Materiali utilizzati nei secchi di escavatore

Hai mai pensato a quali materiali vengono utilizzatisecchio di escavatore? In questo articolo, discuteremo i materiali più comunemente usati nei perni, i lati, i bordi di taglio, gli alloggiamenti e i denti di secchi di escavatore.
Pin di escavatore
I perni di escavatore sono generalmente realizzati in acciaio AISI 4130 o 4140. L'acciaio AISI 4000 Series è Chrome Manibdenum Steel. Il cromo migliora la resistenza alla corrosione e l'indurimento, mentre il molibdeno migliora anche la forza e la capacità di indurimento.
Il primo numero, 4, rappresenta il grado dell'acciaio e la sua composizione in lega principale (in questo caso, cromo e molibdeno). Il secondo numero 1 rappresenta la percentuale di elementi legati, il che significa circa l'1% di cromo e molibdeno (in massa). Le ultime due cifre sono concentrazioni di carbonio con incrementi dello 0,01%, quindi AISI 4130 ha lo 0,30% di carbonio e AISI 4140 ha lo 0,40%.
L'acciaio utilizzato è stato probabilmente trattato con indurimento a induzione. Questo processo di trattamento termico produce una superficie indurita con resistenza all'usura (da 58 a 63 rockwell C) e un interno malleabile per migliorare la tenacità. Si noti che le boccole sono generalmente realizzate con lo stesso materiale dei perni. Alcuni perni più economici possono essere realizzati in AISI 1045. Questo è un acciaio a carbonio medio che può indurirsi.

Lati del secchio di escavatore e bordi di taglio
I lati del secchio e la lama sono generalmente realizzati in piastra AR. Le classi più popolari sono l'AR360 e l'AR400. AR 360 è un acciaio in lega bassa in carbonio medio che è stato trattato termicamente per fornire un'eccellente resistenza all'usura e un'elevata resistenza all'impatto. L'AR 400 è anche trattata dal calore, ma offre resistenza all'usura e resistenza alla snervamento superiore. Entrambi gli acciai sono accuratamente induriti e temperati per ottenere la qualità critica del prodotto del secchio. Si prega di notare che il numero dopo AR è la durezza Brinell dell'acciaio.
Guscio del secchio di escavatore
Gli alloggiamenti del secchio sono generalmente realizzati con ASTM A572 Grado 50 (a volte scritto A-572-50), che è un acciaio in lega bassa ad alta resistenza. L'acciaio è legato con niobio e vanadio. Il vanadio aiuta a mantenere forte l'acciaio. Questo grado di acciaio è ideale per i gusci di secchio in quanto fornisce un'eccellente resistenza mentre pesa acciai comparabili come A36. È anche facile saldare e modellare.
Denti del secchio di escavatore
Per discutere di cosaDenti del secchiosono fatti, è importante capire che ci sono due modi per fare i denti del secchio: casting e forgiatura. I denti del secchio fuso possono essere realizzati in acciaio in lega bassa con nichel e molibdeno come elementi in lega principali. Il molibdeno migliora la capacità di indurita e la resistenza dell'acciaio e può anche aiutare a ridurre alcune forme di corrosione. Il nichel migliora la forza, la tenacità e aiuta a prevenire la corrosione. Possono anche essere realizzati in ferro duttile spensierati isotermici che è stato trattato termicamente per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza all'impatto. I denti a secchio forgiati sono anche realizzati in acciaio in lega trattata a calore, ma il tipo di acciaio varia da produttore a produttore. Il trattamento termico migliora le prestazioni dell'usura e aumenta la resistenza all'impatto.
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I perni di escavatore, realizzati in robusto acciaio AISI 4130 o 4140, offrono una resistenza alla corrosione eccezionale e capacità di indurimento. I lati e i bordi di taglio sono costruiti dalla piastra AR360 o AR400, fornendo una resistenza all'usura eccezionale e resistenza all'impatto. Per gli alloggiamenti del secchio, utilizziamo l'acciaio di grado 50 ASTM A572, noto per le sue proprietà ad alta resistenza e leggere. Infine, i nostri denti del secchio sono progettati meticolosamente attraverso i processi di fusione o forgiatura, che impiegano in acciaio in lega bassa o ferro duttile estinto isotermico per resistenza alla tenacità e alla corrosione superiore.
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