ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

ముడి సరుకులు:అనేక రకాల స్టీల్ ప్లేట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి:Q345,NM400,HARDOX,మొదలైనవి వర్క్‌షాప్‌కు డెలివరీ చేయబడినప్పుడు మెటీరియల్ నాణ్యత-పరిశీలించబడుతుంది.

కట్టింగ్:మా వద్ద రెండు రకాల కట్టింగ్ మెషిన్ ఉంది: సంఖ్యా నియంత్రణ కట్టింగ్ మెషిన్ మరియు న్యూమరికల్ ప్లాస్మా కంట్రోల్ కట్టింగ్ మెషిన్. మొదటిది 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి మరియు రెండోది అంతకంటే తక్కువ మందంతో స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. 20మి.మీ.

వారు డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం మొత్తం స్టీల్ ప్లేట్‌లను బకెట్‌లోని ప్రతి భాగానికి కట్ చేస్తారు, ఆపై భాగాలు పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు మ్యాచింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడతాయి.

మ్యాచింగ్ ప్రాంతం:

1.డ్రిల్లింగ్

-బషింగ్ మరియు సైడ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో ప్రధానంగా రంధ్రాలు వేయండి.

2.బోరింగ్

-పిన్‌లు బుషింగ్‌తో సరిగ్గా సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి బుషింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన లోపలి వ్యాసం.

3.టర్నింగ్

- ప్రాసెసింగ్ బుషింగ్

4.మిల్లింగ్

-ప్రాసెసింగ్ ఫ్లేంజ్ ప్లేట్ (CAT మరియు Komatsu ఎక్స్‌కవేటర్ 20 టన్నుల బకెట్ ఫ్లాంజ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి).

5. బెవిలింగ్

-వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి స్టీల్ ప్లేట్ వద్ద గాడిని తయారు చేయండి మరియు మరింత ఘనమైన వెల్డింగ్ ఉండేలా చూసుకోండి.

6.ప్రెజర్ బెండింగ్

-మంచు మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్, ముఖ్యంగా చెవి బ్రాకెట్ భాగం.

7.రోలింగ్

-స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఆర్క్ షేప్‌కి రోల్ చేయండి.

మ్యాచింగ్ ప్రాంతం:

వెల్డింగ్ ప్రాంతం-మా ప్రయోజనంలో అత్యంత విశేషమైనది

-బోనోవో కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అంతరిక్షంలో ఏ స్థానానికి అయినా అనుకూలంగా ఉంటుంది.మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ మరియు మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్ అన్నీ మా ఫీచర్.

-అడాప్టర్ మరియు బ్లేడ్ ఎడ్జ్ రెండూ వెల్డింగ్‌కు ముందు వేడి చేయబడతాయి.ఉష్ణోగ్రత 120-150℃ మధ్య సహేతుకంగా నియంత్రించబడుతుంది

-వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ 270-290 వోల్ట్ల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కరెంట్ 28-30 ఆంప్స్ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది

-అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్లు సాంకేతికంగా డబుల్ హ్యాండ్స్‌తో నైపుణ్యం కలిగి ఉంటారు, ఇది వెల్డ్ సీమ్ అందమైన ఫిష్-స్కేల్ ఆకారాన్ని సాధించేలా చేస్తుంది

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు:

1.ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను తీసివేయండి

2.వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డింగ్ హార్డ్ ఫోర్స్‌ను విడుదల చేయడం

3.పెయింట్ యొక్క సంశ్లేషణను పెంచండి మరియు పెయింట్‌ను స్టీల్ ప్లేట్‌పై మరింత దృఢంగా గ్రహించేలా చేయండి.

తనిఖీ

ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు, మొత్తం ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీలో ఉంది, ఇందులో లోపాలను గుర్తించడం, వెల్డ్ తనిఖీ, నిర్మాణ పరిమాణ తనిఖీ, ఉపరితల తనిఖీ, పెయింటింగ్ తనిఖీ, అసెంబ్లీ తనిఖీ, ప్యాకేజీ తనిఖీ మొదలైనవి ఉన్నాయి.