ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ? ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਪਿੰਨ ਵਿਚਲੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ, ਪਾਸਿਆਂ, ਖੁਦਾਈ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਦੇ ਅੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਹਿਸਾਬ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ.
ਖੁਦਾਈ ਪਿੰਨ
ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਈਸੀ 4130 ਜਾਂ 4140 ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਈਸੀ 4000 ਲੜੀਵਾਰ ਸਟੀਲ ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀਬਡਨਮ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਜ਼ਿਅਮ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਖਤ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ.
4, ਪਹਿਲੇ ਨੰਬਰ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਐਲੋਏ ਰਚਨਾ (ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡਨਮ). ਦੂਜਾ ਨੰਬਰ 1 ਵਾਇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਲਗਭਗ 1% ਕਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡਨਮ (ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ). ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਅੰਕ ਕਾਰਬਨ ਪੈਨਬਨ 5.01% ਵਾਧਾ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਏਆਈਐਸਆਈ 4130 ਵਿੱਚ 0.30% ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਐਸੀ 410 ਡਾਲਰ ਹਨ.
ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸ਼ਾਇਦ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ (58 ਤੋਂ 63 ਰੌਕਵੇਕਲ ਸੀ) ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਰਕੀਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੋ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਸਸਤੀਆਂ ਪਿੰਨ ਆਈਸੀਆਈ 1045 ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਕ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ
ਬਾਲਟੀ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏ ਆਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਲਾਸ ਆਰ ਆਰ 360 ਅਤੇ ਆਰਕਸ00 ਹਨ. ਏਆਰ 360 ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਏ ਆਰ 400 ਨੂੰ ਵੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੋਨੋ ਸਟੀਲ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਖਤ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਏਆਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੰਬਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ.
ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਸ਼ੈੱਲ
ਬਾਲਟੀ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਟਮ ਏ 572 ਗ੍ਰੇਡ 50 ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਕਈ ਵਾਰ A. 572-50 ਲਿਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨੀਓਬੀਅਮ ਅਤੇ ਵੂਡੇਅਮ ਨਾਲ ਸੰਕੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈਨਡੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦਾ ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਗੋਲੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਟੀਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ 36 ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤੋਲਣ ਵੇਲੇ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੌਖਾ ਹੈ.
ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ
ਕਿਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈਬਾਲਟੀ ਦੰਦਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ. ਕਾਸਟ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਅਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. Molybdenum ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖਤ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਟੋਪ-ਖੋਰ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਕਲ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਵੀ ਆਈਸਥਰਮਲ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਗਿਆ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਐਲੀਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੀ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਬੋਨੋਵੋ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਖੁਦਕੁਸ਼ੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਐਕਸਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀ ਪਦਾਰਥ
ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋਬੋਨੋਵੋ, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰਵਾਦ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਤਮ ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਨਵਰਸ. ਸਾਡੀਆਂ ਖੁਦਾਈ ਦੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਖੁਦਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ, ਮਜਬੂਤ 4130 ਜਾਂ 4140 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਅਪਵਾਦ ਖੱਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਆਰ ਆਰ 360 ਜਾਂ ਆਰ 400 ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਬਾਲਟੀ ਹਾਟਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਾਈਟਵੇਟ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਐਸਟਮ A572 ਗ੍ਰੇਡ 50 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਕਫਨੇ ਜਾਂ ਖੋਰ ਰੁਤਬਾਜ਼ੀ ਲਈ ਘੱਟ ਅਲੋਏਡੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਬਤਿਕਾਲੇ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡੈਨਚਾਈਲ ਡੈਨਚਾਈਲ ਡਬਲਸ ਨੇ ਕੱਦੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡੀਨਬਾਈਲ ਡੁਬਡਯੂਡ ਡਚੁਕੈਲ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋਏ.
ਬੋਨਵੋ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਕੁਆਲਟੀ 'ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਸਵਿਫਟ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ. ਖੁਦਾਈ ਬਾਲਟੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਬੋਨੋਵੋ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਤੇ ਲਿਜਾਂਦੀ ਹੈ.
