Les pouces et les grappins permettent à une excavatrice de choisir, de placer et de trier les matériaux de démolition avec une relative facilité. Mais la sélection de l'outil approprié pour votre travail est compliquée par le large assortiment d'options. Il existe de nombreux types et configurations différents de pouces et de grappins, chacun offrant des avantages et des limitations uniques.

Faites le bon choix et vous serez récompensé par une productivité accrue. Choisissez la mauvaise attachement et la mauvaise productivité souffriront et / ou la disponibilité de l'attachement et la durée de vie globale diminuera.

Considérations du pouce du seau

La combinaison seau / pouce peut gérer la plupart des tâches, et si vous avez besoin de creuser avec votre machine, elle fournit une solution efficace. Comme le pouce sur votre main, le pouce du seau d'excavateur peut saisir les éléments de forme étrange, puis se replie pour creuser et charger normaux.

Pourtant, ce n'est pas une solution unique. Il y a beaucoup de styles de pouce sur le marché aujourd'hui, la plupart des pouces sont conçus pour gérer à peu près n'importe quoi, mais certains types peuvent être plus productifs.

Par exemple, si les débris sont de nature plus petits, alors un pouce avec quatre dents espacés plus près des deux serait bien meilleur que deux dents espacées plus loin, les débris plus gros permet de moins de dents et d'espacement plus important, ce qui donne à son tour à l'opérateur une meilleure visibilité. Le pouce sera également plus léger, ce qui donne à la machine une charge utile plus grande.

Des versions hydrauliques et mécaniques avec une variété de dents se sont également interminées avec les dents du seau. Les pouces mécaniques sont généralement montés avec un support de soudure simple sans broches spéciales ni hydrauliques nécessaires. Ils fournissent une solution à faible coût pour une utilisation occasionnelle, tandis que les pouces hydrauliques offrent une poignée forte et positive sur la charge.

Le fait d'avoir la flexibilité et la précision supplémentaires d'un pouce hydraulique s'avérera plus efficace au fil du temps en permettant à l'opérateur de saisir facilement les objets.

Il existe cependant un compromis entre le coût et la productivité. Les pouces hydrauliques sont plus chers mais ils surpasseront un modèle mécanique, la plupart des achats sont pertinents pour la quantité de travail effectuée avec le pouce. Si vous l'utilisez tous les jours, je vous recommande de devenir hydraulique. S'il s'agit d'une utilisation occasionnelle, la mécanique pourrait avoir plus de sens.

Les pouces mécaniques sont fixés en une seule position et le seau doit se recroqueviller, la plupart des pouces mécaniques ont trois positions ajustées manuellement. Un pouce hydraulique a une plus grande amplitude de mouvement et permet à l'opérateur de le contrôler à partir de la cabine.

Certains fabricants offrent également des pouces hydrauliques de liaison progressive, qui offrent une plus grande amplitude de mouvement, souvent jusqu'à 180 °. Cela permet au pouce de saisir dans toute la gamme du seau. Vous pouvez choisir et placer des objets plus loin vers l'extrémité du bâton. Il fournit également un contrôle de charge à travers la majeure partie de l'amplitude des mouvements du seau. En revanche, les pouces hydrauliques sans liaison sont plus simples et légers avec une amplitude de mouvement généralement de 120 ° à 130 °.

Les styles de montage du pouce affectent également les performances. Les pouces de style universel, ou les pouces de montage, ont leur propre épingle principale. Une plaque de base soulève le bâton. Un pouce de style broché utilise la broche de godet. Il nécessite qu'un petit support soit soudé au bâton. Un pouce à broches hydraulique est capable de maintenir sa relation avec la rotation du seau et est conçu pour correspondre au rayon et à la largeur de la pointe du seau.

Les pouces qui charnièrent avec la broche de seau permettent au pouce tourner sur le même plan que le seau, les pouces s'arrêtant sur une plaque montée sur bâton ont tendance à raccourcir leur longueur relative au rayon de la pointe du seau lorsqu'il est déployé. Les pouces montés sur broche sont généralement plus chers. Les pouces de soudure sont de nature plus générique et conçus pour fonctionner dans leur catégorie de poids respective.

NYE suggère qu'il existe plusieurs avantages aux pouces montés sur Pin vs Stick. Avec le pouce monté sur la broche, les pointes se croisent avec les dents quelle que soit la position du seau (boucle complète au dépotoir partiel). "Lorsque le seau est retiré, le pouce aussi, ce qui signifie qu'il ne dépasse pas le bras où il pourrait être endommagé ou être sur le chemin", commente-t-il. Il n'y a pas de support de pivot sur le bâton pour interférer avec d'autres pièces jointes.

Les pouces montés sur broche fonctionnent également bien avec des épingles et des coupleurs rapides. «Le pouce reste avec la machine indépendante du seau», explique Nye. Mais sans coupleur rapide, la broche principale et le pouce doivent être retirés avec le seau, ce qui signifie un travail supplémentaire.

Il y a également plusieurs avantages aux pouces montés sur Stick. Le pouce reste avec la machine et n'est pas affecté par les modifications de l'attachement. Il est facile à supprimer lorsqu'il n'est pas nécessaire (sauf la plaque de base et les pivots). Mais les pointes ne feront que les dents de seau à un moment donné, donc la longueur du pouce est importante. "Lorsque vous utilisez un épingle, le pouce doit être extra long, ce qui augmente les forces de torsion sur le support."

Lors de la sélection d'un pouce, il est important de correspondre au rayon de la pointe du seau et à l'espacement des dents. La largeur est également une considération.

Les pouces plus larges sont bons pour ramasser des matériaux volumineux comme les déchets municipaux, les brosses, etc., mais, les pouces plus larges produisent une force plus tordue sur le support, et plus de dents sont égales à moins de force de serrage par dent.

Un pouce plus large offrira plus de rétention de matériaux, surtout si le seau est également large, encore une fois, la taille des débris peut être un facteur avec le protocole de chargement. Si le seau porte principalement la charge, le pouce est utilisé dans un rôle de soutien. Si la machine utilise le seau dans la position neutre ou déployée, le pouce transporte maintenant plus de charge, donc la largeur devient plus un facteur.

Grapples de démolition / tri

Un attachement de grappin sera généralement beaucoup plus productif dans la plupart des applications (démolition, manipulation de roche, manutention de ferraille, dégagement des terres, etc.) qu'un pouce et un seau. Pour la démolition et la manutention sérieuse des matériaux, c'est la voie à suivre.

La productivité sera bien meilleure avec un grappin dans les applications où vous gérez le même matériau encore et encore et n'avez pas besoin de creuser avec la machine. Il a la capacité de saisir plus de matériau dans un laissez-passer qu'avec la combinaison de seau / pouce.

Les grappins ont également tendance à mieux fonctionner sur des objets irréguliers. Certains articles peuvent se soulever facilement sont durement pressés pour s'adapter entre un seau et un combo de pouce.

La configuration la plus simple est le grappin de l'entrepreneur, qui dispose d'une mâchoire stationnaire et d'une mâchoire supérieure qui fonctionne hors du cylindre de seau. Ce type de grappin a tendance à coûter moins cher et il y a moins de maintenance.

La démolition et le tri des grappins peuvent considérablement améliorer la productivité des applications de démolition primaire ou secondaire. Ils sont capables de déplacer de grands volumes de matériaux tout en triant des matières recyclables.

Dans la plupart des situations, un grappin de démolition serait le choix idéal, les grappins de démolition offrent une grande polyvalence en offrant à l'opérateur la possibilité non seulement de choisir des débris, mais aussi de le créer. Des grappins plus légers sont disponibles mais ne sont généralement pas recommandés pour la démolition. Semblable aux pouces, si la démolition est créée par un autre moyen, alors un devoir plus léger, un large groupe pourrait mieux répondre à vos besoins.

Le tri et le chargement peuvent être optimisés à l'aide de différents types de grappes pour chaque application. Le tri nécessite l'entrée du client pour déterminer ce qui doit être choisi tout en permettant aux déchets de passer, ce type de grappin permet à l'opérateur de ratisser le matériau ainsi que de choisir et de se charger.

Selon le matériau et si le grappin est utilisé ou non pour l'une des démolitions dictera probablement ce qui est utilisé pour le chargement, la plupart des entrepreneurs vont utiliser ce qui est sur la machine pour tout faire. Compte tenu de l'occasion, il serait idéal d'avoir les deux au travail. Le grappin de démolition pourrait gérer le travail lourd et permettre au grappin plus léger / plus large de s'occuper du plus petit matériau.

La durabilité est critique lors de la gestion des débris de démolition. «La plupart des grappins de tri ont des cylindres internes et des moteurs à rotation qui nécessitent deux circuits hydrauliques supplémentaires. Ils ne sont pas aussi forts et durables que les grappins de démolition mécanique», explique Nye. «La plupart des charges se font avec des grappins mécaniques où l'opérateur peut casser le matériau pour compactage sans endommager le grappin.

Les grappins de démolition mécanique sont simples avec pratiquement aucune pièce mobile. Les coûts de maintenance sont réduits au minimum et les pièces d'usure sont limitées à l'abrasion des matériaux de chargement / déchargement. Un bon opérateur peut tourner, retourner, manipuler et trier les matériaux rapidement et efficacement avec un grappin mécanique sans avoir besoin de dépenses et de maux de tête d'un grappin de tri rotatif.

Cependant, si l'application exige une manutention précise des matériaux, un grappin en rotation peut être le meilleur choix. Il offre une rotation jusqu'à 360 °, ce qui permet à l'opérateur de saisir de n'importe quel angle sans déplacer la machine.

Dans la bonne situation de travail, un grappin en rotation peut surpasser n'importe quel grappin fixe. L'inconvénient est qu'avec l'hydraulique et les rotateurs, le prix augmente. Pesez le coût initial par rapport au gain attendu et assurez-vous de vérifier la conception des rotateurs pour vous assurer qu'il est entièrement protégé des débris.

L'espacement des dents est une considération importante pour que le matériel soit trié. Idéalement, le matériau indésirable devrait facilement traverser le grappin. Cela crée des temps de cycle plus rapidement et plus productifs.

Il existe de nombreuses configurations de dents différentes disponibles. En règle générale, si un client travaille avec des débris plus petits, un plus grand nombre de dents est la voie à suivre. Les grappins de démolition ont généralement une configuration de deux de deux dents pour choisir des éléments plus grands. Les grappins de brosse ou de débris sont normalement une conception de trois sur quatre dents. Plus la zone de contact s'applique à la charge, plus la force de serrage diminuera.

Le type de matériau géré aura un impact majeur sur la configuration de la tenue la plus appropriée. Les poutres et les blocs en acier lourds prévoient une configuration de deux dents. La démolition générale appelle une configuration de trois sur quatre. Les brosses, les déchets municipaux et les matériaux volumineux prévoient des dents de quatre sur cinq. Précision de précision prévoit une attelle hydraulique en option plutôt qu'une attelle rigide standard.

Demandez des conseils sur l'espacement des dents en fonction du matériau que vous gérez. Bonovo a fourni des grappins pour tous les types de matériaux. Nous avons la possibilité de créer des espacements de dents personnalisés qui permettent à certains débris de taille de tomber tout en conservant ce qui est nécessaire. Ces espacements de dents peuvent également être étalés pour conserver autant que possible.

Il existe également des conceptions de coque et de coquille de côtes disponibles. Les coquilles de plaque sont plus utilisées dans les industries des déchets par rapport à la version des coquilles de côtes, qui a tendance à se coincer dans les côtes. La coquille de plaque reste propre et continue de travailler plus longtemps. Cependant, la profondeur des côtes sur la version nervurée donne de la résistance aux coquilles. La conception côtelée permet également une visibilité accrue et un dépistage du matériau.

Choix d'impact des coupleurs rapides

Certains groupes de démolition peuvent fonctionner avec ou sans coupleur rapide. (Les grappins directs ne fonctionnent généralement pas bien sur les coupleurs.) Si vous avez l'intention d'utiliser un coupleur rapide à l'avenir, il est préférable de l'acheter avec le grappin, car les grapples devraient être mis en place à l'usine pour travailler avec le coupleur. Il est assez coûteux de moderniser les grappins à une date ultérieure.

Les grappins montés rapides sont un compromis, ils peuvent avoir tendance à «doubler», ce qui rend un peu plus difficile à maîtriser l'opérateur. Les forces sont plus faibles en raison des centres de broches et de la hauteur supplémentaire. Les grappins directs offrent l'option la plus simple et la plus efficace pour le montage. Il n'y a pas de double action et la force d'évasion de la machine est augmentée en raison de l'augmentation de la distance du centre de la broche.

Des grappins de coupleur conçus à des fins sont disponibles. «Kenco propose un grappin monté en coupleur qui maintient la même géométrie qu'une version à broche.