I pollici e le prese consentono a un escavatore di raccogliere, posizionare e ordinare i materiali di demolizione con relativa facilità. Ma selezionare lo strumento appropriato per il tuo lavoro è complicata dall'ampio assortimento di opzioni. Esistono molti tipi e configurazioni diversi di pollici e prese, ognuno che offre benefici e limitazioni unici.

Fai la scelta giusta e sarai premiato con una maggiore produttività. Scegli l'attacco e la produttività errati soffriranno e/o il tempo di attività dell'attaccamento e la vita complessiva diminuirà.

Considerazioni sul pollice del secchio

La combinazione bucket/pollice può gestire la maggior parte delle attività e se è necessario scavare con la macchina, fornisce una soluzione efficace. Come il pollice sulla tua mano, il pollice del secchio di escavatore può afferrare oggetti a forma di strana, quindi si piega di mezzo per lo scavo e il caricamento normali.

Tuttavia, questa non è una soluzione unica. Ci sono molti stili di pollice sul mercato oggi, la maggior parte dei pollici è progettata per gestire qualsiasi cosa, ma alcuni tipi possono essere più produttivi.

Ad esempio, se i detriti sono di natura più piccoli, un pollice con quattro denti distanziati è molto meglio di due denti distanziati più distanti, i detriti più grandi consentono meno denti e una spaziatura maggiore, il che a sua volta offre all'operatore una migliore visibilità. Il pollice sarà anche più leggero, il che conferisce alla macchina un carico utile più grande.

Sono disponibili anche versioni sia idrauliche che meccaniche con una varietà di denti che si intrecciano con i denti del secchio. I pollici meccanici sono in genere montati con una semplice staffa di saldatura senza perni speciali o idrauliche richieste. Forniscono una soluzione a basso costo per uso occasionale, mentre i pollici idraulici forniscono una presa forte e positiva sul carico.

Avere la flessibilità e la precisione aggiunta di un pollice idraulico si rivelerà più efficiente nel tempo consentendo all'operatore di cogliere facilmente gli oggetti.

Tuttavia, c'è un compromesso tra costo e produttività. I pollici idraulici sono più costosi ma supereranno un modello meccanico, la maggior parte degli acquisti sono rilevanti per la quantità di lavoro svolto con il pollice. Se lo usi ogni giorno, ti consiglio di diventare idraulico. Se è un uso occasionale, meccanico potrebbe avere più senso.

I pollici meccanici sono fissati in una posizione e il secchio deve arricciarsi, la maggior parte dei pollici meccanici ha tre posizioni regolate manualmente. Un pollice idraulico ha una gamma maggiore di movimento e consente all'operatore di controllarlo dalla cabina.

Alcuni produttori offrono anche pollici idraulici a collegamento progressivo, che forniscono una maggiore gamma di movimento, spesso fino a 180 °. Ciò consente al pollice di afferrare l'intera gamma del secchio. Puoi raccogliere e posizionare oggetti più avanti intorno alla fine del bastone. Fornisce inoltre il controllo del carico attraverso la maggior parte della gamma di movimento del bucket. Al contrario, i pollici idraulici senza link sono più semplici e leggeri con una gamma di movimento tipicamente da 120 ° a 130 °.

Anche gli stili di montaggio del pollice influenzano le prestazioni. I pollici in stile universale o i pollici del monte pad hanno il loro perno principale. Una piastra di base salda sul bastone. Un pollice in stile pin-on utilizza il perno del secchio. Richiede che una piccola staffa sia saldata al bastone. Un pollice per pin-on idraulico è in grado di mantenere la sua relazione con la rotazione del secchio ed è progettato per abbinare il raggio e la larghezza della punta del secchio.

I pollici che la cerniera con il perno del secchio consentono al pollice di ruotare sullo stesso piano del secchio, i pollici che smettono su una piastra montata a bastone tendono ad accorciare la lunghezza relativa al raggio della punta del secchio quando viene srotolato. I pollici montati su pin sono in genere più costosi. I pollici di saldatura sono di natura più generica e progettati per funzionare nella rispettiva classe di peso di escavatore.

NYE suggerisce che ci sono diversi vantaggi nei pollici montati su pin e montati su stick. Con il pollice montato a pin, le punte si intersecano con i denti indipendentemente dalla posizione del bucket (ricciolo completo alla discarica parziale). "Quando il secchio viene rimosso, così è il pollice, il che significa che non sporge sotto il braccio dove potrebbe essere danneggiato o essere in mezzo", commenta. Non esiste una staffa per perno sul bastone per interferire con altri allegati.

I pollici montati a spillo funzionano anche bene con i perpini e gli accoppiatori veloci. "Il pollice rimane con la macchina indipendente dal secchio", afferma Nye. Ma senza un accoppiatore veloce, il perno e il pollice principale devono essere rimossi con il secchio, che significa lavoro extra.

Ci sono anche diversi vantaggi nei pollici montati su bastoncini. Il pollice rimane con la macchina ed non è influenzato dalle variazioni di allegato. È facile da rimuovere quando non è necessario (tranne la piastra di base e i perni). Ma le punte intersecano solo i denti del secchio ad un certo punto, quindi la lunghezza del pollice è importante. "Quando si usa un perno, il pollice deve essere molto lungo, il che aumenta le forze di torsione sulla parentesi."

Quando si seleziona un pollice, è importante abbinare il raggio della punta del secchio e la spaziatura dei denti. La larghezza è anche una considerazione.

I pollici più ampi sono utili per raccogliere materiali voluminosi come rifiuti municipali, pennelli, ecc., Eppure, i pollici più ampi producono più forza di torsione sulla staffa e più denti equivalgono a meno forza di serraggio per dente.

Un pollice più ampio offrirà una maggiore conservazione dei materiali, soprattutto se anche il secchio è ampio, ancora una volta, la dimensione dei detriti può essere un fattore insieme al protocollo di carico. Se il secchio porta principalmente il carico, il pollice viene utilizzato in un ruolo di supporto. Se la macchina sta usando il secchio in posizione neutra o lanciata, il pollice ora trasporta più del carico, quindi la larghezza diventa più un fattore.

Demolizione/smistamento dell'impulso

Un attacco di presa sarà in genere molto più produttivo nella maggior parte delle applicazioni (demolizione, maneggevolezza delle rocce, maneggevolezza dei rottami, compensazione del terreno, ecc.) Di un pollice e un secchio. Per la demolizione e la grave gestione dei materiali, è la strada da percorrere.

La produttività sarà molto meglio con un rabbia nelle applicazioni in cui si gestisce lo stesso materiale più e più volte e non è necessario scavare con la macchina. Ha la capacità di afferrare più materiale in un passaggio che con la combinazione di secchio/pollice.

Gli umbras tendono anche a funzionare meglio su oggetti irregolari. Alcuni uffici possono sollevare facilmente sono duri per adattarsi tra una combinazione di secchio e pollice.

La configurazione più semplice è la presa dell'appaltatore, che presenta una mascella fissa e una mascella superiore che opera dal cilindro del secchio. Questo tipo di presa tende a costare meno e c'è meno manutenzione.

La demolizione e l'ordinamento delle prese possono migliorare notevolmente la produttività delle applicazioni di demolizione primaria o secondaria. Sono in grado di spostare grandi volumi di materiale durante l'ordinamento dei riciclabili.

Nella maggior parte delle situazioni, una presa di demolizione sarebbe la scelta ideale, gli uffici di demolizione offrono una grande versatilità offrendo all'operatore la possibilità non solo di scegliere i detriti, ma anche di crearla. Le prese più leggere sono disponibili ma in genere non sono raccomandate per la demolizione. Simile ai pollici, se la demolizione viene creata con un altro mezzo, allora un dovere più leggero, ampio potrebbe soddisfare meglio le tue esigenze.

L'ordinamento e il caricamento possono essere ottimizzati utilizzando diversi tipi di grapple per ciascuna applicazione. L'ordinamento richiede l'input del cliente per determinare ciò che deve essere raccolto mentre si lasciano passare i rifiuti, questo tipo di paracavo consente all'operatore di rastrellare il materiale e la raccolta e il carico.

A seconda del materiale e se la presa viene utilizzata o meno per qualsiasi demolizione probabilmente determinerà ciò che viene utilizzato per il caricamento, la maggior parte degli appaltatori userà ciò che è sulla macchina per fare tutto. Data l'opportunità, sarebbe l'ideale avere entrambi sul posto di lavoro. Il tetto di demolizione poteva gestire il pesante lavoro e lasciare che il paradiso più leggero/più ampio entri per prendersi cura del materiale più piccolo.

La durata è fondamentale per la gestione dei detriti di demolizione. "La maggior parte degli urbanni di smistamento ha cilindri interni e motori a ruota che richiedono due circuiti idraulici extra. Non sono così forti e durevoli come le prese meccaniche di demolizione", afferma Nye. “La maggior parte del caricamento viene eseguita con prese meccaniche in cui l'operatore può rompere il materiale per la compattazione senza danneggiare la presa.

Le prese meccaniche di demolizione sono semplici praticamente senza parti in movimento. I costi di manutenzione sono ridotti al minimo e le parti di usura sono limitate all'abrasione dai materiali di caricamento/scarico. Un buon operatore può girare, capovolgere, manipolare e ordinare i materiali in modo rapido ed efficace con una presa meccanica senza necessità di spese e mal di testa di un raggio di smistamento rotante.

Se l'applicazione richiede una gestione precisa dei materiali, tuttavia, un rabbia rotante può essere la scelta migliore. Offre una rotazione fino a 360 °, che consente all'operatore di afferrare da qualsiasi angolo senza spostare la macchina.

Nella giusta situazione lavorativa, un rabbia rotante può sovraperformare qualsiasi presa fissa. L'aspetto negativo è che con idraulica e rotatori, il prezzo aumenta. Pesare il costo iniziale rispetto al guadagno previsto e assicurarsi di controllare il design del rotatore per assicurarti che sia completamente protetto dai detriti.

La spaziatura dei denti è una considerazione importante per l'ordine del materiale. Idealmente, il materiale indesiderato dovrebbe passare facilmente attraverso la presa. Questo crea tempi di ciclo più veloci e produttivi.

Sono disponibili molte configurazioni di denti diverse. In genere, se un cliente sta lavorando con detriti più piccoli, un numero maggiore di denti è la strada da percorrere. Le prese di demolizione di solito hanno una configurazione di due e tre per la raccolta di elementi più grandi. Le prese di pennello o detriti sono normalmente un design di tre over-quattro. Più area di contatto si applica al carico, più la forza di serraggio diminuirà.

Il tipo di materiale gestito avrà un impatto importante sulla configurazione di denti più appropriata. Le travi e i blocchi in acciaio pesanti richiedono una configurazione di due e tre di denti. La demolizione per lo scopo generale richiede una configurazione di tre over-quattro. Spazzola, rifiuti municipali e materiali voluminosi richiedono denti da quattro over-cinque. La raccolta di precisione richiede un tutore idraulico opzionale anziché un tutore rigido standard.

Chiedi consigli sulla spaziatura dei denti in base al materiale che gestisci. Bonovo ha fornito prese per tutti i tipi di materiale. Abbiamo la possibilità di creare spaziature di denti personalizzate che consentono a detriti di certe dimensioni di cadere mantenendo ciò che è necessario. Queste distanze di denti possono anche essere placcate per conservare il più possibile.

Sono inoltre disponibili disegni a guscio di piastra e con guscio. I gusci a piastre sono utilizzati più nelle industrie dei rifiuti rispetto alla versione conchiglia, che tende a bloccare il materiale all'interno delle costole. Il guscio di piastra rimane pulito e continua a funzionare più a lungo. Tuttavia, la profondità delle costole sulla versione a costine dà forza ai gusci. Il design a coste consente anche una maggiore visibilità e screening del materiale.

Scopri rapidi con gli accoppiatori di impatto

Alcuni prese di demolizione possono funzionare con o senza un rapido accoppiatore. (Le prese dirette in pin-on in genere non funzionano bene sugli accoppiatori.) Se si intende usare un rapido accoppiatore in futuro, è meglio acquistarlo con la presa, poiché le presa dovrebbero essere installate in fabbrica per lavorare con l'accoppiatore. È piuttosto costoso retrofinare le prese in un secondo momento.

Le prese rapide montate sull'accoppiatore sono un compromesso, possono tendere a "agire", rendendolo un po 'più impegnativo per l'operatore da padroneggiare. Le forze sono più basse a causa dei centri di perno e un'altezza extra. Le prese dirette del pin-on offrono l'opzione più semplice ed efficace per il montaggio. Non vi è alcuna doppia azione e la forza di breakout della macchina è aumentata a causa dell'aumento della distanza centrale PIN.

Sono disponibili prese con monti accoppiati appositamente. “Kenco offre una presa montata sull'accoppiatore che mantiene la stessa geometria di una versione pin-on. Le due metà di questa presa sono collegate tramite due perni corti, che sono mantenuti in linea diretta del perno del bastone della macchina. Questo dà la rotazione corretta senza sacrificare l'utilizzo dell'accoppiatore.