ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

કાચો માલ:ઘણા પ્રકારનાં સ્ટીલ પ્લેટો ઉપલબ્ધ છે: ક્યૂ 345, એનએમ 400, હાર્ડોક્સ, વગેરે જ્યારે વર્કશોપમાં પહોંચાડવામાં આવે ત્યારે સામગ્રી ગુણવત્તાથી ઓછી હશે.

કાપવા:અમારી પાસે બે પ્રકારના કટીંગ મશીન છે: આંકડાકીય નિયંત્રણ કટીંગ મશીન અને સંખ્યાત્મક પ્લાઝ્મા કંટ્રોલ કટીંગ મશીન. અગાઉ 20 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે સ્ટીલ પ્લેટો કાપવા માટે વપરાય છે, અને બાદમાં 20 મીમીથી ઓછી જાડાઈ સાથે સ્ટીલ પ્લેટો કાપવા માટે વપરાય છે.

તેઓએ ડ્રોઇંગ્સ અનુસાર ડોલના દરેક ભાગમાં આખી સ્ટીલની પ્લેટો કાપી, પછી ભાગોને પોલિશ્ડ કરવામાં આવશે અને મશીનિંગ વિસ્તારમાં મોકલવામાં આવશે.

મશિનિંગ એરિયા:

1. ડ્રિલિંગ

-શિંગ અને સાઇડ કટીંગ ધારમાં મુખ્યત્વે છિદ્રોને ડ્રિલ કરો.

જન્મ

પિન બુશિંગને સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે બુશિંગનો એકીકૃત આંતરિક વ્યાસ.

બુશિંગ પ્રોસેસિંગ

પ્રોસેસિંગ ફ્લેંજ પ્લેટ (કેટ અને કોમાત્સુ ખોદકામ 20 ટનથી વધુ ડોલમાં ફ્લેંજ પ્લેટનો ઉપયોગ કરશે).

વેલ્ડીંગ ક્ષેત્રને વધારવા અને વધુ નક્કર વેલ્ડીંગની ખાતરી કરવા માટે સ્ટીલ પ્લેટ પર ગ્રુવ બનાવો.

6. પ્રેશર બેન્ડિંગ

-બેન્ડ જાડા સ્ટીલ પ્લેટ, ખાસ કરીને કાનના કૌંસનો ભાગ.

7. રોલિંગ

સ્ટીલ પ્લેટને આર્ક આકારમાં રોલ કરો.

મશિનિંગ એરિયા:

વેલ્ડીંગ ક્ષેત્ર-અમારા ફાયદામાં સૌથી નોંધપાત્ર

-બોનોવો કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ મશીન અને ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરે છે, જે અવકાશમાં કોઈપણ સ્થિતિમાં અનુકૂળ છે. મલ્ટિ-પાસ વેલ્ડીંગ અને મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ એ અમારી બધી સુવિધા છે.

-એડેપ્ટર અને બ્લેડ એજ બંને વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રિહિટેડ દ્વારા થાય છે. તાપમાન 120-150 between ની વચ્ચે વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત થાય છે

-વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ 270-290 વોલ્ટ પર જાળવવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્તમાન 28-30 એએમપીએસ પર જાળવવામાં આવે છે

-અશ્રેષ્ઠ વેલ્ડર્સ તકનીકી રૂપે ડબલ હાથથી કુશળ છે, જે વેલ્ડ સીમ આકર્ષક માછલી-સ્કેલ આકાર પ્રાપ્ત કરે છે

શ shot ટ બ્લાસ્ટિંગ ફાયદા:

1. ઉત્પાદનની સપાટીના ox કસાઈડ સ્તરને દૂર કરો

2. વેલ્ડીંગ દરમિયાન પેદા થતી વેલ્ડીંગ હાર્ડ ફોર્સને રિલીઝ કરવી

3. પેઇન્ટનું સંલગ્નતા બનાવો અને પેઇન્ટને સ્ટીલ પ્લેટ પર વધુ નિશ્ચિતપણે શોષી લો.

તપાસ

કાચા માલથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનો સુધી, આખી પ્રક્રિયા કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હેઠળની ખામી તપાસમાં છે ， વેલ્ડ નિરીક્ષણ, માળખું કદ નિરીક્ષણ, સપાટી નિરીક્ષણ, પેઇન્ટિંગ નિરીક્ષણ, એસેમ્બલી નિરીક્ષણ, પેકેજ નિરીક્ષણ વગેરે.