحات فولادی با ضخامت کمتر از 20 میلی متر استفاده می شود.

آنها کل صفحات فولادی را با توجه به نقاشی ها به هر قسمت از سطل برش می دهند ، سپس قطعات صیقل داده می شوند و به منطقه ماشینکاری ارسال می شوند.

منطقه ماشینکاری:

1. حفاری

-به طور کلی سوراخ ها را در لبه بوشینگ و لبه جانبی حفر کنید.

2. کار

-قطر داخلی بوشینگ را مشخص کنید تا مطمئن شوید که پین ها با بوشینگ کاملاً مطابقت دارند.

3. دمیدن

-باسینگ فرآیند

4. کارخانه

صفحه فلنج پردازش (Cat و Komatsu بیل مکانیکی بیش از 20 تن سطل از صفحه فلنج استفاده می کنند).

5. تراز

-شیار را در صفحه فولادی ایجاد کنید تا منطقه جوشکاری را افزایش دهید و از جوشکاری جامد تر اطمینان حاصل کنید.

6. خم شدن فشار

-صفحه فلزی ضخیم ، به ویژه بخشی از براکت گوش.

7. دور زدن

صفحه فولادی را به شکل قوس بکشید.

-شیار را در صفحه فولادی ایجاد کنید تا منطقه جوشکاری را افزایش دهید و از جوشکاری جامد تر اطمینان حاصل کنید.

منطقه ماشینکاری:

منطقه جوشکاری-برجسته ترین مزیت ما

-Bonovo از دستگاه جوشکاری کربن گاز محافظت شده و سیم با شار استفاده می کند ، که با هر موقعیتی در فضا سازگار است. جوشکاری چند پاس و جوشکاری چند لایه همه ویژگی های ما هستند.

آپارتمان و لبه تیغه هر دو قبل از جوشکاری از قبل گرم می شوند. دما به طور منطقی بین 120-150 کنترل می شود

ولتاژ جوشکاری در 270-290 ولت حفظ می شود و جریان در 28-30 آمپر حفظ می شود تا از پایداری روند جوشکاری اطمینان حاصل شود

جوشکارهای با تجربه از نظر فنی با دستهای مضاعف مهارت دارند و همین امر باعث می شود درز جوش به شکل در مقیاس ماهی برازنده برسد

مزایای انفجار شات:

1. لایه اکسید سطح محصول را دوباره تهیه کنید

2. انتشار نیروی سخت جوش تولید شده در هنگام جوشکاری

3. چسبندگی رنگ را بکشید و رنگ را محکم تر روی صفحه فولادی جذب کنید.

بازرسی

از مواد اولیه گرفته تا محصولات نهایی ، کل فرآیند تحت بازرسی با کیفیت دقیق شامل تشخیص نقص ， بازرسی جوش ، بازرسی اندازه ساختار ، بازرسی سطح ، بازرسی نقاشی ، بازرسی مونتاژ ، بازرسی بسته و غیره است.