親指やグラップルにより、掘削機は、比較的簡単に解体資料を選んだり、配置したり、整理したりすることができます。しかし、あなたの仕事に適したツールを選択することは、幅広いオプションによって複雑になります。親指やグラップルのさまざまな種類と構成があり、それぞれが独自の利点と制限を提供します。

正しい選択をすると、生産性が向上します。間違った添付ファイルと生産性が低下し、添付ファイルの稼働時間と全体的な生活が減少することを選択します。

バケツの親指の考慮事項

バケット/親指の組み合わせはほとんどのタスクを処理でき、マシンを掘る必要がある場合は、効果的なソリューションを提供します。あなたの手の親指のように、掘削機のバケツの親指は奇妙な形のアイテムを把握し、通常の掘削と積み込みのために邪魔にならないようにします。

しかし、これは万能のソリューションではありません。今日、市場には多くの親指のスタイルがあります。ほとんどの親指は、ほぼすべてのものを処理するように設計されていますが、特定のタイプの生産性が高くなります。

たとえば、破片が本質的に小さい場合、4つのタイン間隔が近づいている親指は、さらに離れた2つのタインよりもはるかに優れています。親指も軽くなり、マシンのペイロードが大きくなります。

また、バケツの歯と交差するさまざまな歯を備えた油圧バージョンと機械的バージョンの両方も利用できます。機械的な親指には、通常、特別なピンや油圧が不要な単純な溶接ブラケットが取り付けられています。それらは時折使用するための低コストのソリューションを提供しますが、油圧親指は負荷を強く、肯定的なグリップを提供します。

油圧親指の柔軟性と精度を追加することは、オペレーターがオブジェクトを簡単に把握できるようにすることで、時間の経過とともにより効率的であることが証明されます。

ただし、コストと生産性の間にはトレードオフがあります。油圧親指はより高価ですが、機械モデルよりも優れています。ほとんどの購入は、親指で行われた作業の量に関連しています。毎日使用する場合は、油圧式になることをお勧めします。それが時々使用される場合、機械的なものがより理にかなっているかもしれません。

機械的な親指は1つの位置に固定されており、バケットはそれに対してカールする必要があり、ほとんどの機械的親指には3つの手動で調整された位置があります。油圧親指は、より広い範囲の可動性を持ち、オペレーターがタクシーからそれを制御できるようにします。

一部のメーカーはまた、プログレッシブリンクの油圧親指を提供しています。これは、多くの場合180°までの可動域を提供します。これにより、親指はバケツの全範囲を握ることができます。スティックの端をさらにオブジェクトを選んで配置できます。また、バケットの可動域のほとんどを通じて負荷制御を提供します。対照的に、ノーリンクの油圧親指は、通常120°から130°の動きの範囲でよりシンプルで軽量です。

親指の取り付けスタイルもパフォーマンスに影響します。ユニバーサルスタイルの親指、またはパッドマウント親指には、独自のメインピンがあります。ベースプレートがスティックに溶接します。ピンオンスタイルの親指は、バケットピンを使用します。スティックに溶接する小さなブラケットが必要です。油圧ピンオンの親指は、バケツの回転との関係を維持することができ、バケツの先端半径と幅に合うように設計されています。

バケツピンでヒンジを付けると親指がバケツと同じ平面で親指を回転させることができ、スティックに取り付けられたプレートにヒンジが張られている親指は、丸められたときにバケツ先端半径に短縮する傾向があります。通常、ピンに取り付けられた親指はより高価です。溶接の親指は、本質的により一般的であり、それぞれの掘削機の重量クラスで機能するように設計されています。

NYEは、ピンに取り付けられたとスティックに取り付けられた親指にはいくつかの利点があることを示唆しています。ピンに取り付けられた親指を使用すると、バケットの位置に関係なく、先端が歯と交差する（完全なダンプから部分的なダンプ）。 「バケツが取り外されると、親指も除去されます。つまり、腕の下に突き出ていない場合があります。スティックにピボットブラケットはありません。

ピンに取り付けられた親指も、ピングラバーとクイックカプラーでうまく機能します。 「親指は、バケツから独立した機械にとどまります」とナイは言います。しかし、クイックカプラーがないため、メインピンと親指をバケツで取り外す必要があります。つまり、余分な作業を意味します。

スティックマウントの親指にはいくつかの利点があります。親指は機械にとどまり、アタッチメントの変更の影響を受けません。不要なときに削除するのは簡単です（ベースプレートとピボットを除く）。しかし、先端はある時点でバケツの歯と交差するだけなので、親指の長さが重要です。 「ピングラバーを使用する場合、親指は非常に長くする必要があります。これにより、ブラケットのねじれが増加します。」

親指を選択するときは、バケツの先端半径と歯の間隔を一致させることが重要です。幅も考慮されます。

より広い親指は、都市廃棄物、ブラシなどのかさばる素材を拾うのに適していますが、より広い親指は、括弧上でより多くのねじれを生み出し、歯ごとのクランプ力が少なくなります。

より広い親指は、特にバケットも広い場合、荷重プロトコルとともに破片のサイズが要因になる可能性があります。バケツが主に負荷を運んでいる場合、親指は支持的な役割で使用されています。マシンがニュートラルまたはロールアウト位置でバケットを使用している場合、親指はより多くの負荷を運ぶので、幅がより多くの要因になります。

取り壊し/ソートグラップル

グラップルの添付ファイルは、通常、親指やバケツよりも、ほとんどのアプリケーション（解体、ロックハンドリング、スクラップハンドリング、土地の清算など）ではるかに生産的です。解体と深刻な材料の取り扱いのために、それが道です。

同じ素材を何度も扱っており、マシンを掘る必要がないアプリケーションでのグラップルでは、​​生産性が向上します。バケット/親指の組み合わせよりも、パスでより多くの材料をつかむ機能があります。

グラップルはまた、不規則なオブジェクトでうまく機能する傾向があります。グラップルが簡単に持ち上げることができるアイテムの中には、バケツと親指のコンボの間に収まるように強い押されています。

最も単純な構成は、請負業者のグラップルです。このグラップルには、固定顎とバケットシリンダーから動作する上顎が特徴です。このタイプのグラップルのコストは低くなり、メンテナンスが少なくなります。

取り壊しとソートのグラップルは、一次または二次的な解体アプリケーションの生産性を大幅に向上させることができます。リサイクル可能な並べ替え中に、大量の材料を移動することができます。

ほとんどの状況では、解体のグラップルが理想的な選択であり、解体のグラップルは、オペレーターに破片を選ぶだけでなく、それを作成する能力を提供することで大きな汎用性を提供します。軽いグラップルは利用できますが、通常、解体にはお勧めしません。親指と同様に、解体が別の手段によって作成されている場合、より軽い義務、ワイドグラップルはあなたのニーズに合わせてより良いかもしれません。

ソートと読み込みは、各アプリケーションにさまざまなタイプのグラップルを使用して最適化できます。並べ替えには、廃棄物を逃がしながら何が選ばれるかを決定するために顧客の入力が必要です。このグラップルタイプにより、オペレーターは材料とピックと負荷をかけることができます。

素材と、グラップルが解体に使用されているかどうかに応じて、おそらくロードに使用されるものを指示するでしょう。ほとんどの請負業者は、すべてを行うために機械にあるものを使用します。機会を考えると、両方が仕事に就くことが理想的です。解体グラップルは、重い仕事を処理し、より小さな素材の世話をするために、より軽い/広いグラップルが入ってくれることができます。

耐久性は、解体の破片を処理するときに重要です。 「ほとんどのソートグラップルには、2つの余分な油圧回路が必要な内部シリンダーと回転モーターがあります。それらは機械的な解体のグラップルほど強く耐久性がありません」とNYEは言います。 「ほとんどの荷重は、オペレーターがグラップルを損傷することなく圧縮のために素材を破壊できる機械的なグラップルで行われます。

機械的な解体のグラップルはシンプルで、実質的に可動部品がありません。メンテナンスコストは最小限に抑えられ、摩耗部品は積み込み/荷降ろし材料による摩耗に限定されます。優れたオペレーターは、回転するソートグラップルの費用と頭痛を必要とせずに、機械的なグラップルを使用して、材料を高速かつ効果的にスピン、フリップ、操作、並べ替えることができます。

ただし、アプリケーションが正確な材料処理を要求する場合、回転するグラップルがより良い選択かもしれません。最大360°の回転を提供するため、オペレーターはマシンを移動せずに任意の角度からつかむことができます。

適切な仕事の状況では、回転するグラップルは固定されたグラップルを上回ることができます。マイナス面は、油圧と回転器の場合、価格が上昇することです。予想されるゲインと予想されるコストを比較検討し、回転子の設計を確認して、破片から完全に保護されていることを確認してください。

タイン間隔は、材料をソートするための重要な考慮事項です。理想的には、不要な材料はグラップルを簡単に通過する必要があります。これにより、より速く、より生産的なサイクル時間が生まれます。

さまざまなタイン構成が利用可能です。通常、顧客が小さな破片を使用している場合、より多くのタインが行く方法です。解体グラップルには、通常、大きなアイテムを選ぶための2回の3つのタイン構成があります。ブラシまたはデブリのグラップルは、通常、3オーバーフォーフルのタインデザインです。グラップルが負荷に適用するコンタクトエリアが多いほど、クランプ力が減少します。

処理される材料のタイプは、最も適切なTine構成に大きな影響を与えます。重いスチールビームとブロックでは、3つのタイン構成が必要です。汎用解体は、3オーバー4のタイン構成が必要です。ブラシ、都市廃棄物、かさばる材料は、4回のタインを必要とします。精密ピッキングでは、標準的な剛性ブレースではなく、オプションの油圧ブレースが必要です。

処理する素材に基づいて、タイン間隔に関するアドバイスを求めてください。 Bonovoは、あらゆる種類の素材にグラップルを提供しています。必要なものを保持しながら、特定のサイズの破片が落ちることを可能にするカスタムタイン間隔を作成する機能があります。これらのタイン間隔は、できるだけ保持するためにめっきすることもできます。

プレートシェルとリブのシェルのデザインも利用できます。プレートシェルは、廃棄物産業とリブシェルバ​​ージョンでより使用されています。これは、rib骨の中に材料が詰まっている傾向があります。プレートシェルは清潔なままで、長時間機能し続けます。ただし、リブ付きバージョンのrib骨の深さは、シェルに強さを与えます。リブ付きデザインは、材料の可視性とスクリーニングの向上も可能にします。

クイックカプラーは選択の選択に影響を与えます

特定の解体のグラップルは、迅速なカプラーの有無にかかわらず機能します。 （通常、直接ピンオンのグラップルはカプラーではうまく機能しません。）将来、クイックカプラーを使用する予定がある場合は、グラップルを工場で設定してカプラーと連携する必要があるため、グラップルで購入するのが最善です。後日、グラップルを改造するのは非常に高価です。

クイックカプラーに取り付けられたグラップルは妥協的であり、「二重の行動」をする傾向があり、オペレーターがマスターするのがもう少し挑戦的である可能性があります。ピンセンターと余分な高さにより、力は低くなります。ダイレクトピンオングラップルは、取り付けに最もシンプルで効果的なオプションを提供します。二重の作用はなく、ピン中心の距離が増加するため、マシンのブレイクアウト力が増加します。

目的で設計されたカプラーに取り付けられたグラップルが利用可能です。 「Kencoは、ピンオンバージョンと同じジオメトリを保持するカプラーに取り付けられたグラップルを提供しています。このグラップルの2つの半分は、マシンスティックピンの直接線に保持される2つの短いピンで接続されています。