અંગૂઠા અને ઝગઝગાટ એક ખોદકામ કરનારને સંબંધિત સરળતા સાથે ડિમોલિશન સામગ્રીને પસંદ કરવા, મૂકવા અને સ sort ર્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પરંતુ તમારી નોકરી માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવાનું વિકલ્પોની વિશાળ ભાત દ્વારા જટિલ છે. અંગૂઠા અને ગ્રેપલ્સના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો અને ગોઠવણીઓ છે, દરેક અનન્ય લાભો અને મર્યાદાઓ આપે છે.

યોગ્ય પસંદગી કરો અને તમને વધેલી ઉત્પાદકતા સાથે વળતર મળશે. ખોટા જોડાણ અને ઉત્પાદકતાનો ભોગ બનશે અને/અથવા જોડાણ અપટાઇમ અને એકંદર જીવન ઘટશે તે પસંદ કરો.

ડોલની વિચારણા

ડોલ/અંગૂઠો સંયોજન મોટાભાગના કાર્યોને હેન્ડલ કરી શકે છે, અને જો તમારે તમારા મશીનથી ખોદવાની જરૂર હોય, તો તે અસરકારક ઉપાય પ્રદાન કરે છે. તમારા હાથ પરના અંગૂઠાની જેમ, ખોદકામ કરનાર ડોલ અંગૂઠો વિચિત્ર આકારની આઇટમ્સને પકડી શકે છે, પછી સામાન્ય ખોદકામ અને લોડ કરવા માટે માર્ગની બહાર નીકળી જાય છે.

છતાં, આ એક-કદ-ફિટ-બધા સોલ્યુશન નથી. આજે બજારમાં ઘણી અંગૂઠો શૈલીઓ છે, મોટાભાગના અંગૂઠા લગભગ કોઈ પણ વસ્તુને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે, પરંતુ અમુક પ્રકારો વધુ ઉત્પાદક હોઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો કાટમાળ પ્રકૃતિમાં નાનો હોય, તો પછી ચાર ટાઇન્સ સાથે અંતરે એક અંગૂઠો બે ટાઇન્સ કરતા વધુ અંતરે વધુ સારી હશે, મોટા કાટમાળ ઓછા ટાઇન્સ અને વધુ અંતર માટે પરવાનગી આપે છે, જે બદલામાં operator પરેટરને વધુ સારી દૃશ્યતા આપે છે. અંગૂઠો પણ હળવા હશે, જે મશીનને મોટું પેલોડ આપે છે.

વિવિધ દાંતવાળા બંને હાઇડ્રોલિક અને મિકેનિકલ સંસ્કરણો પણ ઉપલબ્ધ છે જે ડોલના દાંત સાથે સંકળાયેલા છે. યાંત્રિક અંગૂઠા સામાન્ય રીતે કોઈ ખાસ પિન અથવા હાઇડ્રોલિક્સની આવશ્યકતા વિના સરળ વેલ્ડ- on ન કૌંસ સાથે માઉન્ટ થયેલ છે. તેઓ પ્રસંગોપાત ઉપયોગ માટે ઓછા ખર્ચે સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક અંગૂઠા લોડ પર મજબૂત, સકારાત્મક પકડ પ્રદાન કરે છે.

હાઇડ્રોલિક અંગૂઠાની વધારાની રાહત અને ચોકસાઇ રાખવાથી operator પરેટરને સરળતાથી objects બ્જેક્ટ્સને પકડવાની મંજૂરી આપીને સમય જતાં વધુ કાર્યક્ષમ સાબિત થશે.

તેમ છતાં, ખર્ચ અને ઉત્પાદકતા વચ્ચે વેપાર છે. હાઇડ્રોલિક અંગૂઠા વધુ ખર્ચાળ છે પરંતુ તે યાંત્રિક મોડેલને આગળ વધારશે, મોટાભાગની ખરીદી અંગૂઠો સાથે કરવામાં આવેલા કામની માત્રાને સંબંધિત છે. જો તમે દરરોજ તેનો ઉપયોગ કરો છો, તો હું હાઇડ્રોલિક જવાની ભલામણ કરું છું. જો તે પ્રસંગોપાત ઉપયોગ કરે છે, તો યાંત્રિક વધુ અર્થમાં હોઈ શકે છે.

યાંત્રિક અંગૂઠા એક સ્થિતિમાં નિશ્ચિત છે અને ડોલ તેની સામે કર્લ કરવું આવશ્યક છે, મોટાભાગના યાંત્રિક અંગૂઠામાં ત્રણ મેન્યુઅલી એડજસ્ટેડ હોદ્દા હોય છે. હાઇડ્રોલિક અંગૂઠો ગતિની વધુ શ્રેણી ધરાવે છે અને operator પરેટરને કેબમાંથી તેને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કેટલાક ઉત્પાદકો પ્રગતિશીલ લિંક હાઇડ્રોલિક અંગૂઠા પણ પ્રદાન કરે છે, જે ગતિની વધુ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, ઘણીવાર 180 ° સુધી. આ ડોલની સમગ્ર શ્રેણીમાં અંગૂઠો પકડવાની મંજૂરી આપે છે. તમે લાકડીના અંતની આસપાસ objects બ્જેક્ટ્સને પસંદ કરી અને મૂકી શકો છો. તે ગતિની મોટાભાગની રેન્જ દ્વારા લોડ કંટ્રોલ પણ પ્રદાન કરે છે. તેનાથી વિપરિત, નો-લિંક હાઇડ્રોલિક અંગૂઠા સરળ અને ગતિની શ્રેણી સાથે સામાન્ય રીતે 120 ° થી 130 ° સુધીના વજનવાળા હોય છે.

અંગૂઠો માઉન્ટિંગ શૈલીઓ પણ પ્રભાવને અસર કરે છે. સાર્વત્રિક-શૈલીના અંગૂઠા, અથવા પેડ માઉન્ટ અંગૂઠા, તેમની પોતાની મુખ્ય પિન છે. લાકડી પર બેઝપ્લેટ વેલ્ડ્સ. પિન- style ન સ્ટાઇલ અંગૂઠો ડોલ પિનનો ઉપયોગ કરે છે. તેને લાકડી પર વેલ્ડિંગ કરવા માટે નાના કૌંસની જરૂર છે. એક હાઇડ્રોલિક પિન-ઓન અંગૂઠો ડોલના પરિભ્રમણ સાથે તેના સંબંધને જાળવવામાં સક્ષમ છે અને ડોલની ટીપ ત્રિજ્યા અને પહોળાઈને મેચ કરવા માટે એન્જિનિયર છે.

બકેટ પિનથી કબજે કરનારા અંગૂઠા અંગૂઠાની જેમ ડોલની જેમ તે જ વિમાનમાં ફેરવવા દે છે, લાકડી-માઉન્ટ પ્લેટ પર હિંગિંગ કરે છે ત્યારે તેની સંબંધિત લંબાઈને ડોલની ટીપ ત્રિજ્યામાં ટૂંકી કરે છે જ્યારે તે રોલ કરવામાં આવે છે. પિન-માઉન્ટ થયેલ અંગૂઠા સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે. વેલ્ડ-ઓન ​​અંગૂઠા પ્રકૃતિમાં વધુ સામાન્ય છે અને તેમના સંબંધિત ખોદકામ કરનાર વજન વર્ગમાં કામ કરવા માટે રચાયેલ છે.

એનવાયઇ સૂચવે છે કે પિન-માઉન્ટ વિ સ્ટીક-માઉન્ટ થયેલ અંગૂઠાના ઘણા ફાયદા છે. પિન-માઉન્ટ થયેલ અંગૂઠા સાથે, ટીપ્સ ડોલની સ્થિતિ (સંપૂર્ણ કર્લથી આંશિક ડમ્પ) ને ધ્યાનમાં લીધા વિના દાંત સાથે છેદે છે. "જ્યારે ડોલ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે અંગૂઠો પણ છે, જેનો અર્થ છે કે તે હાથની નીચે વળગી નથી જ્યાં તે કદાચ નુકસાન થઈ શકે અથવા માર્ગમાં હોઈ શકે," તે ટિપ્પણી કરે છે. અન્ય જોડાણોમાં દખલ કરવા માટે લાકડી પર કોઈ પીવટ કૌંસ નથી.

પિન-માઉન્ટ થયેલ અંગૂઠા પણ પિન ગ્રેબર્સ અને ઝડપી યુગલો સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. "અંગૂઠો ડોલથી સ્વતંત્ર મશીન સાથે રહે છે," નયે કહે છે. પરંતુ કોઈ ઝડપી કપ્લર વિના, મુખ્ય પિન અને અંગૂઠો ડોલથી દૂર કરવો પડે છે, જેનો અર્થ વધારાનો કાર્ય છે.

લાકડી-માઉન્ટ થયેલ અંગૂઠા માટે ઘણા ફાયદા પણ છે. અંગૂઠો મશીન સાથે રહે છે અને જોડાણ ફેરફારો દ્વારા અસરગ્રસ્ત નથી. જરૂર ન હોય ત્યારે દૂર કરવું સરળ છે (બેઝપ્લેટ અને પાઇવોટ્સ સિવાય). પરંતુ ટીપ્સ ફક્ત એક સમયે ડોલ દાંતને છેદે છે, તેથી અંગૂઠાની લંબાઈ મહત્વપૂર્ણ છે. "પિન ગ્રેબરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અંગૂઠો વધારે લાંબો હોવો જરૂરી છે, જે કૌંસ પર વળાંકવાળા દળોને વધારે છે."

અંગૂઠો પસંદ કરતી વખતે, ડોલની ટીપ ત્રિજ્યા અને દાંતના અંતર સાથે મેળ ખાવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. પહોળાઈ પણ વિચારણા છે.

મ્યુનિસિપલ વેસ્ટ, બ્રશ, વગેરે જેવી વિશાળ સામગ્રીને પસંદ કરવા માટે વિશાળ અંગૂઠા સારા છે, તેમ છતાં, વ્યાપક અંગૂઠા કૌંસ પર વધુ વળી જતું બળ ઉત્પન્ન કરે છે, અને દાંત દીઠ વધુ દાંત ઓછા ક્લેમ્પીંગ બળ.

વિશાળ અંગૂઠો વધુ સામગ્રી રીટેન્શન આપશે, ખાસ કરીને જો ડોલ પણ પહોળી હોય, તો ફરીથી, કાટમાળનું કદ લોડિંગ પ્રોટોકોલ સાથે પરિબળ હોઈ શકે છે. જો ડોલ મુખ્યત્વે ભાર વહન કરે છે, તો અંગૂઠો સહાયક ભૂમિકામાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો મશીન તટસ્થ અથવા રોલ્ડ-આઉટ સ્થિતિમાં ડોલનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે, તો અંગૂઠો હવે વધુ ભાર વહન કરે છે તેથી પહોળાઈ વધુ પરિબળ બની જાય છે.

ડિમોલિશન/સ sort ર્ટ કરવું

અંગૂઠા અને ડોલ કરતાં મોટાભાગની એપ્લિકેશનો (ડિમોલિશન, રોક હેન્ડલિંગ, સ્ક્રેપ હેન્ડલિંગ, લેન્ડ ક્લિયરિંગ, વગેરે) માં ગ્રેપલ જોડાણ સામાન્ય રીતે વધુ ઉત્પાદક બનશે. ડિમોલિશન અને ગંભીર સામગ્રીના સંચાલન માટે, તે જવાનો માર્ગ છે.

એપ્લિકેશનમાં ઝગઝગાટ સાથે ઉત્પાદકતા વધુ સારી રહેશે જ્યાં તમે સમાન સામગ્રીને વધુ અને વધુ સંભાળી રહ્યા છો અને મશીનથી ખોદવાની જરૂર નથી. તેમાં ડોલ/અંગૂઠાના સંયોજનની તુલનામાં પાસમાં વધુ સામગ્રી પકડવાની ક્ષમતા છે.

ગ્રાપલ્સ પણ અનિયમિત પદાર્થો પર વધુ સારી રીતે કામ કરે છે. કેટલીક વસ્તુઓ ગ્રેપલ્સ સરળતાથી ઉપાડી શકે છે તે ડોલ અને અંગૂઠાના કોમ્બો વચ્ચે ફિટ થવા માટે સખત દબાવવામાં આવે છે.

સૌથી સરળ રૂપરેખાંકન એ કોન્ટ્રાક્ટરનું ગ્રેપલ છે, જેમાં સ્થિર જડબા અને ઉપલા જડબા છે જે ડોલ સિલિન્ડરને ચલાવે છે. આ પ્રકારના ગ્રેપલનો ખર્ચ ઓછો થાય છે અને ત્યાં જાળવણી ઓછી હોય છે.

ડિમોલિશન અને સ sort ર્ટિંગ ગ્રેપલ્સ પ્રાથમિક અથવા ગૌણ ડિમોલિશન એપ્લિકેશનોની ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરી શકે છે. તેઓ રિસાયક્લેબલને સ ing ર્ટ કરતી વખતે સામગ્રીના મોટા પ્રમાણમાં ખસેડવામાં સક્ષમ છે.

મોટાભાગની પરિસ્થિતિઓમાં, ડિમોલિશન ગ્રેપલ એ આદર્શ પસંદગી હશે, ડિમોલિશન ગ્રેપલ્સ operator પરેટરને માત્ર કાટમાળ પસંદ કરવાની ક્ષમતાને આપીને, પણ તેને બનાવવાની ક્ષમતાને આપીને મહાન વર્સેટિલિટી પ્રદાન કરે છે. હળવા ગ્રેપલ્સ ઉપલબ્ધ છે પરંતુ સામાન્ય રીતે ડિમોલિશન માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. અંગૂઠા જેવું જ, જો ડિમોલિશન બીજા માધ્યમથી બનાવવામાં આવી રહ્યું છે, તો હળવા ફરજ, વિશાળ ગ્રેપલ તમારી જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુરૂપ બનાવી શકે છે.

સ ort ર્ટિંગ અને લોડિંગ દરેક એપ્લિકેશન માટે વિવિધ પ્રકારના ગ્રેપલ્સનો ઉપયોગ કરીને optim પ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે. સ ort ર્ટ કરવા માટે ગ્રાહક ઇનપુટને તે નક્કી કરવા માટે જરૂરી છે કે જ્યારે કચરો પડવા દેતી વખતે શું પસંદ કરવું છે, આ ગ્રેપલ પ્રકાર operator પરેટરને સામગ્રીને રેક કરવાની સાથે સાથે પસંદ અને લોડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સામગ્રીના આધારે અને કોઈ પણ ડિમોલિશન માટે ગ્રેપલનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે કે નહીં તે લોડિંગ માટે જે વપરાય છે તે નક્કી કરશે, મોટાભાગના કોન્ટ્રાક્ટરો બધું કરવા માટે મશીન પર જે છે તેનો ઉપયોગ કરવા જઇ રહ્યા છે. તક જોતાં, તે બંનેને નોકરી પર રાખવું આદર્શ હશે. ડિમોલિશન ગ્રેપલ ભારે કામને હેન્ડલ કરી શકે છે અને હળવા/વિશાળ ગ્રેપલને નાની સામગ્રીની સંભાળ રાખવા દે છે.

ડિમોલિશન કાટમાળને સંભાળતી વખતે ટકાઉપણું મહત્વપૂર્ણ છે. એનવાયઇ કહે છે, "મોટાભાગના સ ing ર્ટિંગ ગ્રાપ્પલ્સમાં આંતરિક સિલિન્ડરો હોય છે અને મોટર્સ રોટેટ હોય છે જેને બે વધારાના હાઇડ્રોલિક સર્કિટની જરૂર હોય છે. તે યાંત્રિક ડિમોલિશન ગ્રાપલ્સ જેટલા મજબૂત અને ટકાઉ નથી." “મોટાભાગના લોડિંગ મિકેનિકલ ગ્રેપલ્સ સાથે કરવામાં આવે છે જ્યાં operator પરેટર ગ્રેપલને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કોમ્પેક્શન માટે સામગ્રીને તોડી શકે છે.

યાંત્રિક ડિમોલિશન ગ્રાપલ્સ વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ ફરતા ભાગો સાથે સરળ છે. જાળવણી ખર્ચ ઓછામાં ઓછું રાખવામાં આવે છે અને વસ્ત્રોના ભાગો લોડિંગ/અનલોડિંગ સામગ્રીથી ઘર્ષણ સુધી મર્યાદિત છે. એક સારો operator પરેટર સ્પિન, ફ્લિપ, ચાલાકીથી અને મિકેનિકલ ગ્રેપલથી સામગ્રીને ઝડપી અને અસરકારક રીતે સ sort ર્ટ કરી શકે છે, જેમાં ફરતા સ sort ર્ટિંગ ગ્રેપલના ખર્ચ અને માથાનો દુખાવોની જરૂર નથી.

જો એપ્લિકેશન ચોક્કસ સામગ્રી સંભાળવાની માંગ કરે છે, તેમ છતાં, ફરતી ઝગડા વધુ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે. તે 360 ° પરિભ્રમણ પ્રદાન કરે છે, જે ઓપરેટરને મશીનને ખસેડ્યા વિના કોઈપણ ખૂણામાંથી પકડવાની મંજૂરી આપે છે.

યોગ્ય નોકરીની પરિસ્થિતિમાં, ફરતી ઝગડો કોઈપણ નિશ્ચિત ઝગડાને આગળ વધારી શકે છે. નુકસાન એ છે કે હાઇડ્રોલિક્સ અને રોટેટર્સ સાથે, ભાવ વધે છે. પ્રારંભિક ખર્ચ વિરુદ્ધ અપેક્ષિત લાભનું વજન કરો, અને તે કાટમાળથી સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે રોટેટર ડિઝાઇનને તપાસવાનું ભૂલશો નહીં.

ટાઇન સ્પેસિંગ એ સામગ્રીને સ orted ર્ટ કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. આદર્શરીતે, અનિચ્છનીય સામગ્રી સરળતાથી ઝગડામાંથી પસાર થવી જોઈએ. આ ઝડપી, વધુ ઉત્પાદક ચક્ર સમય બનાવે છે.

ત્યાં ઘણાં વિવિધ ટાઇન ગોઠવણીઓ ઉપલબ્ધ છે. લાક્ષણિક રીતે, જો કોઈ ગ્રાહક નાના કાટમાળ સાથે કામ કરે છે, તો મોટી સંખ્યામાં ટાઇન્સ જવાનો માર્ગ છે. ડિમોલિશન ગ્રેપલ્સમાં સામાન્ય રીતે મોટી વસ્તુઓ પસંદ કરવા માટે બે-ત્રણ-ત્રણ ટાઇન ગોઠવણી હોય છે. બ્રશ અથવા કાટમાળના ઝગડા એ સામાન્ય રીતે ત્રણ-ચાર ટાઇન ડિઝાઇન હોય છે. વધુ સંપર્ક ક્ષેત્ર જે ગ્રેપલ લોડ પર લાગુ પડે છે, વધુ ક્લેમ્પીંગ બળ ઘટશે.

સામગ્રીના પ્રકારને સૌથી વધુ યોગ્ય ટાઇન ગોઠવણી પર મોટી અસર પડશે. ભારે સ્ટીલ બીમ અને બ્લોક્સ બે-ઓવર-ત્રણ ટાઇન ગોઠવણી માટે ક call લ કરે છે. સામાન્ય હેતુવાળા ડિમોલિશન ત્રણ ઓવર-ચાર ટાઇન ગોઠવણી માટે કહે છે. બ્રશ, મ્યુનિસિપલ કચરો અને વિશાળ સામગ્રી ચાર-પાંચ-પાંચ ટાઇન્સ કહે છે. ચોકસાઇ ચૂંટવું પ્રમાણભૂત કઠોર કૌંસને બદલે વૈકલ્પિક હાઇડ્રોલિક કૌંસ માટે કહે છે.

તમે જે સામગ્રીને હેન્ડલ કરો છો તેના આધારે ટાઇન અંતર પર સલાહ લો. બોનોવોએ તમામ પ્રકારની સામગ્રી માટે ગ્રેપલ્સ પ્રદાન કર્યા છે. અમારી પાસે કસ્ટમ ટાઇન સ્પેસિંગ્સ બનાવવાની ક્ષમતા છે જે જરૂરી છે તે જાળવી રાખતી વખતે ચોક્કસ કદના કાટમાળમાંથી પસાર થવા દે છે. શક્ય તેટલું જાળવી રાખવા માટે આ ટાઇન સ્પેસિંગ્સ પણ પ્લેટેડ કરી શકાય છે.

ત્યાં પ્લેટ શેલ અને પાંસળી શેલ ડિઝાઇન પણ ઉપલબ્ધ છે. પ્લેટ શેલોનો ઉપયોગ કચરો ઉદ્યોગો વિરુદ્ધ પાંસળી શેલ સંસ્કરણમાં થાય છે, જે સામગ્રીને પાંસળીમાં અટકી જાય છે. પ્લેટ શેલ સ્વચ્છ રહે છે અને લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે. જો કે, પાંસળીવાળા સંસ્કરણ પર પાંસળીની depth ંડાઈ શેલને શક્તિ આપે છે. પાંસળીવાળી ડિઝાઇન પણ સામગ્રીની દૃશ્યતા અને સ્ક્રીનીંગની મંજૂરી આપે છે.

ઝડપી યુગલો અસર પસંદગી

ચોક્કસ ડિમોલિશન ગ્રેપલ્સ ઝડપી કપ્લર સાથે અથવા વગર કામ કરી શકે છે. . પછીની તારીખે ગ્રેપલ્સને ફરીથી ચલાવવું તે ખૂબ ખર્ચાળ છે.

ઝડપી કપ્લર-માઉન્ટ થયેલ ગ્રેપલ્સ એક સમાધાન છે, તેઓ 'ડબલ એક્ટ' કરી શકે છે, જેનાથી operator પરેટરને માસ્ટર કરવું થોડું વધારે પડકારજનક બનાવે છે. પિન કેન્દ્રો અને વધારાની height ંચાઇને કારણે દળો ઓછી છે. ડાયરેક્ટ પિન-ઓન ગ્રેપલ્સ માઉન્ટ કરવા માટે સૌથી સરળ અને અસરકારક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. ત્યાં કોઈ ડબલ ક્રિયા નથી અને પિન સેન્ટર અંતરને કારણે મશીનની બ્રેકઆઉટ બળમાં વધારો થયો છે.

હેતુ-ડિઝાઇન કરેલા કપ્લર-માઉન્ટ કરેલા ગ્રેપલ્સ ઉપલબ્ધ છે. “કેન્કો એક કપ્લર-માઉન્ટ થયેલ ગ્રેપલ પ્રદાન કરે છે જે પિન-ઓન સંસ્કરણ તરીકે સમાન ભૂમિતિ રાખે છે. આ ગ્રેપલના બે ભાગ બે ટૂંકા પિન દ્વારા જોડાયેલા છે, જે મશીન સ્ટીક પિનની સીધી લાઇનમાં રાખવામાં આવે છે. આ તમને કપલના ઉપયોગને બલિદાન આપ્યા વિના યોગ્ય પરિભ્રમણ આપે છે.