उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया:

कच्चा माल:बर्‍याच प्रकारचे स्टील प्लेट्स उपलब्ध आहेतः क्यू 345, एनएम 400, हार्डॉक्स इत्यादी कार्यशाळेत वितरित केल्या जातात तेव्हा सामग्री गुणवत्ता-तपासणी केली जाईल.

कटिंग:आमच्याकडे दोन प्रकारचे कटिंग मशीन आहे: संख्यात्मक नियंत्रण कटिंग मशीन आणि संख्यात्मक प्लाझ्मा कंट्रोल कटिंग मशीन. पूर्वीचा वापर 20 मिमीपेक्षा जास्त जाडी असलेल्या स्टील प्लेट्स कापण्यासाठी केला जातो आणि नंतरचा वापर 20 मिमीपेक्षा कमी जाडीसह स्टील प्लेट्स कापण्यासाठी केला जातो.

त्यांनी रेखांकनांनुसार संपूर्ण स्टील प्लेट्स बादलीच्या प्रत्येक भागामध्ये कापल्या, त्यानंतर भाग पॉलिश केले जातील आणि मशीनिंग क्षेत्रात पाठविले जातील.

मशीनिंग क्षेत्र:

1. ड्रिलिंग

-मुख्यतः बुशिंग आणि साइड कटिंग एज मध्ये छिद्र ड्रिल करा.

2.बोरिंग

-पिन बुशिंगशी उत्तम प्रकारे जुळतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी बुशिंगचा अचूक आतील व्यास.

3. टर्निंग

-प्रोसेसिंग बुशिंग

4. मिलिंग

-प्रोसेसिंग फ्लेंज प्लेट (कॅट आणि कोमात्सू उत्खनन 20 टन बादली फ्लेंज प्लेट वापरेल).

5.बेलिंग

वेल्डिंगचे क्षेत्र वाढविण्यासाठी आणि अधिक घन वेल्डिंग सुनिश्चित करण्यासाठी स्टील प्लेटवर ग्रूव्ह तयार करा.

6. प्रेशर वाकणे

-जाड स्टील प्लेट, विशेषत: इयर ब्रॅकेटचा भाग.

7. रोलिंग

स्टील प्लेट आर्क आकारात रोल करा.

मशीनिंग क्षेत्र:

वेल्डिंग क्षेत्र- आमच्या फायद्याचा सर्वात उल्लेखनीय

-बोनोवो कार्बन डाय ऑक्साईड गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग मशीन आणि फ्लक्स-कोरडे वायर वापरते, जे अंतराळातील कोणत्याही स्थितीत रुपांतर केले जाते. मल्टी-पास वेल्डिंग आणि मल्टी-लेयर वेल्डिंग हे आमचे सर्व वैशिष्ट्य आहे.

-एडॉप्टर आणि ब्लेड एज दोन्ही वेल्डिंगच्या आधी प्रीहेटेडद्वारे असतात. तापमान 120-150 between दरम्यान वाजवी नियंत्रित केले जाते

-वेल्डिंग व्होल्टेज 270-290 व्होल्टवर राखले जाते आणि वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्तमान 28-30 एएमपीएसवर ठेवला जातो

-तर्फी वेल्डर तांत्रिकदृष्ट्या दुहेरी हातांनी कुशल असतात, ज्यामुळे वेल्ड सीम मोहक फिश-स्केल आकार प्राप्त करते

शॉट ब्लास्टिंग फायदे:

1. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर तयार करा

2. वेल्डिंग दरम्यान व्युत्पन्न वेल्डिंग हार्ड फोर्स रिलीझिंग

3. पेंटची आसंजन तयार करा आणि स्टील प्लेटवर पेंट अधिक घट्टपणे शोषून घ्या.

तपासणी

कच्च्या मालापासून तयार उत्पादनांपर्यंत, संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये कठोर गुणवत्तेच्या तपासणीत दोष शोधणे समाविष्ट आहे - वेल्ड तपासणी, रचना आकार तपासणी, पृष्ठभाग तपासणी, चित्रकला तपासणी, असेंब्ली तपासणी, पॅकेज तपासणी इत्यादी.