Os polgares e as grapas permiten que unha escavadora poida escoller, colocar e clasificar materiais de demolición con relativa facilidade. Pero seleccionar a ferramenta adecuada para o seu traballo complícase coa ampla variedade de opcións. Hai moitos tipos e configuracións diferentes de polgares e grapples, ofrecendo cada un beneficios e limitacións únicas.

Faga a elección correcta e será recompensado cun aumento da produtividade. Escolla o apego e a produtividade incorrectos sufrirán e/ou o apego e a vida global diminuirá.

Consideracións do polgar

A combinación de cubos/polgar pode xestionar a maioría das tarefas e, se precisa cavar coa máquina, proporciona unha solución eficaz. Do mesmo xeito que o dedo pulgar na túa man, o polgar do cubo da escavadora pode comprender os elementos con forma estraña e, a continuación, dobra o camiño para a cavar e a carga normal.

Non obstante, esta non é unha solución única para todos. Hoxe hai moitos estilos de polgar no mercado, a maioría dos polgares están deseñados para xestionar case calquera cousa, pero certos tipos poden ser máis produtivos.

Por exemplo, se os restos son de natureza menor, entón un dedo pulgar con catro tinas espaciadas máis xuntos sería moito mellor que dúas tinas separadas máis, os restos máis grandes permiten menos tines e un maior espazo, o que á súa vez proporciona ao operador unha mellor visibilidade. O polgar tamén será máis lixeiro, o que lle dá á máquina unha carga útil máis grande.

Tamén están dispoñibles versións hidráulicas e mecánicas cunha variedade de dentes que se intermiten cos dentes do cubo. Os polgares mecánicos están normalmente montados cun simple soporte de soldadura sen pinos especiais nin hidráulica. Proporcionan unha solución de baixo custo para uso ocasional, mentres que os polgares hidráulicos proporcionan un forte e positivo agarre na carga.

Ter a flexibilidade e precisión engadida dun polgar hidráulico resultará máis eficiente co paso do tempo permitindo ao operador comprender os obxectos facilmente.

Non obstante, hai un compromiso entre o custo e a produtividade. Os polgares hidráulicos son máis caros, pero superarán un modelo mecánico, a maioría das compras son relevantes para a cantidade de traballo realizado co dedo pulgar. Se o usas todos os días, recomendo ir hidráulico. Se é un uso ocasional, o mecánico pode ter máis sentido.

Os polgares mecánicos están fixados nunha posición e o cubo debe enrolar contra ela, a maioría dos polgares mecánicos teñen tres posicións axustadas manualmente. Un polgar hidráulico ten un maior rango de movemento e permítelle ao operador controlalo desde a cabina.

Algúns fabricantes tamén ofrecen polgares hidráulicos progresivos, que proporcionan un maior rango de movemento, a miúdo ata 180 °. Isto permite que o polgar se agarre en toda a gama do cubo. Podes escoller e colocar obxectos máis arredor do extremo do pau. Tamén proporciona control de carga a través da maior parte do rango de movemento do balde. Pola contra, os polgares hidráulicos sen enlace son máis sinxelos e lixeiros cun rango de movemento normalmente de 120 ° a 130 °.

Os estilos de montaxe do polgar tamén afectan o rendemento. Os polgares de estilo universal, ou os polgares de almofada, teñen o seu propio pin principal. Unha placa base soldada no pau. Un polgar de estilo pin-on usa o pin de cubo. Require un pequeno soporte para soldar no pau. Un polgar hidráulico de pin-on é capaz de manter a súa relación coa rotación do cubo e está deseñado para combinar o radio e o ancho da punta do cubo.

Os polgares que bisagran co pasador do cubo permiten que o polgar xire no mesmo plano que o cubo, os polgares que se brotan nunha placa montada en pau tenden a acurtar a súa lonxitude relativa ao radio da punta do cubo cando se enrolla. Os polgares montados en pin son normalmente máis caros. Os polgares de soldadura son de natureza máis xenérica e deseñados para traballar na súa respectiva clase de peso das escavadoras.

Nye suxire que hai varias vantaxes para os polgares montados en pin e os polgares. Co polgar montado en pin, as puntas cruzan cos dentes independentemente da posición do cubo (rizo completo a vertedoiro parcial). "Cando se elimina o cubo, tamén o é o dedo pulgar, o que significa que non se está pegando baixo o brazo onde posiblemente poida danarse ou estar no camiño", comenta. Non hai un soporte de pivote no pau para interferir con outros accesorios.

Os polgares montados en pin tamén funcionan ben con agarradores de pinos e acopladores rápidos. "O polgar queda coa máquina independente do cubo", di Nye. Pero sen acoplador rápido, hai que eliminar o pin e o polgar principais co cubo, o que significa un traballo extra.

Tamén hai varias vantaxes para os polgares montados en pau. O polgar permanece coa máquina e non se ve afectado polos cambios de anexo. É fácil de eliminar cando non é necesario (excepto a placa base e os pivotes). Pero as puntas só cruzarán os dentes do cubo nun momento, polo que é importante a lonxitude do polgar. "Cando se usa un pasador, o dedo pulgar ten que ser máis longo, o que aumenta as forzas de torsión no soporte".

Ao seleccionar un polgar, é importante coincidir co radio da punta do cubo e o espazo entre os dentes. O ancho tamén é unha consideración.

Os polgares máis anchos son bos para recoller materiais voluminosos como os residuos municipais, o cepillo, etc., aínda así, os polgares máis anchos producen máis forza de torsión no soporte e máis dentes iguais menos forza de suxeición por dente.

Un polgar máis amplo ofrecerá máis retención de material, especialmente se o cubo tamén é ancho, de novo, o tamaño dos restos pode ser un factor xunto co protocolo de carga. Se o cubo leva principalmente a carga, o polgar estase a usar nun papel de apoio. Se a máquina está a usar o cubo na posición neutral ou enrolada, o polgar leva agora máis da carga polo que o ancho chega a ser máis un factor.

Demolición/ordenación de grapos

Un apego de grapple normalmente será moito máis produtivo na maioría das aplicacións (demolición, manexo de rocas, manipulación de chatarra, limpeza de terras, etc.) que un polgar e un balde. Para a demolición e a manipulación de materiais graves, é o camiño a seguir.

A produtividade será moito mellor cunha grapple nas aplicacións nas que manexas o mesmo material unha e outra vez e non necesitas cavar coa máquina. Ten a capacidade de coller máis material nun pase que coa combinación de cubos/polgar.

As grapples tamén tenden a funcionar mellor en obxectos irregulares. Algúns elementos que os grapples poden levantarse facilmente son difíciles de encaixar entre un cubo e un combo de polgar.

A configuración máis sinxela é a grapple do contratista, que presenta unha mandíbula estacionaria e unha mandíbula superior que opera o cilindro do cubo. Este tipo de grapple tende a custar menos e hai menos mantemento.

A demolición e a clasificación de grapples poden mellorar moito a produtividade das aplicacións de demolición primaria ou secundaria. Son capaces de mover grandes volumes de material mentres ordenan reciclables.

Na maioría das situacións, un grapple de demolición sería a elección ideal, a demolición Grapples proporciona unha gran versatilidade ao ofrecer ao operador a posibilidade de non só escoller restos, senón tamén creala. As grapas máis lixeiras están dispoñibles, pero normalmente non son recomendables para a demolición. Semellante aos polgares, se a demolición está a ser creada por outro medio, entón un deber máis lixeiro, pode adaptarse mellor ás túas necesidades.

A ordenación e a carga pódese optimizar usando diferentes tipos de grapples para cada aplicación. A ordenación require a entrada do cliente para determinar o que hai que escoller mentres deixan caer os residuos, este tipo de grapple permite que o operador poida rastrexar o material e a selección e carga.

Dependendo do material e se se está a usar ou non a grapple para calquera demolición probablemente dictará o que se usa para cargar, a maioría dos contratistas van usar o que está na máquina para facer todo. Dada a oportunidade, sería ideal ter os dous no traballo. A grapple de demolición podería xestionar o traballo pesado e deixar que a grapple máis lixeira/ancha entra para coidar o material máis pequeno.

A durabilidade é fundamental para manexar os restos de demolición. "A maioría das grapas de clasificación teñen cilindros internos e xiran motores que requiren dous circuítos hidráulicos extra. Non son tan fortes e duradeiros como os grapos de demolición mecánica", afirma Nye. "A maioría da carga faise con grapas mecánicas onde o operador pode derrubar o material para a súa compactación sen danar a grapple.

As grapas de demolición mecánicas son sinxelas e practicamente non hai pezas móbiles. Os custos de mantemento mantéñense ao mínimo e as pezas de desgaste están limitadas á abrasión de materiais de carga/descarga. Un bo operador pode xirar, flipar, manipular e clasificar os materiais de forma rápida e eficaz cunha grapple mecánica sen necesidade de gasto e dor de cabeza dunha grapple de clasificación rotativa.

Non obstante, se a aplicación esixe un manexo preciso de material, pode ser a mellor opción unha grapple rotativa. Ofrece rotación de ata 360 °, o que permite que o operador colla desde calquera ángulo sen mover a máquina.

Na situación laboral correcta, unha grapple rotativa pode superar calquera grapple fixa. O inconveniente é que con hidráulica e rotadores, o prezo aumenta. Pesa o custo inicial fronte á ganancia esperada e asegúrese de comprobar o deseño do rotador para asegurarse de que estea completamente protexido dos restos.

O espazo entre os dentes é unha consideración importante para que se clasifique material. O ideal sería que o material non desexado debería pasar facilmente pola grapple. Isto crea tempos de ciclo máis rápidos e máis produtivos.

Hai moitas configuracións de dente diferentes dispoñibles. Normalmente, se un cliente traballa con restos máis pequenos, é o camiño a seguir un número maior de tines. Os grapos de demolición adoitan ter unha configuración de dous sobre tres para escoller elementos máis grandes. As grapas de pincel ou escombros son normalmente un deseño de tres sobre catro. Canto máis área de contacto se aplique a grapple á carga, máis a forza de suxeición diminuirá.

O tipo de material que se xestiona terá un impacto importante na configuración de dente máis adecuada. Os feitos e os bloques de aceiro pesados ​​reclaman unha configuración de dous sobre tres. A demolición de propósito xeral pide unha configuración de tres sobre catro. O cepillo, os residuos municipais e os materiais voluminosos reclaman catro a cada cinco. A recollida de precisión fai un recurso hidráulico opcional en vez de un soporte ríxido estándar.

Busque asesoramento sobre o espazo entre os dentes en función do material que manexa. Bonovo proporcionou grapas para todo tipo de material. Temos a capacidade de crear espazos de dente personalizados que permitan caer certos restos de tamaño mentres conserva o necesario. Estes espazos de dente tamén se poden incluír para conservar o máximo posible.

Tamén hai deseños de cuncha de placa e costelas dispoñibles. As cunchas de placas úsanse máis nas industrias de residuos fronte á versión da cuncha de costela, que tende a quedarme no material dentro das costelas. A cuncha de placa permanece limpa e segue traballando máis tempo. Non obstante, a profundidade das costelas da versión nerviosa dá forza ás cunchas. O deseño acanalado tamén permite unha maior visibilidade e cribado do material.

A elección de impacto rápido dos acoplamientos

Algunhas grapas de demolición poden traballar con ou sen un acoplador rápido. (As grapas de pin-on directamente normalmente non funcionan ben en acopladores.) Se pretende usar un acoplador rápido no futuro, o mellor é mercalo coa grapple, xa que os grapples deberían configurarse na fábrica para traballar co acoplador. É bastante caro adaptar as grapas nunha data posterior.

As grapas rápidas montadas no acoplador son un compromiso, poden tender a "dobre acto", facendo que sexa un pouco máis difícil para o operador dominar. As forzas son máis baixas debido aos centros de pinos e á altura adicional. Os pin-on directos ofrecen a opción máis sinxela e eficaz para montar. Non hai unha dobre acción e aumenta a forza de ruptura da máquina debido ao aumento da distancia central dos pinos.

Hai unhas grapples montadas no acoplador deseñadas por propósitos. "Kenco ofrece unha grapple montada en acoplador que mantén a mesma xeometría que unha versión pin-on. As dúas metades desta grapple están conectadas a través de dous pinos curtos, que se gardan na liña directa do pin de pau da máquina. Isto dálle a rotación adecuada sen sacrificar o uso do acoplador.