De emmer van een wiellader is een zeer eenvoudig accessoire, maar er kan ook worden gezegd dat het de belangrijkste onderdeel van de machine is, omdat deze een aanzienlijke impact heeft op de productiviteit, de uptime van de machine en de prestaties van geaggregeerde bewerkingen. Er zijn veel opties, functies en variabelen bij het kiezen van het juiste wielladeremmertype, tanden en snijranden, en de beslissing kan eenvoudig worden genomen door uw werking te kennen en te begrijpen en de materialen die u elke dag gebruikt.

Materiële dichtheid is belangrijk

Wielladeremmers zijn er in vier basistypen: lichtgewicht materiaal, universele, 4-in-1 en rockbuckets. Bovendien vereist elke stijl rekening met pin-on en koppelingsconfiguraties.
Om de bucket -stijl te bepalen die het beste bij uw behoeften past, bepaalt u eerst de grootte van uw machinebestrijding en primaire materiaaldichtheid. Sommige bewerkingen kunnen combinaties van zand, steen, vuil of grind verplaatsen, terwijl machines in andere kuilen zich op slechts één van deze materialen concentreren. De bucket -selectie moet de zwaarste materiaaldichtheid weerspiegelen die meestal wordt verwerkt, evenals de schuuriviteit van het materiaal dat wordt verplaatst.

In drogere klimaten is dat misschien niet het geval, dus het hangt allemaal af van je geografie en klimaat.

Grote overwegingen

De eerste kernbeslissing over de emmer van de wiellader is de grootte. De standaard "groter is beter" lijkt misschien intuïtief, maar uiteindelijk moet de beslissing de grootte en het vermogen van de wiellader evalueren, de productieverwachtingen van de operatie, de slijtvastheid van het materiaal en vervolgens de grootte van de vrachtwagen en hopper die de wiellader zal vullen. Let op de volgende punten:
De emmercapaciteit is belangrijk, maar het gewicht van de emmer zal variëren, afhankelijk van het type emmer. Rotsvaten zijn zwaarder dan andere soorten vaten en kunnen daarom een ​​grotere impact hebben op de bedrijfssnelheid/prestaties dan lichtere vaten.
Een kleinere, zwaardere, sterkere emmer is mogelijk het meest geschikt voor werk in zeer schurende omgevingen. Hoe schurender de grond of het materiaal is, hoe sterker de emmer wordt aanbevolen om de levensduur van de emmer te maximaliseren of de kosten van emmervervanging te verlagen.
De optimale bucketcapaciteit hangt niet alleen af ​​van de machine, maar ook van de grootte en het type container dat wordt geladen. Als u bijvoorbeeld weet dat uw taak optimale prestaties werkt wanneer de vrachtwagen driemaal kan worden geladen, kiest u de beste combinatie van emmer- en vrachtwagencapaciteit (binnen de bedrijfsparameters van de lader).

Zolang het binnen de bedrijfscapaciteit van de lader ligt, is het misschien beter om aan de zijkant van een grotere emmer te vergissen, omdat een kleinere emmer ertoe kan leiden dat het te veel extra kanalen vereist om de vrachtwagen of hopper te vullen en daarom andere downstream -activiteiten te vertragen.
Een lichtgewicht materiaal emmer is een geweldige oplossing voor het hanteren van bewegende materialen zoals houtpulp, droog vuil en zelfs afval. Landbouwactiviteiten kunnen ook geschikt zijn voor lichte materiële vaten. Deze emmers bieden de maximale capaciteit en capaciteit voor gebruikers - maar is misschien niet de beste voor aggregatie -bewerkingen.
Aan de andere kant, als u te maken hebt met een breed scala aan materialen en omstandigheden, is een universele emmer een geweldige tussenliggende oplossing. Sterker en duurzamer dan lichtgewicht materiaalvaten. Het kan worden gebruikt om lichtgewicht materialen, aggregaten en zand te verplaatsen. Hoewel de flexibiliteit van een universele emmer voor veel organisaties zinvol is, offert u enkele van de lichtgewicht materialen op die beschikbaar zijn door de bucketcapaciteit te kiezen - maar het zal beter werken in schurende omstandigheden.
De volgende optie is een 4-in-1 multifunctionele emmer. Deze emmer geeft je de keuze uit bulldozer, clam, pick -up, dump en load, allemaal in één bijlage. Het voegt ook een unieke flexibiliteit toe aan bouwplaatsen, maar verhoogt de hardware die bewegende delen levert en het gewicht verhoogt, wat betekent dat de emmerkeuze meestal kleiner is in vergelijking met emmers voor algemene doeleinden. Deze hydraulisch bediend emmer heeft een grote veelzijdigheid, maar is over het algemeen niet praktisch in geaggregeerde activiteiten.

Rotsschepjes zijn uitgerust met stevige lippen om betrouwbare beten te voorkomen en zijn vaak uitgerust met gespecialiseerde rotstanden die randen of secties snijden om extra bescherming te bieden voor de lippen van de primeur. Deze bijlagen zijn te vinden in steengroeven en andere serieuze toepassingen.

Om te koppelen of niet te koppelen

Bij het overwegen van het type verbinding dat u wilt implementeren, is er echt een belangrijke overweging: blijven emmers op een speciale machine of moet u schakelen tussen emmertypen?
Als bijlagen worden gebruikt op speciale apparaten, zijn pin-on verbindingen de beste keuze. Andere snelle connectorverbindingen, voornamelijk JRB- of ACS-stijl connectoren, stellen operators in staat om snel te schakelen tussen meerdere emmers en accessoires. Dit is een geweldige functie voor de operator om in verschillende situaties te werken, waaronder een verscheidenheid aan aggregaten of materiaaltypen.

Accessorizing om de winstgevendheid te maximaliseren

Bovendien kunnen we andere manieren overwegen om de winstgevendheid te vergroten. Voor de meeste vaten kan het bouten van tanden en snijranden worden toegevoegd om de basistrommel aan te passen om aan de specifieke behoeften van die tijd te voldoen. Dit maakt de bijlage flexibeler en winstgevender.
Stel bijvoorbeeld dat een lader de grond de ene maand splitst en het zand de volgende maand opsplitst. Dit zou perfect passen bij een vastgebout tandensysteem dat in de eerste maand kan worden gebruikt en de volgende maand zou worden vervangen door een snijmes. Deze best practices verbeteren niet alleen de efficiëntie van de apparatuur, maar verlengen ook de levensduur van de apparatuur door lipkleding te minimaliseren.

Naast het gebruik van snijranden kunnen aftermarket slijtagebeschermers worden gebruikt om slijtage op de hoofdlip en zijwanden van het vat te verminderen. Deze relatief kleine stijgingen kunnen een groot verschil maken in de levensduur van een wielladeremmer.