Kciuk i chwytanie pozwalają koparce na wybieranie, umieszczenie i sortowanie materiałów rozbiórkowych z względną łatwością. Ale wybranie odpowiedniego narzędzia do pracy jest komplikowane przez szeroki asortyment opcji. Istnieje wiele różnych rodzajów i konfiguracji kciuków i chwytaków, z których każdy oferuje unikalne korzyści i ograniczenia.

Dokonaj właściwego wyboru, a zostaniesz nagrodzony zwiększoną wydajnością. Wybierz niewłaściwe przywiązanie i produktywność będą ucierpiały i/lub czas pracy w czasie przywiązania, a ogólna żywotność spadnie.

Rozważania kciuka wiadra

Kombinacja wiadra/kciuka może obsługiwać większość zadań, a jeśli potrzebujesz kopać za pomocą urządzenia, zapewnia skuteczne rozwiązanie. Podobnie jak kciuk na dłoni, kciuk kubełka koparki może uchwycić dziwnie ukształtowane elementy, a następnie składa się z drogi do normalnego kopania i ładowania.

Jednak nie jest to rozwiązanie uniwersalne. Obecnie na rynku jest wiele stylów kciuków, większość kciuków jest zaprojektowana do obsługi prawie wszystkiego, ale niektóre typy mogą być bardziej produktywne.

Na przykład, jeśli zanieczyszczenia ma charakter mniejszy, wówczas kciuk z czterema zębami rozmieszczonymi bliżej byłby znacznie lepszy niż dwa zęby rozmieszczone dalej, większe zanieczyszczenia pozwalają na mniej zębów i większe odstępy, co z kolei daje operatorowi lepszą widoczność. Kciuk będzie również lżejszy, co nadaje maszynie większy ładunek.

Dostępne są również zarówno wersje hydrauliczne, jak i mechaniczne z różnorodnymi zębami, które łączą się z zębami wiadra. Menowe kciuki są zwykle montowane z prostym wspornikiem spoiny bez specjalnych pinów lub hydrauliki. Zapewniają one tanie rozwiązanie do sporadycznego stosowania, a kciuki hydrauliczne zapewniają silny, pozytywny przyczepność obciążenia.

Dodatkowa elastyczność i precyzja kciuka hydraulicznego okaże się z czasem bardziej wydajne, umożliwiając operatorowi łatwe uchwycenie obiektów.

Istnieje jednak kompromis między kosztami a wydajnością. Hydrauliczne kciuki są droższe, ale przewyższą model mechaniczny, większość zakupów ma znaczenie dla ilości pracy wykonanej z kciukiem. Jeśli używasz go codziennie, polecam hydrauliczny. Jeśli jest to od czasu do czasu użycie, mechaniczne może mieć większy sens.

Menowe kciuki są ustalane w jednej pozycji, a wiadro musi się przy nim zwinąć, większość mechanicznych kciuków ma trzy ręcznie dostosowane pozycje. Hydrauliczny kciuk ma większy zakres ruchu i pozwala operatorowi kontrolować go z kabiny.

Niektórzy producenci oferują również progresywne łącza hydrauliczne, które zapewniają większy zakres ruchu, często do 180 °. To pozwala kciukowi chwycić w całym zakresie wiadra. Możesz wybierać i umieszczać przedmioty dalej wokół końca patyka. Zapewnia również kontrolę obciążenia przez większość ruchu ruchu. Natomiast kciuki hydrauliczne bez ogniwa są prostsze i lekkie z zakresem ruchu zwykle od 120 ° do 130 °.

Style montażu kciuka również wpływają na wydajność. Kciuki w stylu uniwersalnym lub kciuki z podkładką mają własną główną szpilkę. Płyta podstawowa spawuje się do drążka. Pin-on Style Thumb używa szpilki do wiadra. Wymaga to małego wspornika, który można było przyspawać do patyka. Hydrauliczny kciuk pinowy jest w stanie utrzymać swój związek z obrotem wiadra i jest zaprojektowany w celu dopasowania promienia i szerokości końcówki wiadra.

Kciuki, które zawijają z szpilką do wiadra, pozwalają kciukowi obracać się na tej samej płaszczyźnie, co wiadro, kciuki na obszycie na płytce na patyku mają tendencję do skracania względnej długości do promienia końcówki wiadra, gdy jest rozwinięty. Kciuki zamontowane na pinach są zazwyczaj droższe. Spawanie kciuków ma charakter bardziej ogólny i zaprojektowany do pracy w swojej klasie wagowej koparki.

Nye sugeruje, że istnieje kilka zalet kciuków zamontowanych na pin. Z kciukiem zamontowanym pinem końce przecinają się z zębami niezależnie od położenia wiadra (pełne loki do częściowego zrzutu). „Po usunięciu wiadra jest podobnie kciuk, co oznacza, że ​​nie wystaje pod ramię, gdzie może zostać uszkodzony lub przeszkadza” - komentuje. Na drążku nie ma wspornika obrotowego, który przeszkadza w innych załącznikach.

Kciuki zamontowane na pin dobrze również działają z chwytliwymi pinami i szybkimi łącznikami. „Kciuk pozostaje z maszyną niezależną od wiadra”, mówi Nye. Ale bez szybkiego łącznika główny szpilka i kciuk muszą zostać usunięte za pomocą wiadra, co oznacza dodatkową pracę.

Istnieje również kilka zalet kciuków zamontowanych. Kciuk pozostaje przy maszynie i nie ma wpływu na zmiany przywiązania. Łatwo jest usunąć, gdy nie jest to potrzebne (z wyjątkiem płyty podstawowej i punktów obrotowych). Ale końcówki przecinają zęby wiadra tylko w jednym punkcie, więc ważna jest długość kciuka. „Podczas korzystania z łapania szpilki kciuk musi być bardzo długi, co zwiększa skręcające siły na wsporniku”.

Wybierając kciuk, ważne jest, aby dopasować promień końcówki wiadra i odstępy od zęba. Szerokość jest również rozważana.

Szersze kciuki są dobre do zbierania nieporęcznych materiałów, takich jak odpady miejskie, pędzel itp., Ale szersze kciuki wytwarzają większą siłę skręcającą na wsporniku, a więcej zębów równa mniej siły zacisku na ząb.

Szerszy kciuk zapewni większą retencję materiałów, zwłaszcza jeśli wiadro jest również szerokie, ponownie rozmiar gruzu może być czynnikiem wraz z protokołem ładowania. Jeśli wiadro przenosi przede wszystkim obciążenie, kciuk jest używany w roli wspierającej. Jeśli maszyna używa wiadra w pozycji neutralnej lub wdrożonej, kciuk ma teraz więcej obciążenia, aby szerokość staje się bardziej czynnikiem.

Rozbiórka/sortowanie chwytaków

Załączanie chwytania jest zazwyczaj znacznie bardziej produktywne w większości zastosowań (rozbiórka, obsługa skalna, obsługa złomu, usuwanie ziemi itp.) Niż kciuk i wiadro. W przypadku rozbiórki i poważnej obsługi materiałów jest to droga.

Wydajność będzie znacznie lepsza dzięki chwytaniu aplikacji, w których obsługujesz ten sam materiał w kółko i nie musisz kopać z maszyną. Ma możliwość chwytania większej ilości materiału w przełęczy niż w przypadku kombinacji wiadra/kciuka.

Grapples również lepiej działają na nieregularnych obiektach. Niektóre elementy chwytaki mogą łatwo podnieść się, są twarde, aby zmieścić się między wiadrem a kombinacją kciuka.

Najprostszą konfiguracją jest chwyt wykonawcy, który ma stacjonarną szczękę i górną szczękę, która obsługuje cylinder wiadra. Ten rodzaj chwytania ma tendencję do kosztu mniejszego i jest mniej konserwacji.

Demolicja i sortowanie chwytaków mogą znacznie zwiększyć wydajność pierwotnych lub wtórnych zastosowań rozbiórki. Są w stanie poruszać duże objętości materiału podczas sortowania recyklingu.

W większości sytuacji wybór rozbiórki byłby idealnym wyborem, chwytanie rozbiórki zapewniają doskonałą wszechstronność, zapewniając operatorowi możliwość nie tylko zbierania gruzu, ale także ich tworzenia. Lżejsze chwytale są dostępne, ale zazwyczaj nie są zalecane do rozbiórki. Podobnie jak kciuki, jeśli rozbiórka jest tworzona innymi środkami, wówczas lżejszy obowiązek, szeroki chwyt może lepiej odpowiadać Twoim potrzebom.

Sortowanie i ładowanie można zoptymalizować przy użyciu różnych rodzajów chwytaków dla każdej aplikacji. Sortowanie wymaga wejścia klienta w celu ustalenia, co należy zbierać, pozwalając odpadowi, ten typ chwytania pozwala operatorowi zgarnąć materiał, a także wybierać i ładować.

W zależności od materiału i tego, czy chwyt jest używany do któregokolwiek z rozbiórki, prawdopodobnie określi to, co jest używane do ładowania, większość wykonawców użyje tego, co jest na maszynie, aby zrobić wszystko. Biorąc pod uwagę taką możliwość, idealnie byłoby mieć oba w pracy. Chwyt rozbiórki mógł poradzić sobie z ciężką pracą i pozwolić, aby zapalnicze/szersze chwytanie przybyło, aby zająć się mniejszym materiałem.

Trwałość ma kluczowe znaczenie podczas obsługi gruzu rozbiórki. „Większość chwytaków sortowania ma wewnętrzne cylindry i obracają silniki, które wymagają dwóch dodatkowych obwodów hydraulicznych. Nie są one tak mocne i trwałe jak mechaniczne chwytanie rozbiórki”, mówi Nye. „Większość ładowania odbywa się za pomocą mechanicznych chwytaków, w których operator może rozbić materiał na zagęszczenie bez uszkodzenia chwytania.

Mechaniczne mgronek rozbiórki są proste, bez żadnych ruchomych części. Koszty utrzymania są ograniczone do minimum, a części zużycia są ograniczone do ścierania z materiałów ładowania/rozładowywania. Dobry operator może szybko i skutecznie obracać, manipulować i sortować materiały z mechanicznym chwytem bez potrzeby kosztu i bólu głowy obracającego się porwającego sortowania.

Jeśli jednak aplikacja wymaga precyzyjnego obsługi materiałów, lepszym wyborem może być obracający się chwyt. Oferuje obrót do 360 °, co pozwala operatorowi chwycić z dowolnego kąta bez przesuwania maszyny.

W odpowiedniej sytuacji zawodowej obracający się chwyt może przewyższyć każdy stały chwyt. Minusem jest to, że w przypadku hydrauliki i rotatorów cena rośnie. Zważyć początkowy koszt w porównaniu z oczekiwanym wzmocnieniem i pamiętaj, aby sprawdzić konstrukcję rotatora, aby upewnić się, że jest on w pełni chroniony przed szczątkiem.

Odstępy są ważnym czynnikiem dla sortowania materiału. Idealnie niechciany materiał mógł łatwo przechodzić przez chwyt. Stwarza to szybsze, bardziej produktywne czasy cyklu.

Dostępnych jest wiele różnych konfiguracji zębów. Zazwyczaj, jeśli klient pracuje z mniejszymi zanieczyszczeniami, wartość jest właściwą liczbą zębów. Grapples rozbiórki zwykle mają konfigurację zębów dwóch o trzy do wybierania większych elementów. Grapples szczotka lub gruzu są zwykle trzy-czterokrotnie zębami. Im większy obszar kontaktowy chwyt zastosuje do obciążenia, tym bardziej zmniejszy się siła zacisku.

Rodzaj obsługi materiału będzie miał duży wpływ na najbardziej odpowiednią konfigurację zębów. Ciężkie stalowe wiązki i bloki wymagają konfiguracji dwóch trzech zębów. Rozbiórka ogólna wymaga konfiguracji zębów trzech czterech czterech. Pęcz, odpady miejskie i nieporęczne materiały wymagają czterech pięciu zębów. Precyzyjne zbieranie wymaga opcjonalnego hydraulicznego orteza, a nie standardowego sztywnego aparatu.

Skorzystaj z porady dotyczące odstępów od zębów w oparciu o materiał, z którym obsługujesz. Bonovo dostarczył chwytliwe dla wszystkich rodzajów materiałów. Mamy możliwość tworzenia niestandardowych odstępów z zębami, które pozwalają spaść z resztek określonych rozmiarów przy jednoczesnym zachowaniu tego, co jest potrzebne. Te odstępy na zęby można również wysadzić, aby zachować jak najwięcej.

Dostępne są również konstrukcje skorupy płyt i żebra. Skorupy płytowe są bardziej używane w wersji marnotrawstwa w porównaniu do wersji żebra, która ma tendencję do utknięcia materiału w żebrach. Skorupa talerzy pozostaje czysta i pracuje dłużej. Jednak głębokość żeber na żebrowej wersji daje siłę skorupom. Pasowana konstrukcja pozwala również na zwiększoną widoczność i badanie materiału.

Wybór wpływu na szybkie łączniki

Niektóre chwytaki rozbiórkowe mogą działać z szybkim łącznikiem lub bez niego. (Bezpośrednie chwytaki typu pin-on zazwyczaj nie działają dobrze na łącznikach.) Jeśli zamierzasz użyć szybkiego łącznika w przyszłości, najlepiej kupić go z chwytakiem, ponieważ w fabryce powinny być ustawione chwytaki do pracy z łącznikiem. Modernizowanie chwytań jest dość drogie w późniejszym terminie.

Szybkie montowane na łączniku chwytaki są kompromisem, mogą mieć tendencję do „podwójnego działania”, czyniąc operatora nieco trudniejsze. Siły są niższe z powodu centrów pinów i dodatkowej wysokości. Bezpośrednie chwytanie pin-on oferują najprostszą i skuteczną opcję montażu. Nie ma podwójnego działania, a siła rozbicia maszyny jest zwiększona ze względu na zwiększoną odległość środka pinu.

Dostępne są zaprojektowane montowane na łączniku chwytaki. „Kenco oferuje chwyt montowany na łączniku, który zachowuje tę samą geometrię jak wersja pin-on. Dwie połówki tego chwytania są połączone dwoma krótkimi pinami, które są przechowywane w bezpośrednim linii pinu maszynowego. Daje to właściwą obrót bez poświęcenia użycia sprzęgierki.