生産プロセス：
原材料：Q345、NM400、Hardoxなどの多くの種類のスチールプレートが利用可能です。材料は、ワークショップに配信されると品質が高くなります。
切断：数値制御切断機と数値プラズマ制御切断機の2種類の切断機があります。前者は、厚さ20mm以上の鋼板を切断するために使用され、後者は厚さ20mm未満の鋼板を切断するために使用されます。
図面に応じて、鋼板全体をバケツの各部分に切り込み、その後、部品が磨かれて機械加工エリアに送られます。
機械加工エリア：
1.drilling
- 主にブッシングとサイドの最先端の穴を掘削します。
2.ボーリング
- ブッシングの内径を蓄積して、ピンがブッシングと完全に一致することを確認します。
3.Turning
- ブッシングの処理
4.ミリング
- プロセッシングフランジプレート（20トンのバケツを超える猫とコマツの掘削機がフランジプレートを使用します）。
5.veveling
- スチールプレートで溝を作り、溶接エリアを増やし、よりしっかりした溶接を確認します。
6.圧迫曲げ
- 厚い鋼板、特にイヤーブラケットの一部を磨きます。
7.ローリング
- スチールプレートを弧を描きます。
- スチールプレートで溝を作り、溶接エリアを増やし、よりしっかりした溶接を確認します。
機械加工エリア：
溶接エリア - 私たちの利点の最も注目に値する
-bonovoは、二酸化炭素ガスシールド溶接機とフラックス層ワイヤを使用します。これは、宇宙の任意の位置に適合しています。マルチパス溶接とマルチレイヤー溶接はすべて私たちの機能です。
- アダプターとブレードのエッジは、両方とも溶接前に予熱されています。温度は、120〜150の間で合理的に制御されます
- 溶接電圧は270-290ボルトに維持され、電流は28〜30アンペアに維持され、溶接プロセスの安定性が確保されます
- 経験豊富な溶接機は技術的に二重の手で熟練しているため、溶接継ぎ目は優雅な魚のスケールの形を実現します
ショットブラストの利点：
1.製品の表面酸化物層を除去します
2.溶接中に生成された溶接の硬い力を解放する
3.塗料の癒着を増やし、鋼板をよりしっかりと吸収します。
検査
原材料から完成品まで、プロセス全体には、欠陥検出、溶接の検査、構造サイズの検査、表面検査、塗装検査、アセンブリ検査、パッケージ検査などが含まれます。
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