Verktøyene som brukes av bygningens rivningsindustri er omfattende og forbedret kontinuerlig. Sledgehammere utviklet seg til håndholdte knusere og spader utviklet seg til gravemaskinbøtter. Der det er mulig, prøver produsenter å forbedre produktiviteten og sikkerheten til verktøyene entreprenører bruker hver dag.

Rask kontakter er intet unntak. Disse ettermarkedet tilbehør til utgravemaskin eliminerer behovet for å fjerne monteringspinner manuelt, og øker dermed effektiviteten og reduserer tiden som kreves for gravemaskiner for å veksle mellom tilbehør. Som alle andre verktøy forbedres raske koblinger stadig. Når de tar kjøpsbeslutninger, bør entreprenører vurdere applikasjoner, hydrauliske eller mekaniske konfigurasjoner, sikkerhetsfunksjoner og andre ytelsesegenskaper, for eksempel vippeevne, for å få mest mulig ut av investeringen.

Praktisk med koblinger

Rask koblinger er en investering som kan gi flåte bekvemmelighet og fleksibilitet i nesten alle applikasjoner. Uten en kobling, som veksler mellom en bøtte, kan en ripper, en rake, en mekanisk grep, etc., konsumere verdifull tid. Mens koblingene kan gjøre maskinen tyngre, og reduserer gjennombruddskraften litt, øker de hastigheten og fleksibiliteten til utskiftningen av tilbehøret. Tatt i betraktning at tradisjonelle erstatninger kan ta opptil 20 minutter, kan raske koblinger redusere tiden som kreves for å håndtere jobber som krever forskjellige tilbehør.

Hvis operatøren endret vedlegget med noen få dager i stedet for noen timer, kan det hende at koblingen ikke er nødvendig. Men hvis en entreprenør bruker en rekke tilbehør hele dagen, eller ønsker å øke produktiviteten med en maskin på et sted, er en kobling en must-have-enhet. Rask koblinger kan til og med redusere nødvendig vedlikehold og kostnader, ettersom en operatør kan nekte å bytte vedlegg når manuell utskifting er nødvendig hvis han eller hun ikke vil bry seg. Imidlertid kan bruk av feil tilbehør for feil jobb definitivt øke slitasje.

Merknader om hydrauliske og mekaniske koblinger

De fleste produsenter tilbyr koblinger i to konfigurasjoner: hydraulisk eller mekanisk. Det er fordeler og ulemper når det gjelder skala, kostnad og operativsystem.

Mekaniske (eller manuelle) koblinger kan gi lavere kostnader, færre komponenter og lettere totalvekt. De er ofte det beste alternativet hvis en jobb ikke krever flere tilbehør som skal skiftes ut daglig, eller hvis pris er den viktigste vurderingen. Kjøpesummen for mekaniske koblinger ligner den for hydrauliske koblinger, men de nødvendige komplekse installasjonsprosedyrene varierer ofte mye i kostnadene.

Imidlertid, med mekaniske koblinger, kan bekvemmelighet og sikkerhet bli kompromittert. Å kreve at operatøren forlater maskinens førerhus og bruker manuell kraft for å plassere pinnene på plass resulterte i at erstatningsprosessen tok lengre tid. Det involverer vanligvis to arbeidere og er en generelt vanskeligere prosess. På grunn av de brukervennlige egenskapene til den hydrauliske koblingen, kan operatøren fullføre denne prosessen i cockpiten og spare tid og krefter. Dette forbedrer effektiviteten og sikkerheten.

Sikkerhetsfordeler ved hydrauliske koblinger

De fleste skader relatert til koblinger skyldes at operatører ikke sikrer sikkerhetspinner på halvautomatiske eller manuelle modeller. Dårlige koblinger og fallende bøtter har resultert i mange skader, noen til og med dødsfall. I følge en studie fra Occupational Health and Safety Administration (OSHA) var det 15 skaderelaterte hendelser i USA mellom 1998 og 2005 som involverte gravemaskinbøtter på hydrauliske gravemaskiner som ved et uhell ble frigjort fra raske ledd. Åtte av hendelsene resulterte i omkomne.

I de fleste tilfeller vil unnlatelse av å engasjere og låse koblinger riktig sannsynligvis være årsaken til ulykken. For å redusere sannsynligheten for ulykker, har produsenter utviklet løsninger gjennom hydrauliske koblinger for å sikre riktig engasjement og minimere muligheten for skade på grunn av operatørfeil.

Selv om hydrauliske koblinger ikke eliminerer risikoen for at alt tilbehør faller av, er de tryggere enn mekaniske koblinger for å forhindre skader på jobben.

For å sikre at operatørene bruker låsestiftene riktig, er noen systemer utstyrt med røde og grønne LED -lys, i tillegg til en advarsel for å gi brukeren beskjed om sammenkoblingen har vært vellykket. Dette øker operatørens bevissthet og hjelper dem med å administrere systemer og forhindre farlige situasjoner.

Siden de fleste alvorlige ulykker forekommer i løpet av de første 5 sekundene etter å ha låst vedlegget, har noen produsenter lagt til funksjoner som gjør det nesten umulig for operatøren å slippe vedlegget ved et uhell.

En av disse funksjonene er kile -låsingsprinsippet for å motvirke feil låsestifter. Dette krever at koblingen kobles til vedlegget på to separate steder. Denne konstante påføringen av arbeidstrykket justerer hele tiden kilen, og holder de to pinnene godt på den raske knuten og tilknytningen sikkert på plass.

Den avanserte designen gir også et sikkerhetsfuger som kan låses sikkert umiddelbart og automatisk på den første av de to pinnene. Dette forhindrer at vedlegg blir fjernet selv om operatøren glemmer å fullføre prosessen. Sikkerhetsknoken opererer uavhengig av kilen som holder den andre pinnen, og forhindrer frigjøring av den første pinnen i tilfelle en hydraulisk systemfeil. Når du bytter ut tilknytningen, slipper operatøren først kilen, plasserer deretter tilknytningen i en sikker posisjon på bakken, og frigjør deretter sikkerhetsleddet.

For ekstra sikkerhet kan operatører se etter tidsavbrudd som tilbys av noen produsenter som automatisk reenger sikkerhetsfuger. Hvis operatøren ikke helt kobler fra sikkerhetsfugen innen tidsavbruddstiden, tilbakestilles leddet automatisk. Denne timingfunksjonen kan tilpasses, men skjer vanligvis etter 5 til 12 sekunder for å forhindre farlige situasjoner. Uten denne funksjonen kunne operatøren glemme at tilknytningen ble låst opp og deretter falle etter å ha løftet den av bakken eller låst den opp i luften.

Ytterligere funksjoner og alternativer

Bare å legge til en standardkobling til en flåte kan spare tid og penger, men det er tilleggsfunksjoner som kan forbedre produktiviteten.

Noen hydrauliske koblinger og deres sammenkoblede tilbehør gir 360 graders rotasjon. For å øke kapasiteten tilbyr noen produsenter et universelt ledd som også kan vippes - ofte kalles en tilter. Denne naturlige evnen til kontinuerlig å rotere og vippe koblinger gjør dem enda mer effektive og produktive enn standardkoblinger. De er ofte strømlinjeformet i design, noe som gjør dem ideelle for smale områder og bruksområder som veibygging, skogbruk, landskapsarkitektur, verktøy, jernbaner og urban snørydding.

Tiltrotorer koster mer og veier mer enn standard hydrauliske koblinger, slik at brukerne bør vurdere funksjonene sine før de velger.

Et annet aspektkoblingsbrukere bør vurdere er om enheten er helt hydraulisk. Noen produsenter har utviklet systemer som kan koble opptil fem hydrauliske løkker komfortabelt og trygt fra førerhuset. Et spesielt låsesystem absorberer spredningskreftene som genereres mellom ventiler uten å overføre dem til hurtigkoblingen. Den fulle hydrauliske enheten tillater rask erstatning uten ekstra manuelt arbeid. Systemer av denne art representerer det neste logiske trinnet for koblinger, og utvikling av fullstendig hydrauliske retninger kan føre til større sikkerhetsstandarder.

Ta kloke avgjørelser

Etter hvert som verktøy og teknologier utvikler seg, vil entreprenører finne flere alternativer. Effektivitet og sikkerhet går ofte hånd i hånd og er like viktige. Heldigvis, ved å analysere applikasjonen, forstå risikoen og optimalisere systemet for selskapets spesifikke behov, kan entreprenører finne en rask kobling som forbedrer både effektivitet og sikkerhet.