વ્હીલ લોડરની ડોલ ખૂબ સરળ સહાયક છે, પરંતુ તે મશીનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક હોવાનું પણ કહી શકાય કારણ કે તેની ઉત્પાદકતા, મશીનનો અપટાઇમ અને એકંદર કામગીરીના પ્રભાવ પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. યોગ્ય વ્હીલ લોડર બકેટ પ્રકાર, દાંત અને કટીંગ ધાર પસંદ કરતી વખતે ઘણા વિકલ્પો, સુવિધાઓ અને ચલો છે, અને તમે તમારા ઓપરેશન અને તમે દરરોજ ઉપયોગ કરો છો તે સામગ્રીને જાણીને અને સમજીને નિર્ણય લઈ શકાય છે.

સામગ્રીની ઘનતા

વ્હીલ લોડર ડોલ ચાર મૂળભૂત પ્રકારોમાં આવે છે: લાઇટવેઇટ સામગ્રી, યુનિવર્સલ, 4-ઇન -1, અને રોક ડોલ. આ ઉપરાંત, દરેક શૈલીને પિન- and ન અને કપ્લર ગોઠવણીઓ પર વિચારણા કરવાની જરૂર છે.
તમારી જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ ડોલ શૈલી નક્કી કરવા માટે, પ્રથમ તમારા મશીનનું કદ અને પ્રાથમિક સામગ્રીની ઘનતા નક્કી કરો. કેટલાક કામગીરી રેતી, પથ્થર, ગંદકી અથવા કાંકરીના સંયોજનોને ખસેડી શકે છે, જ્યારે અન્ય ખાડામાં મશીનો આમાંથી માત્ર એક સામગ્રી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ડોલની પસંદગીમાં મોટાભાગની પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સૌથી વધુ સામગ્રીની ઘનતાને પ્રતિબિંબિત કરવી જોઈએ, તેમજ સામગ્રીની ઘર્ષણને ખસેડવામાં આવે છે.

સુકા આબોહવામાં, તે કેસ ન હોઈ શકે, તેથી તે બધા તમારા ભૂગોળ અને આબોહવા પર આધારિત છે.

કદ બદલવાની વિચારણા

વ્હીલ લોડર ડોલ વિશેનો પ્રથમ મુખ્ય નિર્ણય તેનું કદ છે. ડિફ default લ્ટ "મોટું વધુ સારું છે" તે સાહજિક લાગે છે, પરંતુ આખરે, નિર્ણયને વ્હીલ લોડરના કદ અને શક્તિ, operation પરેશનની ઉત્પાદન અપેક્ષાઓ, સામગ્રીનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને પછી ટ્રક અને હ op પરનું કદ કે જે વ્હીલ લોડર ભરશે તેનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. કૃપા કરીને નીચેના મુદ્દાઓ નોંધો:
ડોલની ક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ ડોલનું વજન ડોલના પ્રકારને આધારે બદલાશે. રોક બેરલ અન્ય પ્રકારના બેરલ કરતા ભારે હોય છે અને તેથી, હળવા બેરલ કરતા operating પરેટિંગ ગતિ/પ્રભાવ પર વધુ અસર કરી શકે છે.
એક નાની, ભારે, મજબૂત ડોલ ખૂબ ઘર્ષક વાતાવરણમાં કાર્ય માટે શ્રેષ્ઠ યોગ્ય હોઈ શકે છે. જમીન અથવા સામગ્રી જેટલી ઘર્ષક છે, ડોલની સેવા જીવનને મહત્તમ બનાવવા અથવા ડોલ રિપ્લેસમેન્ટની કિંમત ઘટાડવા માટે ડોલની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
શ્રેષ્ઠ ડોલ ક્ષમતા ફક્ત મશીન પર જ નહીં, પણ લોડ થવાના કદ અને પ્રકારનાં કન્ટેનર પર પણ આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમને ખબર હોય કે તમારી નોકરી મહત્તમ પ્રદર્શનમાં ચાલી રહી છે જ્યારે ટ્રક ત્રણ વખત લોડ થઈ શકે છે, તો ડોલ અને ટ્રક ક્ષમતા (લોડરના operating પરેટિંગ પરિમાણોની અંદર) નું શ્રેષ્ઠ સંયોજન પસંદ કરો.

જ્યાં સુધી તે લોડરની operating પરેટિંગ ક્ષમતાની અંદર હોય ત્યાં સુધી, મોટી ડોલની બાજુમાં ભૂલ કરવી વધુ સારું છે, કારણ કે નાની ડોલને કારણે ટ્રક અથવા હ op પર ભરવા માટે ઘણી વધારાની ચેનલોની જરૂર પડી શકે છે અને તેથી, અન્ય ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રવૃત્તિઓને ધીમું કરો.
લાઇટવેઇટ મટિરિયલ ડોલ એ લાકડાની પલ્પ, શુષ્ક ગંદકી અને કચરો જેવી મૂવિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે એક સરસ ઉપાય છે. કૃષિ કામગીરી પ્રકાશ સામગ્રીના બેરલ માટે પણ યોગ્ય હોઈ શકે છે. આ ડોલ વપરાશકર્તાઓ માટે મહત્તમ ક્ષમતા અને ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે - પરંતુ એકત્રીકરણ કામગીરી માટે શ્રેષ્ઠ ન હોઈ શકે.
બીજી બાજુ, જો તમે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને શરતો સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો, તો સાર્વત્રિક ડોલ એ એક મધ્યવર્તી સોલ્યુશન છે. હળવા વજનવાળા સામગ્રી બેરલ કરતા વધુ મજબૂત અને વધુ ટકાઉ. તેનો ઉપયોગ હળવા વજનની સામગ્રી, એકંદર અને રેતીને ખસેડવા માટે થઈ શકે છે. જ્યારે સાર્વત્રિક ડોલની સુગમતા ઘણી સંસ્થાઓ માટે અર્થપૂર્ણ બને છે, ત્યારે તમે ડોલની ક્ષમતા પસંદ કરીને ઉપલબ્ધ કેટલીક લાઇટવેઇટ સામગ્રીનો બલિદાન આપશો - પરંતુ તે ઘર્ષક પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી રીતે કાર્ય કરશે.
આગળનો વિકલ્પ 4-ઇન -1 મલ્ટિ-પર્પઝ ડોલ છે. આ ડોલ તમને બુલડોઝર, ક્લેમ, પસંદ કરો, ડમ્પ અને લોડની પસંદગી આપે છે, બધા એક જોડાણમાં. તે બાંધકામ સાઇટ્સમાં એક અનન્ય સુગમતા પણ ઉમેરે છે, પરંતુ હાર્ડવેરને વધારે છે જે ચાલતા ભાગો પૂરા પાડે છે, અને વજનમાં વધારો કરે છે, એટલે કે સામાન્ય હેતુવાળા ડોલની તુલનામાં ડોલની પસંદગી સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે. આ હાઇડ્રોલિકલી સંચાલિત ડોલમાં મહાન વર્સેટિલિટી છે પરંતુ તે સામાન્ય રીતે એકંદર કામગીરીમાં વ્યવહારુ નથી.

સ્કેલ op પ ડંખને રોકવા માટે રોક સ્કૂપ્સ મજબૂત હોઠથી સજ્જ છે અને ઘણીવાર વિશિષ્ટ રોક દાંતથી સજ્જ હોય ​​છે જે એસસીઓઓપીના હોઠ માટે વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડવા માટે ધાર અથવા વિભાગોને કાપી નાખે છે. આ જોડાણો ક્વોરીઝ અને અન્ય ગંભીર એપ્લિકેશનોમાં જોવા મળશે.

દંપતી અથવા દંપતીને નહીં

જ્યારે તમે લાગુ કરવા માંગો છો તે પ્રકારના પ્રકારને ધ્યાનમાં લેતા, ત્યાં ખરેખર એક મોટી વિચારણા થાય છે: શું ડોલ સમર્પિત મશીન પર રહે છે, અથવા તમારે ડોલના પ્રકારો વચ્ચે સ્વિચ કરવાની જરૂર છે?
જો સમર્પિત ઉપકરણો પર જોડાણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પિન-ઓન કનેક્શન્સ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. અન્ય ઝડપી કનેક્ટર કનેક્શન્સ, મુખ્યત્વે જેઆરબી અથવા એસીએસ-શૈલીના કનેક્ટર્સ, ઓપરેટરોને બહુવિધ ડોલ અને એસેસરીઝ વચ્ચે ઝડપથી સ્વિચ કરવાની મંજૂરી આપે છે. Operator પરેટર માટે વિવિધ પ્રકારની વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરવા માટે આ એક મહાન સુવિધા છે, જેમાં વિવિધ એકંદર અથવા સામગ્રીના પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે.

મહત્તમ નફાકારકતા માટે એક્સેસરાઇઝિંગ

આ ઉપરાંત, અમે નફાકારકતા વધારવા માટેની અન્ય રીતો પર વિચાર કરી શકીએ છીએ. મોટાભાગના બેરલ માટે, તે સમયની વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે બેઝ ડ્રમને સમાયોજિત કરવા માટે દાંત અને કાપવાની ધાર ઉમેરવામાં આવી શકે છે. આ જોડાણને વધુ લવચીક અને નફાકારક બનાવે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ધારો કે લોડર એક મહિનામાં જમીનને વિભાજિત કરે છે અને પછીના ભાગમાં રેતી કરે છે. આ દાંતની બોલ્ટેડ સિસ્ટમ માટે સંપૂર્ણ યોગ્ય હશે જેનો ઉપયોગ પ્રથમ મહિનામાં થઈ શકે અને આગળના કટીંગ બ્લેડ સાથે બદલી શકાય. આ શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો માત્ર ઉપકરણોની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો જ નહીં, પણ હોઠ વસ્ત્રોને ઘટાડીને ઉપકરણોની સેવા જીવનને પણ વિસ્તૃત કરે છે.

કટીંગ ધારનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, બેરલની મુખ્ય હોઠ અને બાજુની દિવાલો પર વસ્ત્રો અને અશ્રુ ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે બાદના વસ્ત્રો પ્રોટેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પ્રમાણમાં નાના વધારો વ્હીલ લોડર ડોલના જીવનમાં મોટો તફાવત લાવી શકે છે.