תהליך ייצור - בונובו

תהליך ייצור:

חומרי גלם:קיימים סוגים רבים של לוחות פלדה: Q345, NM400, Hardox וכו ', החומר יהיה צפוי באיכות כאשר הם מועברים לסדנה.

גְזִירָה:יש לנו שני סוגים של מכונת חיתוך: מכונת חיתוך שליטה מספרית ומכונת חיתוך בקרת פלזמה מספרית. הקודם משמש לחתוך לוחות פלדה בעובי של יותר מ 20 מ"מ, והאחרון משמש לחתוך צלחות פלדה בעובי של פחות מ 20 מ"מ.

הם חותכים את כל צלחות הפלדה לכל חלק של דלי על פי הרישומים, ואז החלקים יוחלפו ונשלחים לשטח העיבוד.

אזור עיבוד שבבי:

1. שידוג

-כאורה לקדוח את החורים בתותב ובקצה החיתוך הצדדי.

2. משונה

-קוטר פנימי מדויק של תותב כדי לוודא שהסיכות תואמות את התותב בצורה מושלמת.

3. סיבוב

-עיבוד תותב

4. מילולית

-עיבוד צלחת אוגן (מחפר חתול וקומאטסו מעל דלי 20 טון ישתמש בצלחת אוגן).

5. פיות

-הפוך חריץ בצלחת פלדה כדי להגדיל את שטח הריתוך ולוודא ריתוך מוצק יותר.

6. כיפוף לחץ

-לוחית פלדה עבה, במיוחד החלק של סוגר האוזניים.

7. גלילה

-גלול את צלחת הפלדה לצורת קשת.

-הפוך חריץ בצלחת פלדה כדי להגדיל את שטח הריתוך ולוודא ריתוך מוצק יותר.

אזור עיבוד שבבי:

אזור ריתוך-המדהים ביותר מהיתרון שלנו

-Bonovo משתמש במכונת ריתוך מוגנת של גז פחמן דו חמצני ובחוט עם שטף, המותאם לכל מיקום בחלל. ריתוך רב-מעבר וריתוך רב שכבתי הם כל התכונה שלנו.

-האפטר וקצה להב שניהם דרך התחממות מראש לפני הריתוך. הטמפרטורה נשלטת באופן סביר בין 120-150 ℃

מתח מתח הריתוך נשמר ב 270-290 וולט, והזרם נשמר על 28-30 אמפר כדי להבטיח את היציבות של תהליך הריתוך

רתכים מנוסים מיומנים טכנית בידיים כפולות, מה שגורם לתפר הריתוך להשיג צורה בקנה מידה דגים חינני

יתרונות פיצוץ:

1. הסר את שכבת תחמוצת השטח של המוצר

2. משחרר את הכוח הקשה לריתוך שנוצר במהלך הריתוך

בְּדִיקָה

מחומרי גלם ועד מוצרים מוגמרים, התהליך כולו נמצא בבדיקה איכותית קפדנית כללה גילוי פגמים ， בדיקת ריתוך, בדיקת גודל מבנה, בדיקת שטח, בדיקת צביעה, בדיקת הרכבה, בדיקת חבילה וכו 'כדי לשמור על סטנדרט האיכות שלנו ，