उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया:

कच्चे माल:कई प्रकार की स्टील प्लेट उपलब्ध हैं: Q345, NM400, हार्डॉक्स, आदि सामग्री को गुणवत्ता-निरीक्षण किया जाएगा जब वे कार्यशाला में वितरित किए जाते हैं।

कटिंग:हमारे पास दो प्रकार की कटिंग मशीन है: संख्यात्मक नियंत्रण कटिंग मशीन और संख्यात्मक प्लाज्मा नियंत्रण काटने की मशीन। पूर्व का उपयोग स्टील प्लेटों को 20 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ काटने के लिए किया जाता है, और बाद वाले का उपयोग स्टील प्लेटों को 20 मिमी से कम की मोटाई के साथ काटने के लिए किया जाता है।

उन्होंने पूरी स्टील प्लेटों को चित्र के अनुसार बाल्टी के प्रत्येक भाग में काट दिया, फिर भागों को पॉलिश किया जाएगा और मशीनिंग क्षेत्र में भेजा जाएगा।

मशीनिंग क्षेत्र:

1. क्रिनिलिंग

-ज़ो झाड़ी और साइड कटिंग एज में छेद ड्रिल करें।

2.boring

-जब झाड़ी के आंतरिक व्यास को सुनिश्चित करने के लिए कि पिन पूरी तरह से झाड़ी से मेल खाते हैं।

3. टर्निंग

-प्रोसेसिंग झाड़ी

4.milling

-सूले निकला हुआ किनारा प्लेट (20 टन की बाल्टी से अधिक बिल्ली और कोमात्सु उत्खननकर्ता निकला हुआ किनारा प्लेट का उपयोग करेगा)।

5. बेवेलिंग

-वेल्डिंग क्षेत्र को बढ़ाने के लिए स्टील प्लेट में नाली को कम करें और अधिक ठोस वेल्डिंग सुनिश्चित करें।

6.pressure झुकना

-बिट मोटी स्टील प्लेट, विशेष रूप से कान ब्रैकेट का हिस्सा।

7. रोलिंग

-साल स्टील की प्लेट को चाप आकार के लिए।

मशीनिंग क्षेत्र:

वेल्डिंग क्षेत्र-हमारे लाभ का सबसे उल्लेखनीय

-बोनोवो कार्बन डाइऑक्साइड गैस शील्डिंग वेल्डिंग मशीन और फ्लक्स-कोर वायर का उपयोग करता है, जो अंतरिक्ष में किसी भी स्थिति के लिए अनुकूलित है। मल्टी-पास वेल्डिंग और मल्टी-लेयर वेल्डिंग हमारे सभी फीचर हैं।

-एडाप्टर और ब्लेड एज दोनों वेल्डिंग से पहले प्रीहीट के माध्यम से हैं। तापमान को 120-150 ℃ के बीच यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है

-वेल्डिंग वोल्टेज 270-290 वोल्ट पर बनाए रखा जाता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान को 28-30 amps पर बनाए रखा जाता है

-एक-विशिष्ट वेल्डर तकनीकी रूप से दोहरे हाथों से कुशल होते हैं, जो वेल्ड सीम को सुंदर मछली-स्केल आकार प्राप्त करता है

शॉट ब्लास्टिंग फायदे:

1. उत्पाद की सतह ऑक्साइड परत को फिर से लिखें

2. वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न वेल्डिंग हार्ड फोर्स को प्राप्त करना

3. पेंट के आसंजन को बढ़ावा दें और पेंट को स्टील प्लेट पर अधिक मजबूती से अवशोषित करें।

निरीक्षण

कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक, पूरी प्रक्रिया सख्त गुणवत्ता निरीक्षण के तहत है, जिसमें दोष का पता लगाना शामिल है, वेल्ड निरीक्षण, संरचना आकार निरीक्षण, सतह निरीक्षण, पेंटिंग निरीक्षण, विधानसभा निरीक्षण, पैकेज निरीक्षण आदि।