엄지 손가락과 포도를 사용하면 굴삭기가 철거 재료를 상대적으로 쉽게 골라 내고 배치하고 정렬 할 수 있습니다. 그러나 다양한 옵션으로 인해 작업에 적합한 도구를 선택하는 것이 복잡합니다. 엄지 손가락과 포도의 여러 가지 유형과 구성이 있으며 각각 고유 한 이점과 한계를 제공합니다.

올바른 선택을하면 생산성 향상으로 보상을 받게됩니다. 잘못된 첨부 및 생산성을 선택하고/또는 부착 가동 시간을 선택하면 전반적인 수명이 줄어 듭니다.

버킷 엄지 고려 사항

버킷/썸 조합은 대부분의 작업을 처리 할 수 ​​있으며 컴퓨터를 파헤쳐 야하는 경우 효과적인 솔루션을 제공합니다. 손의 엄지 손가락과 마찬가지로 굴삭기 버킷 엄지 손가락은 이상하게 모양의 아이템을 파악한 다음 정상적인 파기 및 하중을 위해 접어옵니다.

그러나 이것은 하나의 크기에 맞는 솔루션이 아닙니다. 오늘날 시장에는 많은 엄지 스타일이 있습니다. 대부분의 엄지 손가락은 거의 모든 것을 처리하도록 설계되었지만 특정 유형은 더 생산적 일 수 있습니다.

예를 들어, 파편이 자연이 작다면, 4 개의 타인이 서로 더 가까워지는 엄지 손가락이 더 멀리 떨어진 두 개의 타인보다 훨씬 낫습니다. 더 큰 잔해는 더 적은 타인과 더 큰 간격을 허용하여 운영자에게 가시성을 향상시킵니다. 엄지 손가락도 가벼워서 기계에 더 큰 페이로드를 제공합니다.

또한 양동이 치아와 얽힌 다양한 치아가있는 유압 및 기계식 버전도 모두 사용 가능합니다. 기계적 엄지 손가락에는 일반적으로 특수 핀이나 유압 장치가없는 간단한 용접 대 브래킷이 장착됩니다. 그들은 가끔 사용하기위한 저렴한 솔루션을 제공하는 반면 유압 엄지 손가락은 하중에 강력하고 양의 그립을 제공합니다.

유압 엄지 손가락의 유연성과 정밀도가 추가되면 연산자가 물체를 쉽게 파악할 수있게함으로써 시간이 지남에 따라 더 효율적입니다.

그러나 비용과 생산성 사이에는 상충 관계가 있습니다. 유압 엄지 손가락은 더 비싸지 만 기계식 모델보다 성능이 뛰어나며 대부분의 구매는 엄지 손가락으로 수행 된 작업량과 관련이 있습니다. 매일 사용하는 경우 유압을 권장합니다. 때때로 사용되면 기계적이 더 의미가있을 수 있습니다.

기계적 엄지 손가락은 한 위치에 고정되어 있으며 버킷은 그것에 대해 말아야하며 대부분의 기계적 엄지 손가락에는 수동으로 조정 된 3 개의 위치가 있습니다. 유압 엄지 손가락은 더 넓은 범위의 움직임이 있으며 작업자가 운전실에서 제어 할 수 있습니다.

일부 제조업체는 또한 점진적인 링크 유압 엄지 손가락을 제공하며, 이는 종종 최대 180 °까지 더 넓은 범위의 움직임을 제공합니다. 이를 통해 엄지 손가락은 버킷의 전체 범위에 걸쳐 잡을 수 있습니다. 막대기 끝 주위에 물체를 더 골라 놓을 수 있습니다. 또한 대부분의 버킷의 움직임 범위를 통해 부하 제어를 제공합니다. 대조적으로, 노 링크 유압 엄지 손가락은 일반적으로 120 ° ~ 130 °의 움직임 범위로 더 단순하고 경량입니다.

엄지 장착 스타일도 성능에 영향을 미칩니다. 범용 스타일 엄지 손가락 또는 패드 마운트 엄지 손가락에는 자체 메인 핀이 있습니다. 베이스 플레이트는 막대기에 용접됩니다. 핀 온 스타일 엄지는 버킷 핀을 사용합니다. 스틱에 작은 괄호를 용접해야합니다. 유압 핀 온 썸은 버킷의 회전과의 관계를 유지할 수 있으며 버킷 팁 반경 및 너비와 일치하도록 설계됩니다.

버킷 핀으로 힌지를 가진 엄지 손가락은 버킷과 동일한 평면에서 엄지가 회전 할 수있게되며, 스틱 장착 된 플레이트에 힌지는 롤아웃 될 때 상대적 길이를 버킷 팁 반경으로 단축하는 경향이 있습니다. 핀 장착 엄지 손가락은 일반적으로 더 비쌉니다. 용접형 엄지 손가락은 본질적으로 더 일반적이며 각각의 굴삭기 중량 클래스에서 작동하도록 설계되었습니다.

Nye는 핀 장착 대 스틱 장착 엄지 손가락에 몇 가지 장점이 있다고 제안합니다. 핀 장착 엄지 손가락으로, 팁은 버킷 위치에 관계없이 치아와 교차합니다 (전체 컬에서 부분 덤프까지). "버킷이 제거되면 엄지 손가락도 제거되므로 팔 아래에 손상되거나 방해가 될 수있는 팔 아래에 붙어 있지 않습니다."라고 그는 말합니다. 스틱에는 다른 부착물을 방해 할 수있는 피벗 브래킷이 없습니다.

핀 장착 엄지 손가락도 핀 그루버지 및 빠른 커플러와 잘 작동합니다. Nye는“엄지 손가락은 양동이와 독립적 인 기계와 함께 머물러 있습니다. 그러나 빠른 커플러가 없으면 메인 핀과 엄지 손가락을 버킷으로 제거해야하므로 추가 작업이 필요합니다.

스틱 장착 엄지 손가락에는 몇 가지 장점이 있습니다. 엄지 손가락은 기계와 함께 유지되며 부착 변경에 영향을받지 않습니다. 필요하지 않은 경우 쉽게 제거 할 수 있습니다 (베이스 플레이트 및 피벗 제외). 그러나 팁은 한 지점에서 버킷 치아를 교차 시키므로 엄지 길이가 중요합니다. "핀 그래버를 사용할 때 엄지 손가락이 더 길어야하므로 괄호의 비틀림이 증가합니다."

엄지를 선택할 때는 버킷 팁 반경과 치아 간격과 일치하는 것이 중요합니다. 너비는 또한 고려 사항입니다.

더 넓은 엄지 손가락은 시립 폐기물, 브러시 등과 같은 부피가 큰 재료를 집어 넣는 데 좋습니다. 그러나 넓은 엄지 손가락은 괄호에 더 많은 비틀림 힘을 생성하고 치아가 치아 당 클램핑력이 적습니다.

더 넓은 엄지 손가락은 더 많은 재료 보유를 제공합니다. 특히 버킷이 넓어지면 잔해 크기가 로딩 프로토콜과 함께 요인이 될 수 있습니다. 양동이가 주로 하중을 운반하는 경우, 엄지 손가락은지지적인 역할에 사용됩니다. 기계가 중립 또는 롤아웃 위치에서 버킷을 사용하는 경우 엄지 손가락이 더 많은 하중을 운반하여 폭이 더 많은 요인이됩니다.

철거/분류 포도

Grapple Attachment는 일반적으로 엄지 및 버킷보다 대부분의 응용 분야 (철거, 암석 처리, 스크랩 처리, 랜드 청산 등)에서 훨씬 생산적입니다. 철거 및 심각한 자재 취급의 경우 갈 길입니다.

동일한 재료를 반복해서 처리하는 응용 분야에서 Grapple을 사용하면 생산성이 훨씬 나을 것이며 기계를 파헤칠 필요가 없습니다. 버킷/썸 조합보다 패스로 더 많은 재료를 잡을 수있는 기능이 있습니다.

포도는 또한 불규칙한 물체에서 더 잘 작동하는 경향이 있습니다. 일부 아이템 포도는 쉽게 들어 올릴 수 있습니다. 버킷과 썸 콤보 사이에 맞게 눌러집니다.

가장 간단한 구성은 계약자의 그래플로, 정지 턱과 버킷 실린더에서 작동하는 상단 턱이 특징입니다. 이러한 유형의 그래플은 비용이 저렴하고 유지 보수가 적습니다.

철거 및 분류 포도는 1 차 또는 2 차 철거 응용 프로그램의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그들은 재활용품을 분류하는 동안 많은 양의 재료를 움직일 수 있습니다.

대부분의 상황에서 철거 그래플은 이상적인 선택이 될 것이며, 철거 포도는 운영자에게 잔해를 선택할뿐만 아니라이를 만들 수있는 능력을 제공함으로써 큰 ​​다재다능 함을 제공합니다. 가벼운 포도를 사용할 수 있지만 일반적으로 철거에는 권장되지 않습니다. 엄지 손가락과 마찬가지로, 철거가 다른 방법으로 만들어지면, 더 가벼운 의무, 넓은 grapple은 당신의 요구에 더 잘 맞을 수 있습니다.

정렬 및 로딩은 각 애플리케이션에 대해 다른 유형의 그래플을 사용하여 최적화 할 수 있습니다. 정렬은 폐기물이 떨어지는 동안 선택해야 할 내용을 결정하려면 고객의 입력이 필요합니다.이 그래 플 라파인은 운영자가 재료를 갈아서 뽑을 수있을뿐만 아니라 선택 및로드를 허용합니다.

재료에 따라 및 철거에 대한 그래플이 사용되는지 여부에 따라 로딩에 사용되는 내용을 지시 할 것입니다. 대부분의 계약자는 기계에있는 것을 사용하여 모든 것을 수행 할 것입니다. 기회가 주어지면 두 가지 작업을 모두하는 것이 이상적입니다. 철거 그래플은 무거운 작업을 처리하고 더 가벼운/더 넓은 그라플이 더 작은 재료를 돌볼 수있게했습니다.

철거 잔해를 처리 할 때 내구성이 중요합니다. Nye는“대부분의 분류 포도에는 내부 실린더와 회전 모터가 있으며 두 개의 추가 유압 회로가 필요합니다. 기계적 철거 포도만큼 강력하고 내구성이 없습니다. “대부분의 하중은 조작자가 그라플을 손상시키지 않고 압축을 위해 재료를 부수는 기계적 포도로 수행됩니다.

기계적 철거 포도는 거의 움직이는 부분이없는 간단합니다. 유지 보수 비용은 최소로 유지되며 마모 부품은 적재/언로드 재료로부터 마모로 제한됩니다. 우수한 운영자는 회전하는 분류 그래플의 비용과 두통이 필요없이 기계식 그래플로 재료를 빠르고 효과적으로 스핀, 뒤집기, 조작 및 정렬 할 수 있습니다.

그러나 응용 프로그램이 정확한 자재 처리를 요구하는 경우 회전하는 그래플이 더 나은 선택 일 수 있습니다. 최대 360 ° 회전을 제공하므로 작업자가 기계를 움직이지 않고도 모든 각도에서 잡을 수 있습니다.

올바른 직무 상황에서 회전 그래플은 모든 고정 그래플보다 성능이 우수 할 수 있습니다. 단점은 유압 및 회전기를 사용하면 가격이 상승한다는 것입니다. 초기 비용과 예상되는 이득을 측정하고 회전기 설계를 확인하여 잔해로부터 완전히 보호되는지 확인하십시오.

타인 간격은 재료를 분류하기위한 중요한 고려 사항입니다. 이상적으로는 원치 않는 재료가 쉽게 그래플을 통과해야합니다. 이것은 더 빠르고 생산적인주기 시간을 만듭니다.

다양한 타인 구성이 있습니다. 일반적으로 고객이 작은 잔해로 작업하는 경우 더 많은 수의 타인이 갈 수 있습니다. 철거 포도에는 일반적으로 더 큰 항목을 선택하기위한 2 개의 3 번의 Tine 구성이 있습니다. 브러시 또는 잔해 포도는 일반적으로 3 분의 4 오버 4 개의 타인 디자인입니다. 그래플이 하중에 적용되는 접촉 영역이 많을수록 클램핑 력이 더 많이 줄어 듭니다.

처리되는 재료 유형은 가장 적절한 타인 구성에 큰 영향을 미칩니다. 헤비 스틸 빔과 블록은 2 번의 3 번의 타인 구성을 요구합니다. 일반적인 목적 철거는 3 분의 4 오버 타인 구성을 요구합니다. 브러시, 시립 폐기물 및 부피가 큰 재료는 4 오버 5 타인을 요구합니다. 정밀 피킹은 표준 강성 버팀대가 아닌 선택적 유압 브레이스를 요구합니다.

당신이 다루는 재료를 기반으로 타인 간격에 대한 조언을 구하십시오. Bonovo는 모든 유형의 재료에 대한 포도를 제공했습니다. 우리는 필요한 것을 유지하면서 특정 크기의 잔해물이 떨어질 수있는 맞춤형 타인 간격을 만들 수 있습니다. 이 타인 간격은 또한 가능한 한 많이 유지하기 위해 도금 될 수 있습니다.

플레이트 쉘 및 리브 쉘 디자인도 있습니다. 플레이트 쉘은 폐기물 산업과 리브 쉘 버전에서 더 많이 사용되며, 이는 리브 안에 재료가 붙어있는 경향이 있습니다. 플레이트 쉘은 깨끗하게 유지되고 더 오래 지속됩니다. 그러나 늑골 버전의 갈비뼈 깊이는 껍질에 강도를 제공합니다. 리브 베드 디자인은 또한 재료의 가시성과 스크리닝을 증가시킬 수 있습니다.

빠른 커플러는 선택에 영향을 미칩니다

특정 철거 포도는 빠른 커플러와 유무에 관계없이 작동 할 수 있습니다. (Direct Pin-on Grapples는 일반적으로 커플러에서 잘 작동하지 않습니다.) 향후 빠른 커플러를 사용하려는 경우 Grapple과 함께 구매하는 것이 가장 좋습니다. grapples는 공장에서 쿠플러와 함께 작동하기 위해 설정해야합니다. 나중에 포도를 개조하는 것은 매우 비쌉니다.

빠른 커플러 장착 포도는 타협이며, '이중 행동'을하는 경향이있어 운영자가 마스터하기가 조금 더 어려워집니다. 핀 센터와 여분의 높이로 인해 힘이 낮습니다. Direct Pin-On Grapples는 장착하기위한 가장 간단하고 효과적인 옵션을 제공합니다. 이중 동작은 없으며 핀 센터 거리가 증가하여 기계의 브레이크 아웃 힘이 증가합니다.

목적에 따라 설계된 커플러 장착 포도를 사용할 수 있습니다. “Kenco는 핀 온 버전과 동일한 지오메트리를 유지하는 커플러 장착 그래플을 제공합니다.이 그래플의 두 반쪽은 두 개의 짧은 핀을 통해 연결되어있어 기계 스틱 핀의 직접 라인에 보관됩니다. 커플러 사용량을 희생하지 않고 적절한 회전을 제공합니다.