De tools die worden gebruikt door de sector van de gebouwen zijn uitgebreid en constant verbeterd. Sledgehammers ontwikkelden zich tot handgebrachte brekers en schoppen geëvolueerd in graafmachines. Waar mogelijk streven fabrikanten ernaar de productiviteit en veiligheid van de tools die aannemers elke dag gebruiken te verbeteren.

Snelle connectoren zijn geen uitzondering. Deze aftermarket graafmachine -accessoires elimineren de noodzaak om montagepinnen handmatig te verwijderen, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en de tijd die nodig is voor graafmachine -operators om tussen accessoires te schakelen aanzienlijk worden verkort. Net als alle andere tools worden snelle koppelingen constant verbeterd. Bij het nemen van aankoopbeslissingen moeten aannemers, hydraulische of mechanische configuraties, veiligheidsfuncties en andere prestatiekenmerken, zoals kantelmogelijkheden, rekening houden om het meeste uit hun investering te halen.

Handig met koppelingen

Snelle koppelingen zijn een investering die het gemak en de flexibiliteit van het vloot kan toevoegen in bijna alle applicaties. Zonder een koppeling kan het schakelen tussen een emmer, een ripper, een hark, een mechanische greep, enz. Waardevolle tijd consumeren. Hoewel de koppels de machine zwaarder kunnen maken, waardoor de kracht van de doorbraak enigszins wordt verminderd, verhogen ze de snelheid en flexibiliteit van de accessoire vervanging. Gezien het feit dat traditionele vervangingen tot 20 minuten kunnen duren, kunnen snelle koppelingen de tijd verminderen die nodig is om taken te verwerken die verschillende accessoires vereisen.

Als de operator de bijlage om de paar dagen in plaats van een paar uur veranderde, is de koppeling mogelijk niet nodig. Maar als een aannemer de hele dag verschillende accessoires gebruikt of de productiviteit met één machine op een site wil verhogen, is een koppeling een must-have apparaat. Snelle koppelingen kunnen zelfs het vereiste onderhoud en de kosten verminderen, omdat een operator kan weigeren om van toepassing te wisselen wanneer handmatige vervanging nodig is als hij of zij zich niet wil drukken. Het gebruik van het verkeerde accessoire voor de verkeerde baan kan echter zeker de slijtage vergroten.

Opmerkingen over hydraulische en mechanische koppelingen

De meeste fabrikanten bieden koppels in twee configuraties: hydraulisch of mechanisch. Er zijn voor- en nadelen in termen van schaal, kosten en besturingssysteem.

Mechanische (of handmatige) koppelingen kunnen lagere kosten, minder componenten en een lichter algemeen gewicht bieden. Ze zijn vaak de beste optie als een taak niet vereist dat meerdere accessoires dagelijks worden vervangen, of als de prijs de belangrijkste overweging is. De aankoopprijs van mechanische koppelingen is vergelijkbaar met die van hydraulische koppelingen, maar de noodzakelijke complexe installatieprocedures variëren vaak sterk in kosten.

Met mechanische koppels kunnen het gemak en de veiligheid echter in gevaar worden gebracht. Het vereiste dat de operator de cabine van de machine zou verlaten en handmatige kracht zou gebruiken om de pinnen op hun plaats te positioneren, resulteerde in het vervangingsproces dat langer duurde. Het gaat meestal om twee werknemers en is een algemeen moeilijker proces. Vanwege de eenvoudig te gebruiken kenmerken van de hydraulische koppeling, kan de operator dit proces in de cockpit voltooien, waardoor tijd en moeite wordt bespaard. Dit verbetert de efficiëntie en veiligheid.

Veiligheidsvoordelen van hydraulische koppelingen

De meeste verwondingen gerelateerd aan koppels zijn te wijten aan operators die niet correct veiligheidspennen beveiligen op semi-automatische of handmatige modellen. Slechte koppelingen en dalende emmers hebben geleid tot tal van verwondingen, sommige zelfs doden. Volgens een studie van de Occupational Health and Safety Administration (OSHA) waren er tussen 1998 en 2005 15 letselgerelateerde incidenten in de Verenigde Staten met graafmachines op hydraulische graafmachines die per ongeluk werden vrijgegeven uit snelle gewrichten. Acht van de incidenten resulteerden in dodelijke slachtoffers.

In de meeste gevallen is het niet correct het correct aansluiten van koppelingen waarschijnlijk de oorzaak van het ongeval. Om de kans op ongevallen te verminderen, hebben fabrikanten oplossingen ontwikkeld via hydraulische koppelingen om een ​​goede betrokkenheid te garanderen en de mogelijkheid van letsel als gevolg van operatorfout te minimaliseren.

Hoewel hydraulische koppels het risico niet elimineren dat alle accessoires eraf vallen, zijn ze veiliger dan mechanische koppelingen bij het voorkomen van letsel op het werk.

Om ervoor te zorgen dat operators de vergrendelingspinnen correct gebruiken, zijn sommige systemen uitgerust met rode en groene LED -lichten, evenals een waarschuwingsbozer om de gebruiker te laten weten of de koppeling succesvol is geweest. Dit vergroot het bewustzijn van de operator en helpt hen om systemen te beheren en gevaarlijke situaties te voorkomen.

Omdat de meeste ernstige ongevallen plaatsvinden binnen de eerste 5 seconden na het vergrendelen van de bijlage, hebben sommige fabrikanten toegevoegde functies die het voor de operator bijna onmogelijk maken om de bijlage per ongeluk te laten vallen.

Een van deze functies is het wig -vergrendelingsprincipe om onjuiste vergrendelingspinnen tegen te gaan. Dit vereist dat de koppeling op twee afzonderlijke plaatsen wordt aangesloten op de bijlage. Deze constante toepassing van werkdruk past voortdurend de wig aan, waardoor de twee pinnen stevig op de snelle knoop en de bijlage stevig op zijn plaats blijven.

Het geavanceerde ontwerp biedt ook een veiligheidsverbinding die onmiddellijk en automatisch op de eerste van de twee pinnen veilig en automatisch kan worden vergrendeld. Dit voorkomt dat bijlagen worden verwijderd, zelfs als de operator vergeet het proces te voltooien. De veiligheidsknuckle werkt onafhankelijk van de wig die de tweede pin vasthoudt, waardoor de release van de eerste pin wordt voorkomen in het geval van een falen van een hydraulisch systeem. Bij het vervangen van de bevestiging brengt de operator eerst de wig vrij, plaatst vervolgens de bevestiging in een veilige positie op de grond en brengt vervolgens het veiligheidsgebied vrij.

Voor extra veiligheid kunnen exploitanten zoeken naar time-outfuncties die worden aangeboden door sommige fabrikanten die automatisch veiligheidsgebied opnieuw ontstaan. Als de operator binnen de time -outperiode niet volledig wordt losgemaakt van het veiligheidsgebied, wordt de verbinding automatisch gereset. Deze timingfunctie is aanpasbaar, maar komt meestal na 5 tot 12 seconden voor om gevaarlijke situaties te voorkomen. Zonder deze functie kon de operator vergeten dat de bijlage werd ontgrendeld en vervolgens te vallen nadat hij het van de grond had getild of in de lucht ontgrendeld.

Aanvullende functies en opties

Het eenvoudig toevoegen van een standaard koppeling aan een vloot kan tijd en geld besparen, maar er zijn extra functies die de productiviteit kunnen verbeteren.

Sommige hydraulische koppelingen en hun gepaarde accessoires bieden 360 graden rotatie. Om de capaciteit te vergroten, bieden sommige fabrikanten een universeel gewricht dat ook kan worden gekanteld - vaak een tilter genoemd. Dit natuurlijke vermogen om continu te roteren en kantelschoeners te kantelen, maakt ze nog efficiënter en productiever dan standaard koppels. Ze worden vaak gestroomlijnd in ontwerp, waardoor ze ideaal zijn voor smalle gebieden en toepassingen zoals wegenbouw, bosbouw, landschapsarchitectuur, nutsbedrijven, spoorwegen en stedelijke sneeuwverwijdering.

Tilt-rotoren kosten meer en wegen meer dan standaard hydraulische koppelingen, zodat gebruikers hun functies moeten overwegen voordat ze kiezen.

Een ander aspectkoppelingen die gebruikers moeten overwegen is of het apparaat volledig hydraulisch is. Sommige fabrikanten hebben systemen ontwikkeld die comfortabel en veilig van de cabine tot vijf hydraulische lussen kunnen verbinden. Een speciaal vergrendelingssysteem absorbeert de dispergerende krachten die tussen kleppen zijn gegenereerd zonder ze over te dragen naar de snelle koppeling. De volledige hydraulische eenheid zorgt voor snelle vervanging zonder extra handmatig werk. Deze aardssystemen vertegenwoordigen de volgende logische stap voor koppels, en de ontwikkeling van volledig hydraulische richtingen kan leiden tot grotere veiligheidsnormen.

Neem verstandige beslissingen

Naarmate tools en technologieën evolueren, zullen aannemers meer opties vinden. Efficiëntie en veiligheid gaan vaak hand in hand en zijn even belangrijk. Gelukkig, door de toepassing te analyseren, de risico's te begrijpen en het systeem te optimaliseren voor de specifieke behoeften van het bedrijf, kunnen aannemers een snelle koppeling vinden die zowel efficiëntie als veiligheid verbetert.