Les outils utilisés par l'industrie de la démolition des bâtiments sont étendus et constamment améliorés. Les marteaux de marasme ont évolué en broyeurs et des pelles portables ont évolué en seaux d'excavatrice. Dans la mesure du possible, les fabricants s'efforcent d'améliorer la productivité et la sécurité des outils que les entrepreneurs utilisent tous les jours.

Les connecteurs rapides ne font pas exception. Ces accessoires d'excavatrice de rechange éliminent la nécessité de retirer manuellement les broches de montage, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant considérablement le temps requis pour que les opérateurs d'excavatrice basculent entre les accessoires. Comme tous les autres outils, les coupleurs rapides sont constamment améliorés. Lors de la prise de décisions d'achat, les entrepreneurs doivent considérer les applications, les configurations hydrauliques ou mécaniques, les caractéristiques de sécurité et autres caractéristiques de performance, telles que la capacité d'inclinaison, pour tirer le meilleur parti de leur investissement.

Pratique avec les coupleurs

Les coupleurs rapides sont un investissement qui peut ajouter la commodité et la flexibilité de la flotte dans presque toutes les applications. Sans coupleur, basculer entre un seau, un ripper, un râteau, une prise mécanique, etc., peut consommer un temps précieux. Bien que les coupleurs puissent rendre la machine plus lourde, réduisant légèrement la force de la percée, ils augmentent la vitesse et la flexibilité du remplacement des accessoires. Étant donné que les remplacements traditionnels peuvent prendre jusqu'à 20 minutes, les coupleurs rapides peuvent réduire le temps nécessaire pour gérer les travaux qui nécessitent différents accessoires.

Si l'opérateur a modifié l'attachement tous les quelques jours au lieu de quelques heures, le coupleur pourrait ne pas être nécessaire. Mais si un entrepreneur utilise une variété d'accessoires toute la journée, ou veut augmenter la productivité avec une machine sur un site, un coupleur est un appareil incontournable. Les coupleurs rapides peuvent même réduire la maintenance et les coûts requis, car un opérateur peut refuser de changer de jointure lorsque le remplacement manuel est nécessaire s'il ne veut pas déranger. Cependant, l'utilisation du mauvais accessoire pour le mauvais travail peut certainement augmenter l'usure.

Notes sur les coupleurs hydrauliques et mécaniques

La plupart des fabricants proposent des coupleurs dans deux configurations: hydraulique ou mécanique. Il y a des avantages et des inconvénients en termes d'échelle, de coût et de système d'exploitation.

Les coupleurs mécaniques (ou manuels) peuvent fournir des coûts inférieurs, moins de composants et un poids global plus léger. Ils sont souvent la meilleure option si un travail ne nécessite pas plusieurs accessoires quotidiennement, ou si le prix est la considération la plus importante. Le prix d'achat des accouplements mécaniques est similaire à celui des accouplements hydrauliques, mais les procédures d'installation complexes nécessaires varient souvent considérablement en coût.

Cependant, avec des coupleurs mécaniques, la commodité et la sécurité peuvent être compromises. Obliger l'opérateur à quitter la cabine de la machine et à utiliser la force manuelle pour positionner les broches en place a entraîné la prise de temps de remplacement. Il implique généralement deux travailleurs et est un processus global plus difficile. En raison des caractéristiques faciles à utiliser du coupleur hydraulique, l'opérateur peut terminer ce processus dans le cockpit, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts. Cela améliore l'efficacité et la sécurité.

Avantages de sécurité des couplages hydrauliques

La plupart des blessures liées aux coupleurs sont dues à des opérateurs qui ne garantissent pas correctement les broches de sécurité sur des modèles semi-automatiques ou manuels. Les coupleurs pauvres et les seaux qui tombent ont entraîné de nombreuses blessures, certaines même des décès. Selon une étude réalisée par la Santé et la Sécurité professionnelle (OSHA), il y a eu 15 incidents liés aux blessures aux États-Unis entre 1998 et 2005 impliquant des seaux d'excavatrices sur des excavateurs hydrauliques qui ont été accidentellement libérés des articulations rapides. Huit des incidents ont entraîné des décès.

Dans la plupart des cas, le fait de ne pas engager et de verrouiller correctement les coupleurs est susceptible d'être la cause de l'accident. Selon l'OSHA, la libération accidentelle des coupleurs peut se produire car les utilisateurs peuvent ne pas être conscients des dangers de remplacement, ils n'insertent pas correctement les broches de verrouillage, ou ils ne sont pas suffisamment formés aux procédures d'installation et de test. Pour réduire la probabilité d'accidents, les fabricants ont développé des solutions via des coupleurs hydrauliques pour assurer un engagement approprié et minimiser la possibilité de blessure en raison d'une erreur de l'opérateur.

Bien que les coupleurs hydrauliques n'éliminent pas le risque que tous les accessoires tombent, ils sont plus sûrs que les coupleurs mécaniques pour prévenir les blessures sur le travail.

Pour s'assurer que les opérateurs utilisent correctement les broches de verrouillage, certains systèmes sont équipés de lumières LED rouges et vertes, ainsi qu'un buzzer d'avertissement pour faire savoir à l'utilisateur si l'appariement a réussi. Cela augmente la sensibilisation de l'opérateur et les aide à gérer les systèmes et à prévenir les situations dangereuses.

Étant donné que la plupart des accidents graves se produisent dans les 5 premières secondes de verrouillage de l'attachement, certains fabricants ont ajouté des caractéristiques qui rendent presque impossible pour l'opérateur de supprimer accidentellement l'attachement.

L'une de ces caractéristiques est le principe de verrouillage de coin pour contrer les broches de verrouillage incorrectes. Cela nécessite que le coupleur soit connecté à la fixation à deux endroits distincts. Cette application constante de la pression de travail ajuste constamment le coin, en gardant les deux broches fermement sur le nœud rapide et la fixation en place en place.

La conception avancée fournit également un joint de sécurité qui peut être fermement verrouillé immédiatement et automatiquement sur la première des deux broches. Cela empêche les attachements d'être supprimés même si l'opérateur oublie de terminer le processus. L'artille de sécurité fonctionne indépendamment du coin qui contient la deuxième broche, empêchant la libération de la première broche en cas de défaillance du système hydraulique. Lors du remplacement de la fixation, l'opérateur libère d'abord le coin, puis place la fixation en position sûre au sol, puis libère l'articulation de sécurité.

Pour plus de sécurité, les opérateurs peuvent rechercher des fonctionnalités de temps mort offertes par certains fabricants qui réengagent automatiquement les joints de sécurité. Si l'opérateur ne se désengage pas complètement de l'articulation de sécurité dans le délai de délai d'expiration, le joint se réinitialise automatiquement. Cette fonction de synchronisation est personnalisable, mais se produit généralement après 5 à 12 secondes pour aider à prévenir les situations dangereuses. Sans cette fonctionnalité, l'opérateur a pu oublier que l'attachement a été déverrouillé puis tomber après l'avoir soulevé du sol ou le déverrouiller dans l'air.

Fonctionnalités et options supplémentaires

L'ajout d'un coupleur standard à une flotte peut économiser du temps et de l'argent, mais il existe des fonctionnalités supplémentaires qui peuvent améliorer la productivité.

Certains coupleurs hydrauliques et leurs accessoires appariés fournissent une rotation à 360 degrés. Pour augmenter la capacité, certains fabricants offrent une articulation universelle qui peut également être inclinée - souvent appelée tiltre. Cette capacité naturelle à tourner en continu et à incliner en continu les rend encore plus efficaces et productives que les coupleurs standard. Ils sont souvent rationalisés dans la conception, ce qui les rend idéales pour des zones étroites et des applications telles que la construction de routes, la foresterie, l'aménagement paysager, les services publics, les chemins de fer et l'élimination de la neige urbaine.

Les rotors d'inclinaison coûtent plus cher et pèsent plus que les coupleurs hydrauliques standard, les utilisateurs devraient donc considérer leurs fonctionnalités avant de choisir.

Un autre aspect des coupleurs que les utilisateurs devraient considérer est de savoir si l'appareil est entièrement hydraulique. Certains fabricants ont développé des systèmes qui peuvent connecter jusqu'à cinq boucles hydrauliques confortablement et en toute sécurité à partir de la cabine. Un système de verrouillage spécial absorbe les forces de dispersion générées entre les vannes sans les transférer vers le coupleur rapide. L'unité hydraulique complète permet un remplacement rapide sans travail manuel supplémentaire. Les systèmes de cette nature représentent la prochaine étape logique pour les coupleurs, et le développement de directions entièrement hydrauliques peut conduire à de plus grandes normes de sécurité.

Prendre des décisions sages

À mesure que les outils et les technologies évoluent, les entrepreneurs trouveront plus d'options. L'efficacité et la sécurité vont souvent de pair et sont tout aussi importantes. Heureusement, en analysant l'application, en comprenant les risques et en optimisant le système pour les besoins spécifiques de l'entreprise, les entrepreneurs peuvent trouver un coupleur rapide qui améliore à la fois l'efficacité et la sécurité.